本发明专利技术适用于能源技术领域,提供了一种电制冷机冷凝趋近温度实时监测方法及装置,其中,所述方法包括:获取制冷剂的实时冷凝饱和温度;获取冷凝器的冷却水实时出口温度;获取电制冷机的实时负荷百分比;基于所述负荷百分比,获取冷凝趋近温度计算公式;基于所述冷凝饱和温度、所述出口温度、所述负荷百分比和所述冷凝趋近温度计算公式,确定冷凝趋近温度,并显示所述冷凝趋近温度。本发明专利技术通过获取冷凝饱和温度、冷却水出口温度、负荷百分比计算冷凝趋近温度,从而实现了对冷凝趋近温度的实时监测,对冷凝器换热异常起到提示作用。
【技术实现步骤摘要】
一种电制冷机冷凝趋近温度实时监测方法及装置
本专利技术属于能源
,尤其涉及一种电制冷机冷凝趋近温度实时监测方法及装置。
技术介绍
在电制冷机的评价参数中,冷凝器换热效果往往是采用冷凝温度逼近度来评价。当冷凝温度逼近度高于合理范围,往往代表冷凝器换热效果较差,可能由冷凝器脏堵影响制冷机效率造成的。如果不及时提醒客户进行清洗,将会使得里面的水垢越积越多,导致水系统受到相应的影响,进而影响到空调系统的运行效果;还会导致制冷机长时间在低效率下运行,从而导致制冷机的使用寿命受到影响,制冷机的能耗也会随之增大,造成电费的浪费,无形之中也会增大空调系统的运行成本。目前,冷凝温度逼近度是通过饱和冷凝温度与冷却水出口温度的差计算得到。但是在实际使用中,这一评价方法有很强的局限性,只能判断满负荷条件下的换热效果,如果在制冷机长期部分负荷工作的条件下,则该评价效果与实际情况有差异。另外,工程实践中发现在低于50%负荷百分比的低负荷下,用饱和冷凝温度与冷却水出口温度之差来评价冷凝器换热效果,会造成比较大的判断偏差。如果采用饱和冷凝温度与冷却水出口温度之差来评价冷凝器换热效果,会导致长时间无法得到对冷凝器的准确评价结果,影响对冷凝器的及时评价,从而无法及时提醒用户将进行设备的清洗和维护。
技术实现思路
有鉴于此,本专利技术提供了一种电制冷机冷凝趋近温度实时监测方法及装置,以解决现有技术中冷凝温度逼近度计算不合理所导致的无法准确评价冷凝器换热效果的问题。本专利技术实施例的第一方面,提供了一种电制冷机冷凝趋近温度实时监测方法,包括:获取制冷剂的实时冷凝饱和温度;获取冷凝器的冷却水实时出口温度;获取电制冷机的实时负荷百分比;基于所述负荷百分比,获取冷凝趋近温度计算公式,所述冷凝趋近温度计算公式的变量包括所述冷凝饱和温度、所述出口温度和所述负荷百分比;基于所述冷凝饱和温度、所述出口温度、所述负荷百分比和所述冷凝趋近温度计算公式,确定冷凝趋近温度,并显示所述冷凝趋近温度。在一些实施例中,基于所述冷凝饱和温度、所述出口温度、所述负荷百分比和所述冷凝趋近温度计算公式,确定冷凝趋近温度,并显示所述冷凝趋近温度之后,还包括:判断所述冷凝趋近温度是否满足预设条件;若否,则发出预警信息提示用户。在一些实施例中,基于所述负荷百分比,获取冷凝趋近温度计算公式,具体包括:判断负荷百分比是否大于50%;若是,则冷凝趋近温度计算公式为:T=(T1-T2)/L;其中,T为冷凝趋近温度,T1为冷凝饱和温度,T2为出口温度,L为负荷百分比。在一些实施例中,判断负荷百分比是否大于50%之后,还包括:若否,则冷凝趋近温度计算公式为:T=(T1-T2)/50%;其中,T为冷凝趋近温度,T1为冷凝饱和温度,T2为出口温度。在一些实施例中,获取制冷剂的实时冷凝饱和温度,具体包括:获取制冷剂的实时冷凝压力;基于所述压力,计算制冷剂的实时冷凝饱和温度。在一些实施例中,判断所述冷凝趋近温度是否满足预设条件之前,还包括:根据所述负荷百分比设置预设条件。本专利技术实施例的第二方面,提供了一种电制冷机冷凝趋近温度实时监测装置,包括:冷凝饱和温度获取模块,用于获取制冷剂的实时冷凝饱和温度;出口温度获取模块,用于获取冷凝器的冷却水实时出口温度;负荷百分比获取模块,用于获取电制冷机的实时负荷百分比;计算公式获取模块,用于基于所述负荷百分比,获取冷凝趋近温度计算公式,所述冷凝趋近温度计算公式的变量包括所述冷凝饱和温度、所述出口温度和所述负荷百分比;冷凝趋近温度确定模块,用于基于所述冷凝饱和温度、所述出口温度、所述负荷百分比和所述冷凝趋近温度计算公式,确定冷凝趋近温度,并显示所述冷凝趋近温度。在一些实施例中,所述冷凝趋近温度计算公式包括:若L>50%,则冷凝趋近温度计算公式为:T=(T1-T2)/L;若L≤50%,则冷凝趋近温度计算公式为:T=(T1-T2)/50%;其中,T为冷凝趋近温度,T1为冷凝饱和温度,T2为出口温度,L为负荷百分比。本专利技术实施例的第三方面,提供了一种终端设备,包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序,所述处理器执行所述计算机程序时实现所述电制冷机冷凝趋近温度实时监测方法的步骤。本专利技术实施例的第四方面,提供了一种计算机可读存储介质,所述计算机可读存储介质存储有计算机程序,所述计算机程序被处理器执行时实现所述电制冷机冷凝趋近温度实时监测方法的步骤。