本申请涉及一种长玻纤的整形装置，其包括辊架和驱动装置，辊架上转动连接有两根平行设置的整形辊，驱动装置用于驱动两根整形辊转动，整形辊的周向侧壁上设有切削凸棱，切削凸棱一侧设有前刀面，切削凸棱上开组成设有若干通料槽，两根整形辊上的切削凸棱和通料槽均对称设置。本申请具有在牵拉装置对丝状的长玻纤增强材料进行牵拉的过程中，使丝状的长玻纤增强材料首先经过两整形辊之间，通过两整形辊周向侧壁上若干切削凸棱，以切削凸棱的前刀面与通料槽槽壁的相接处为刃口对丝状长纤维材料进行切削，使丝状长纤维材料形状不规则的部分切去，保留截面为圆形的部分，从而使切粒后的原料颗粒呈圆柱状，提升了原料颗粒质量的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种长玻纤的整形装置
[0001]本申请涉及长玻纤生产加工的领域，尤其是涉及一种长玻纤的整形装置。
技术介绍
[0002]目前，长玻纤为长玻纤增强塑料材料的简称，例如长玻纤增强聚丙烯（又称长玻纤增强PP材料）具有优良的可塑性，便于注塑制成各种形状的零部件，同时其具有良好的机械性能和再生性。由于具有诸多优良的性能和较轻的质量，被广泛应用于现代工业和建筑业当中。
[0003]在长玻纤增强塑料材料的生产过程中，首先将玻璃纤维从放纤辊上展开，而后将玻璃纤维进行浸渍包覆，使玻璃纤维被包覆在树脂材料中。当包覆完成后对材料进行冷却，最后通过牵拉装置继续拉动长玻纤增强材料，当长玻纤增强材料通过牵拉装置后由切粒装置对材料进行切粒，完成长玻纤原料颗粒的生产。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有由于长玻纤原料在包覆完成后由牵拉装置继续向生产线的尾端牵拉，而材料未完全冷却时容易产生形变，由圆柱形变得扁平，影响材料切粒后颗粒质量的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了改善长玻纤增强材料产生扁平的形变而影响材料切粒后的颗粒质量，本申请提供一种长玻纤的整形装置。
[0006]本申请提供的一种长玻纤的整形装置采用如下的技术方案：
[0007]一种长玻纤的整形装置，包括辊架和驱动装置，所述辊架上转动连接有两根平行设置的整形辊，所述驱动装置用于驱动两根整形辊转动，两根所述整形辊的周向侧壁上均设有若干切削凸棱，所述切削凸棱的长度方向与整形辊的轴线平行设置，所述切削凸棱一侧设有前刀面，所述切削凸棱上开组成设有若干通料槽，两根所述整形辊上的切削凸棱和通料槽均对称设置，两根所述整形辊上的切削凸棱顶端接触时相对的通料槽由于槽壁相接而连通，连通后的两个所述通料槽组成整体槽的横截面为圆形。
[0008]通过采用上述技术方案，实际对长玻纤增强材料进行整形时，经过冷却后的材料在牵拉装置的牵引下经过整形装置，长玻纤增强材料从通料槽位置穿过，两整形辊在驱动装置的驱动下旋转，通过切削凸棱的前刀面与通料槽的槽壁相接处作为刃口对长玻纤增强材料进行切削，由于两通料槽合并后其形成整体槽的截面为圆形，因此长玻纤增强材料经过切削后成为截面为圆形的原料，从而在原料经过切粒处理后，所成颗粒为圆柱形，提升了原料的颗粒质量。
[0009]优选的，所述驱动装置包括联动机构和驱动机构，所述联动机构包括两个联动齿轮，两根所述整形辊位于一端端部均设有连接轴，所述连接轴穿出辊架，两个所述联动齿轮分别与不同的连接轴固定连接，且两个所述联动齿轮相互啮合。
[0010]通过采用上述技术方案，通过联动机构的设置，在驱动机构对其中一个整形辊进
行驱动时，另一个整形辊随之同步运动，从而使两整形辊上的切削凸棱和通料槽始终保持对称的状态，提升了机构运动的同步性。
[0011]优选的，所述驱动机构包括从动链轮、驱动链轮和驱动电机，所述从动链轮与一个整形辊同轴固定连接，所述驱动电机的电机轴平行于整形辊轴线设置，所述驱动链轮与驱动电机的电机轴同轴固定连接，所述驱动链轮与从动链轮之间连接有链条。
[0012]通过采用上述技术方案，驱动电机工作时，电机轴通过驱动链轮、链条和从动链轮的配合驱动其中一个整形辊转动，由于两整形辊通过联动机构同步运动，因而驱动机构驱动两整形辊以相反的方向同步转动。
[0013]优选的，未设有从动链轮的所述整形辊上开设有让位环槽，所述让位环槽位于与整形辊上从动链轮相对的位置。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置让位环槽，减少了从动链轮和链条在运动过程中与未设有从动链轮的整形辊发生碰撞的可能性，提升了装置运作的稳定性。
[0015]优选的，所述驱动电机下侧固设有调整架，所述调整架包括底板和调整板，所述调整板一端与底板铰接，所述底板远离与调整板铰接位置的一端开设有调节槽，所述调节槽沿竖直方向贯穿地板底板，所述调节槽内沿竖直方向穿设有调节柱，所述调节柱位于底板的上下两侧均螺纹连接有锁紧螺母，两个所述锁紧螺母分别从两侧抵紧底板，所述调节柱顶端与调整板铰接，所述驱动电机固定连接在调整板上。
[0016]通过采用上述技术方案，当工作人员旋松两锁紧螺母后，调节柱的位置可在调节槽内移动，同时通过转动两锁紧螺母可调整调节柱将调整板顶升的高度，从而对调整板与底板之间的角度进行调节，进而调节驱动电机的高度，便于工作人员对链条进行更换、修理和张紧。
