一种笔杆注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种笔杆注塑模具，所述模具本体包括下垫板、下模板、上顶板、上模板和型腔板，所述型腔板上设有若干模腔，模腔内连接有模杆，所述模杆为上端封闭、下端开口及中间设有冷却腔的结构，所述下模板内部设有水腔，模腔下端中间设有与水腔连通的通水口，通水口处活动连接有柱塞，所述柱塞底面与水腔底面之间设有弹簧，所述冷却腔下部固定设有一固定板，所述固定板底面中间设有延伸至通水口内的推杆，固定板上设有若干通孔。本实用新型专利技术通过在模杆内设置冷却腔使其快速对模腔进行冷却，取模时只需排空冷却腔中的水而不需排空水腔中的水，在下一轮注塑时只需使冷却水充满冷却腔即可，节省了时间，缩短生产流程，从而提高了生产效率。了生产效率。了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种笔杆注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体涉及一种笔杆注塑模具。

技术介绍

[0002]模具注塑成型是批量生产某些形状部件时用到的一种加工方法。具体是将受热熔化的塑胶原材料由注塑机推进高压射入塑胶模具的模腔，经冷却固化后，得到塑胶成形产品。随着塑料产品需求的不断加大，对注塑加工的效率的改进一直备受关注，因此在注塑过程中，包含有多个型腔的多穴注塑模具的应用也日益广泛，其可同时实现多个产品的加工成型，可使得生产效率显著提高，如笔杆的注塑成型就是采用多穴模具来进行生产。然而，现有的多穴模具虽然在一定程度上能够提高生产效率，但是注塑完毕后需要的冷却时间过长，也不利于生产效率的提高。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决上述问题，提供了一种笔杆注塑模具。
[0004]本技术采用如下技术方案：
[0005]一种笔杆注塑模具，所述模具本体包括固定在下垫板上的下模板、连接在上顶板上的上模板，以及位于下模板和上模板之间的型腔板，所述型腔板上设有若干模腔，所述模腔内连接有模杆，所述模杆为上端封闭、下端开口及中间设有冷却腔的结构，所述下模板内部设有水腔，模腔下端中间设有与水腔连通的通水口，所述通水口处活动连接有柱塞，所述柱塞底面与水腔底面之间设有弹簧，所述冷却腔下部固定设有一固定板，所述固定板底面中间设有延伸至通水口内的推杆，固定板上设有若干通孔，所述水腔两侧分别设有进水口和出水口。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述上模板设有内浇口，所述内浇口连接有主流道，所述主流道分设有连通各个模腔的分流道，所述上顶板上设有连通内浇口的外浇口。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述通水口呈上窄下宽的圆锥台结构，所述柱塞为与通水口相适配的上窄下宽的圆锥台结构，柱塞下端设有环形挡板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述模杆下端设有密封凸台，所述密封凸台内侧壁设有内凹的密封槽，所述通水口外围环设有与密封槽配合连接的密封圈，所述密封圈与密封槽之间设有弹性密封垫。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述下模板两侧设有导柱，所述型腔板的两侧设有与导柱位置对应的导孔，所述上模板的下表面两侧设有与导孔位置对应的定位孔，所述导柱贯穿导孔插接在定位孔中。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过在模杆内设置冷却腔使其快速对模腔进行冷却，取模时只需排空冷却腔中的水而不需排空水腔中的水，在下一轮注塑时只需使冷却水充满冷却腔即可，节
省了时间，缩短生产流程，从而提高了生产效率。
附图说明
[0012]图1为本技术主视图；
[0013]图2为A处结构放大示意图。
[0014]图中符号说明：
[0015]1：下垫板，2：下模板，3：上顶板，4：上模板，5：型腔板，6：模腔，7：模杆，8：冷却腔，9：水腔，10：通水口，11：柱塞，12：挡板，13：弹簧，14：固定板，15：推杆，16：通孔，17：进水口，18：出水口，19：密封凸台，20：密封圈，21：密封垫，22：内浇口，23：主流道，24：分流道，25：外浇口，26：导柱。
