本实用新型专利技术涉及覆膜设备的技术领域，特别是涉及一种塑料容器外表覆膜装置；其可减少人工操作量，提高薄膜标识粘附效率和粘附质量；包括覆膜台、两组转辊、步进电机、传送带、多组转动放置机构、涂胶机构、覆膜机构、第一齿轮、第二齿轮、同步带和第一伺服电机，覆膜台上设置有安装槽，两组转辊分别可转动设置于安装槽内，步进电机固定安装于覆膜台上，多组转动放置机构均布于传送带上，转动放置机构包括底座、第三齿轮和限位机构，涂胶机构包括盛胶箱、加压计量泵、第一安装架、两组第一安装杆、喷胶管和涂胶辊，覆膜机构包括第二伺服电机、转盘、限位柱、固定辊、第二安装架、覆膜辊和两组第二安装杆，转盘上设置有卷绕轴。转盘上设置有卷绕轴。转盘上设置有卷绕轴。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料容器外表覆膜装置
[0001]本技术涉及覆膜设备的
，特别是涉及一种塑料容器外表覆膜装置。
技术介绍
[0002]众所周知，塑料容器外表覆膜装置是一种用于筒状塑料容器外壁薄膜标识的粘附设备；现有的塑料外表覆膜装置一般为半自动化，需人工将薄膜标识辅助粘附于筒状塑料容器的外壁上，人工操作劳动量大，效率低，薄膜标识的粘附质量难以控制，有一定的使用局限性。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种减少人工操作量，提高薄膜标识粘附效率和粘附质量的塑料容器外表覆膜装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括覆膜台、两组转辊、步进电机、传送带、多组转动放置机构、涂胶机构、覆膜机构、第一齿轮、第二齿轮、同步带和第一伺服电机，所述覆膜台上设置有安装槽，所述两组转辊分别可转动设置于所述安装槽内，所述步进电机固定安装于所述覆膜台上，所述步进电机的输出端与所述其中一组转辊传动连接，所述传送带的左部和右部分别套设于两组转辊上，所述多组转动放置机构均布于所述传送带上，所述转动放置机构包括底座、第三齿轮和限位机构，所述底座与所述传送带固定连接，所述第三齿轮可转动设置于所述底座上，所述限位机构可转动设置于所述第三齿轮上，所述第一齿轮和第二齿轮分别可转动设置于所述覆膜台的顶端右后部和左后部，所述第一伺服电机安装于所述覆膜台的后端右部，第一伺服电机的输出端与所述第一齿轮传动连接，第一齿轮和第二齿轮通过同步带传动连接，所述涂胶机构设置于所述覆膜台的右部，所述覆膜机构设置于所述覆膜台的左部，所述涂胶机构包括盛胶箱、加压计量泵、第一安装架、两组第一安装杆、喷胶管和涂胶辊，所述盛胶箱固定设置于所述覆膜台的前端右部，所述加压计量泵固定安装于所述盛胶箱顶部，第一安装架固定安装于所述覆膜台的顶端右部，所述涂胶辊通过两组第一安装杆安装于所述第一安装架后部，喷胶管固定安装于涂胶辊上，加压计量泵的输出端伸入至盛胶箱内，加压计量泵的输出端与喷胶管的输入端连通，所述覆膜机构包括第二伺服电机、转盘、限位柱、固定辊、第二安装架、覆膜辊和两组第二安装杆，所述第二伺服电机固定安装于所述覆膜台的前端左部，第二伺服电机的输出端与转盘传动连接，限位柱固定安装于转盘上，固定辊固定安装于所述覆膜台的顶端，第二安装架固定安装于所述覆膜台的顶端左部，第二安装架位于转盘和固定辊之间，转盘上设置有卷绕轴，固定辊上套设有薄膜轴，覆膜辊通过两组第二安装杆固定安装于所述第二安装架上。
[0007]优选的，所述限位机构包括中心柱、多组伸缩杆和多组弧形顶板，所述中心柱固定安装于所述第三齿轮的顶端中部，多组伸缩杆周向均布于中心柱的外壁上，多组弧形顶板
分别固定设置于所述伸缩杆的伸长端端部，多组伸缩杆的伸长端均套设有第一弹簧。
[0008]优选的，所述第一安装杆和第二安装杆均为伸长套管，所述第一安装杆和第二安装杆的伸长端套设有第二弹簧。
[0009]优选的，所述转盘上设置有两组限位凸起，所述卷绕轴上设置有与两组限位凸起对应设置的两组限位插孔，限位凸起插入至限位插孔内。
[0010]优选的，所述安装槽内上部设置有支撑板，所述支撑板与所述传送带紧密接触。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种塑料容器外表覆膜装置，具备以下有益效果：该塑料容器外表覆膜装置，通过将绕有薄膜带的薄膜轴放置于固定辊上，将卷绕轴套设于限位柱上，使薄膜带绕过覆膜辊并与卷绕轴固定连接，将筒状塑料容器放置于覆膜台右部的一组转动放置机构上，通过限位机构进行限位固定，启动步进电机，步进电机带动转辊转动，使传送带带动转动放置机构向左移动，当放有筒状塑料容器的转动放置机构移动至第一齿轮处，转动放置机构上的第三齿轮与第一齿轮啮合，传送带停止移动，涂胶辊与筒状塑料容器的外壁紧密接触，启动加压计量泵，经加压计量泵加压后，盛胶箱内的粘接胶经喷胶管喷至涂胶辊上，启动第一伺服电机，第一伺服电机带动第一齿轮转动，经传动后，第二齿轮带动筒状塑料容器转动，涂胶辊将粘接胶均匀涂覆于筒状塑料容器的外壁上，此时再次启动步进电机，使传送带将涂胶完毕的筒状塑料容器移送至第二齿轮处，第二齿轮与第三齿轮啮合，在同步带的传动作用下，第二齿轮带动第三齿轮转动，与此同时启动第二伺服电机，第二伺服电机带动转盘转动，卷绕轴对薄膜带进行卷绕，在覆膜辊的作用下，薄膜带上静电粘附的薄膜标识与筒状塑料容器的外壁粘连，筒状塑料容器在转动过程中，薄膜标识被精确的粘附至筒状塑料容器的外壁上，可减少人工操作量，提高薄膜标识粘附效率和粘附质量。