[0017]优选的，所述调整板与底板铰接的一端端部固设有第一铰接轴，所述底板上同轴固设有两个第一铰接套筒，所述第一铰接轴两端分别伸入不同的第一铰接套筒内使底板与调整板铰接，所述调整板与调节柱铰接的一端同轴固设有两个第二铰接套筒，所述调节柱顶端固设有垂直于调节柱设置的第二铰接轴，所述第二铰接轴两端分别伸入不同的第二调节筒中使调节柱与调整板铰接，所述第一铰接轴和第二铰接轴两端分别螺纹连接有抵紧螺母，所述抵紧螺母分别抵紧相邻的第一铰接套筒和第二铰接套筒。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置抵紧螺母分别抵紧第一铰接套筒与第二铰接套筒，协助锁紧螺母和调节柱对调剂版与底板之间的位置进行固定，降低调节柱受到的载荷，提升了装置的结构强度和稳定性。
[0019]优选的，所述辊架上位于两根整形辊之间间隙前侧和后侧均设有一个导向架，所述导向架平行于整形辊轴线设置，所述导向架上开设有若干水平贯穿导向架且与整形辊轴线垂直的导向孔，各个所述导向孔分别与相应的通料槽位于同一垂直整形辊轴线的平面内。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设置导向架和导向孔，在进行整形前对原料运动的位置进行限定，从而减少了由于丝状的长玻纤增强材料运动过程中发生偏斜造成的切削偏差，进而影响长纤维原料颗粒质量的可能性。
[0021]优选的，所述导向架位于导向孔背离物料前进方向的一端均开设有喇叭形引导槽。
[0022]通过采用上述技术方案，通过设置引导槽，降低了丝状长纤维材料进入装置的难度，提升了装置操作的便利性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.在牵拉装置对丝状的长玻纤增强材料进行牵拉的过程中，使丝状的长玻纤增强材料首先经过两整形辊之间，通过两整形辊周向侧壁上若干切削凸棱，以切削凸棱的前刀面与通料槽槽壁的相接处为刃口对丝状长纤维材料进行切削，使丝状长纤维材料形状不规则的部分切去，保留截面为圆形的部分，从而使切粒后的原料颗粒呈圆柱状，提升了原料颗粒质量；
[0025]2.通过设置驱动机构和联动机构，提升了两整形辊运动的同步性，提升了整形质量；
[0026]3.通过设置导向架和导向孔，使丝状长玻纤增强材料经过两导向孔时被限位，从而在运动过程中与通料槽位置对齐，进一步提升整形质量。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例用于体现装置整体结构的示意图。
[0028]图2是本申请实施例用于体现整形辊和从动链轮位置结构的示意图。
[0029]图3是本申请实施例用于体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种长玻纤的整形装置，其特征在于：包括辊架(2)和驱动装置(4)，所述辊架(2)上转动连接有两根平行设置的整形辊(3)，所述驱动装置(4)用于驱动两根整形辊(3)转动，两根所述整形辊(3)的周向侧壁上均设有若干切削凸棱(31)，所述切削凸棱(31)的长度方向与整形辊(3)的轴线平行设置，所述切削凸棱(31)一侧设有前刀面(311)，所述切削凸棱(31)上开组成设有若干通料槽(312)，两根所述整形辊(3)上的切削凸棱(31)和通料槽(312)均对称设置，两根所述整形辊(3)上的切削凸棱(31)顶端接触时相对的通料槽(312)由于槽壁相接而连通，连通后的两个所述通料槽(312)组成整体槽的横截面为圆形。2.根据权利要求1所述的一种长玻纤的整形装置，其特征在于：所述驱动装置(4)包括联动机构(42)和驱动机构(41)，所述联动机构(42)包括两个联动齿轮(422)，两根所述整形辊(3)位于一端端部均设有连接轴(421)，所述连接轴(421)穿出辊架(2)，两个所述联动齿轮(422)分别与不同的连接轴(421)固定连接，且两个所述联动齿轮(422)相互啮合。3.根据权利要求2所述的一种长玻纤的整形装置，其特征在于：所述驱动机构(41)包括从动链轮(411)、驱动链轮(412)和驱动电机(413)，所述从动链轮(411)与一个整形辊(3)同轴固定连接，所述驱动电机(413)的电机轴平行于整形辊(3)轴线设置，所述驱动链轮(412)与驱动电机(413)的电机轴同轴固定连接，所述驱动链轮(412)与从动链轮(411)之间连接有链条(414)。4.根据权利要求3所述的一种长玻纤的整形装置，其特征在于：未设有从动链轮(411)的所述整形辊(3)上开设有让位环槽(32)，所述让位环槽(32)位于与整形辊(3)上从动链轮(411)相对的位置。5.根据权利要求3所述的一种长玻纤的整形装置，其特征在于：所述驱动电机(413)下侧固设有调整架(5)，所述调整架(5)包括底板(51)和调...
【专利技术属性】
技术研发人员：王翔，孙后恩，
申请(专利权)人：南京聚力化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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