本专利技术实施例提供的一种电制冷机冷凝趋近温度实时监测方法的有益效果至少在于:本专利技术实施例提供了一种电制冷机冷凝趋近温度实时监测方法,该方法首先通过获取制冷剂的实时冷凝饱和温度;其次获取冷凝器的冷却水实时出口温度;再次获取电制冷机的实时负荷百分比;然后基于所述负荷百分比,获取冷凝趋近温度计算公式;最后基于所述冷凝饱和温度、所述出口温度、所述负荷百分比和所述冷凝趋近温度计算公式,确定冷凝趋近温度,并显示所述冷凝趋近温度。本专利技术通过获取实时冷凝饱和温度、冷却水实时出口温度和实时负荷百分比,并根据负荷百分比获取冷凝趋近温度计算公式,得到冷凝趋近温度,从而达到合理计算出制冷机在不同负荷百分比下运行所对应的冷凝温度逼近度的目的。冷凝温度逼近度是用来衡量冷凝器换热效果好坏的参数,本专利技术通过监测冷凝温度逼近度,达到了在线实时冷凝器换热情况的效果,进而使得用户和监管部门可以及时了解冷凝器的运行情况。本专利技术还通过当冷凝温度逼近度不符合预设条件时,发出预警信息,起到提示用户及时处理异常的作用;避免了不及时处理所导致的冷凝器脏堵、制冷机运行效率降低、运行成本增大、制冷机的使用寿命降低等问题的发生。通过用户处理异常,从而达到提高制冷机运行的安全性和提高冷凝器换热效果的目的。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本专利技术实施例提供的电制冷机冷凝趋近温度实时监测方法的流程图;图2是本专利技术实施例提供的获取制冷剂的实时冷凝饱和温度的流程实现图;图3是本专利技术实施例提供的预警信息提示方法的流程实现图;图4是本专利技术实施例提供的电制冷机冷凝趋近温度实时监测装置的流程图;图5是本专利技术实施例提供的终端设备的示意图。具体实施方式以下描述中,为了说明而不是为了限定,提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节,以便透彻理解本专利技术实施例。然而,本领域的技术人员应当清楚,在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本专利技术。在其它情况中,省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电制冷机冷凝趋近温度实时监测方法,其特征在于,包括:/n获取制冷剂的实时冷凝饱和温度;/n获取冷凝器的冷却水实时出口温度;/n获取电制冷机的实时负荷百分比;/n基于所述负荷百分比,获取冷凝趋近温度计算公式,所述冷凝趋近温度计算公式的变量包括所述冷凝饱和温度、所述出口温度和所述负荷百分比;/n基于所述冷凝饱和温度、所述出口温度、所述负荷百分比和所述冷凝趋近温度计算公式,确定冷凝趋近温度,并显示所述冷凝趋近温度。/n
【技术特征摘要】
1.一种电制冷机冷凝趋近温度实时监测方法,其特征在于,包括:
获取制冷剂的实时冷凝饱和温度;
获取冷凝器的冷却水实时出口温度;
获取电制冷机的实时负荷百分比;
基于所述负荷百分比,获取冷凝趋近温度计算公式,所述冷凝趋近温度计算公式的变量包括所述冷凝饱和温度、所述出口温度和所述负荷百分比;
基于所述冷凝饱和温度、所述出口温度、所述负荷百分比和所述冷凝趋近温度计算公式,确定冷凝趋近温度,并显示所述冷凝趋近温度。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,基于所述冷凝饱和温度、所述出口温度、所述负荷百分比和所述冷凝趋近温度计算公式,确定冷凝趋近温度,并显示所述冷凝趋近温度之后,还包括:
判断所述冷凝趋近温度是否满足预设条件;
若否,则发出预警信息提示用户。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,基于所述负荷百分比,获取冷凝趋近温度计算公式,具体包括:
判断负荷百分比是否大于50%;
若是,则冷凝趋近温度计算公式为:
T=(T1-T2)/L;
其中,T为冷凝趋近温度,T1为冷凝饱和温度,T2为出口温度,L为负荷百分比。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,判断负荷百分比是否大于50%之后,还包括:
若否,则冷凝趋近温度计算公式为:
T=(T1-T2)/50%;
其中,T为冷凝趋近温度,T1为冷凝饱和温度,T2为出口温度。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,获取制冷剂的实时冷凝饱和温度,具体包括:
获取制冷剂的实时冷凝压力;
基于所述压力,计算制冷剂的...
【专利技术属性】
技术研发人员:程卓明,
申请(专利权)人:新奥数能科技有限公司,
类型:发明
国别省市:北京;11
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