附图说明
[0013]图1是本技术的左前视立体结构示意图；
[0014]图2是本技术的左后视立体结构示意图；
[0015]图3是本技术的图1中A处局部放大结构示意图；
[0016]图4是本技术的薄膜带和薄膜标识位置关系结构示意图；
[0017]附图中标记：1、覆膜台；2、转辊；3、步进电机；4、传送带；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、同步带；8、第一伺服电机；9、底座；10、第三齿轮；11、限位机构；12、盛胶箱；13、加压计量泵；14、第一安装架；15、第一安装杆；16、喷胶管；17、涂胶辊；18、第二伺服电机；19、转盘；20、限位柱；21、固定辊；22、第二安装架；23、覆膜辊；24、第二安装杆；25、卷绕轴；26、薄膜轴；27、中心柱；28、伸缩杆；29、弧形顶板；30、第一弹簧；31、第二弹簧；32、限位凸起；33、限位插孔；34、支撑板；35、薄膜带；36、薄膜标识。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
4，本技术的一种塑料容器外表覆膜装置，包括覆膜台1、两组转辊2、步进电机3、传送带4、多组转动放置机构、涂胶机构、覆膜机构、第一齿轮5、第二齿轮6、同步带7和第一伺服电机8，覆膜台1上设置有安装槽，两组转辊2分别可转动设置于安装槽内，步进电机3固定安装于覆膜台1上，步进电机3的输出端与其中一组转辊2传动连接，传送带4的左部和右部分别套设于两组转辊2上，多组转动放置机构均布于传送带4上，转动放置机构包括底座9、第三齿轮10和限位机构11，底座9与传送带4固定连接，第三齿轮10可转动设置于底座9上，限位机构11可转动设置于第三齿轮10上，第一齿轮5和第二齿轮6分别可转动设置于覆膜台1的顶端右后部和左后部，第一伺服电机8安装于覆膜台1的后端右部，第一伺服电机8的输出端与第一齿轮5传动连接，第一齿轮5和第二齿轮6通过同步带7传动连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料容器外表覆膜装置，其特征在于，包括覆膜台(1)、两组转辊(2)、步进电机(3)、传送带(4)、多组转动放置机构、涂胶机构、覆膜机构、第一齿轮(5)、第二齿轮(6)、同步带(7)和第一伺服电机(8)，所述覆膜台(1)上设置有安装槽，所述两组转辊(2)分别可转动设置于所述安装槽内，所述步进电机(3)固定安装于所述覆膜台(1)上，所述步进电机(3)的输出端与所述其中一组转辊(2)传动连接，所述传送带(4)的左部和右部分别套设于两组转辊(2)上，所述多组转动放置机构均布于所述传送带(4)上，所述转动放置机构包括底座(9)、第三齿轮(10)和限位机构(11)，所述底座(9)与所述传送带(4)固定连接，所述第三齿轮(10)可转动设置于所述底座(9)上，所述限位机构(11)可转动设置于所述第三齿轮(10)上，所述第一齿轮(5)和第二齿轮(6)分别可转动设置于所述覆膜台(1)的顶端右后部和左后部，所述第一伺服电机(8)安装于所述覆膜台(1)的后端右部，第一伺服电机(8)的输出端与所述第一齿轮(5)传动连接，第一齿轮(5)和第二齿轮(6)通过同步带(7)传动连接，所述涂胶机构设置于所述覆膜台(1)的右部，所述覆膜机构设置于所述覆膜台(1)的左部，所述涂胶机构包括盛胶箱(12)、加压计量泵(13)、第一安装架(14)、两组第一安装杆(15)、喷胶管(16)和涂胶辊(17)，所述盛胶箱(12)固定设置于所述覆膜台(1)的前端右部，所述加压计量泵(13)固定安装于所述盛胶箱(12)顶部，第一安装架(14)固定安装于所述覆膜台(1)的顶端右部，所述涂胶辊(17)通过两组第一安装杆(15)安装于所述第一安装架(14)后部，喷胶管(16)固定安装于涂胶辊(17)上，加压计量泵(13)的输出端伸入至盛胶箱(12)内，加压计量泵(13)的输出端与喷胶管(16)的输入...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋清者，
申请(专利权)人：沧州乾丰环保器材有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。