具体实施方式
[0016]现在结合附图对本技术行进一步详细说明。
[0017]如图1、图2所示，一种笔杆注塑模具，所述模具本体包括固定在下垫板1上的下模板2、连接在上顶板3上的上模板4，以及位于下模板2和上模板4之间的型腔板5，所述型腔板5上设有若干模腔6。所述模腔6内连接有模杆7，所述模杆7为上端封闭、下端开口及中间设有冷却腔8的结构。具体地，模杆7的直径小于模腔6的直径，以便模杆7能够顺利插入模腔6中，而模杆7外侧壁与模腔6内侧壁之间的空隙则形成笔杆的型腔。所述下模板2内部设有水腔9，水腔9中充满冷却水。模腔6下端中间设有与水腔9连通的通水口10，冷却水通过通水口10进入冷却腔8中。所述通水口10处活动连接有柱塞11，具体地，所述通水口10呈上窄下宽的圆锥台结构，所述柱塞11为与通水口10相适配的上窄下宽的圆锥台结构，柱塞11下端设有环形挡板12。所述柱塞11底面与水腔9底面之间设有弹簧13，所述冷却腔8下部固定设有一固定板14，所述固定板14底面中间设有延伸至通水口10内的推杆15，固定板14上设有若干通孔16，所述水腔9两侧分别设有进水口17和出水口18。所述模杆7下端设有密封凸台19，所述密封凸台19内侧壁设有内凹的密封槽，所述通水口10外围环设有与密封槽配合连接的密封圈20，所述密封圈20与密封槽之间设有弹性密封垫21，通过连接紧密的密封槽、密封垫21和密封圈20配合，避免冷却水进入型腔中。
[0018]进一步地，所述上模板2设有内浇口22，所述内浇口22连接有主流道23，所述主流道23分设有连通各个模腔6的分流道24，所述上顶板3上设有连通内浇口22的外浇口25。所述下模板2两侧设有导柱26，所述型腔板5的两侧设有与导柱26位置对应的导孔，所述上模板4的下表面两侧设有与导孔位置对应的定位孔，所述导柱26贯穿导孔插接在定位孔中，这样可以使下模板2、型腔板5和上模板4对位更快速准确，提高注塑成功率和生产效率。
[0019]本技术的使用原理：进行合模注塑时，将模杆7安装在模腔6中，此时通过密封槽、密封圈20和密封垫21的配合使得模杆7下端紧密连接在模腔6中，而同时，推杆15伸至通水口10内将柱塞11下压，弹簧13被压缩，使得柱塞11上端与通水口10分离，从而使得冷却水进入冷却腔8中，且通过通孔16充满冷却腔8上部，对模腔6进行快速冷却；冷却完毕后停止进水，并放干冷却腔8中的水，留着水腔9内的水，然后开模，将模杆7从模腔6中取出时，柱塞11上面没有推杆15的抵压，使其在弹簧13的恢复作用下上推重新堵塞通水口10，避免了水腔9中的水进入模腔6中。这样，通过设置冷却腔8快速对模腔6进行冷却，取模时又不需排空
水腔9中的水，在下一轮注塑时只需使冷却水充满冷却腔8即可，节省了时间，缩短生产流程，从而提高了生产效率。
[0020]最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本技术而不限制本技术的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种笔杆注塑模具，包括模具本体，所述模具本体包括固定在下垫板(1)上的下模板(2)、连接在上顶板(3)上的上模板(4)，以及位于下模板(2)和上模板(4)之间的型腔板(5)，所述型腔板(5)上设有若干模腔(6)，其特征在于：所述模腔(6)内连接有模杆(7)，所述模杆(7)为上端封闭、下端开口及中间设有冷却腔(8)的结构，所述下模板(2)内部设有水腔(9)，模腔(6)下端中间设有与水腔(9)连通的通水口(10)，所述通水口(10)处活动连接有柱塞(11)，所述柱塞(11)底面与水腔(9)底面之间设有弹簧(13)，所述冷却腔(8)下部固定设有一固定板(14)，所述固定板(14)底面中间设有延伸至通水口(10)内的推杆(15)，固定板(14)上设有若干通孔(16)，所述水腔(9)两侧分别设有进水口(17)和出水口(18)。2.根据权利要求1所述的一种笔杆注塑模具，其特征在于：所述上模板设有内浇口(22)，所述内浇口(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙厚清，
申请(专利权)人：杭州品格文具用品有限公司，
类型：新型
国别省市：