一种强酸流体阀的壳体形变检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及流体阀的壳体监测技术领域，具体为一种强酸流体阀的壳体形变检测装置，包括内管和流体阀，内管的外侧设置有外管，外管的底部设置有支撑架，支撑架的下方设置有支撑脚，支撑脚的底部设置有垫片，外管的内侧端部设置有连接环，连接环的上方内部设置有激光灯，有益效果：通过在阀体内部设置测压装置，使阀体关闭即可对强酸液体的压力进行检测，并且通过在阀柱与转轴上设置观测玻璃与观测口，使可以第一时间观测出观测块的移动变化，对液体压力有准确的把控。通过激光灯与刻度环的结构，使内管或流体阀内壁一旦被强酸溶液腐蚀，发生形变的过程中会导致管道的倾斜、下坠，激光笔在刻度环上的刻度指标就会发生改变，有利于实时监测。

【技术实现步骤摘要】
一种强酸流体阀的壳体形变检测装置
本专利技术涉及流体阀的壳体监测
，具体为一种强酸流体阀的壳体形变检测装置。
技术介绍
流体阀是通过改变截面或长度以控制流体流量的阀门。将节流阀和单向阀并联则可组合成单向节流阀。节流阀和单向节流阀是简易的流量控制阀，在定量泵液压系统中，节流阀和溢流阀配合，可以组成三种节流调速系统，即进油路节流调速系统、回油路节流调速系统和旁路节流调速系统。强酸液体在运输过程往往出现强酸腐蚀运输管道，造成管道发生形变，尤其是在强酸溶液压力较大的时候，冲击管壁，严重削减了运输设备的使用寿命，亟需一种可以进行随时监测强酸液体的压力与管道是否发生形变的监测装置解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种强酸流体阀的壳体形变检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种强酸流体阀的壳体形变检测装置，包括内管和流体阀，内管的外侧设置有外管，外管的底部设置有支撑架，支撑架的下方设置有支撑脚，支撑脚的底部设置有垫片，外管的内侧端部设置有连接环，连接环的上方内部设置有激光灯，内管的内侧设置有流体阀，流体阀的上方外侧设置有刻度环，流体阀包括转盘、观测玻璃、刻度尺、转轴、阀柱、阀体和观测口，转盘设置在流体阀的最上方，转盘的内侧中部设置有转轴，转轴的上方设置有观测玻璃，观测玻璃内部设置有刻度尺，转轴的下方设置有阀柱，阀柱的内部设置有观测口，阀柱的底部设置有阀体，阀体内部设置有测压装置，测压装置包括滑柱、抵块、挤压滑道、防水胶圈、观测滑道、观测块和弹簧，观察滑道设置在阀体的中部，观测滑道内部设置有观测块，观测块与观测滑道端部之间设置有弹簧，观测块的左侧设置有滑柱，滑柱的左侧设置有抵块，滑柱的左半部分设置在挤压滑道内，挤压滑道的右侧内部设置有防水胶圈。优选的，外管外套于内管的外侧，外管的内壁与内管的外壁不固定，外管的内侧端部与连接环的外侧外壁固定连接。优选的，外管的中段底部与支撑架的顶部固定连接，支撑架的底部四角分别与四个支撑脚的顶部固定连接，支撑脚的底部与垫片固定连接。优选的，转盘的内侧通过连接杆与转轴的外壁固定连接，转轴的下方中部与阀柱的顶部固定连接，阀柱的底部与阀体的顶部固定连接，阀体的形状为四分之三球体。优选的，转轴上表面的观测玻璃与下方的观测口相联通，观测口的底部直通观测滑道。优选的，流体阀的上方外壁与刻度环的内壁固定连接，刻度环固定在内管的上方，刻度环的左右外侧与激光灯保持水平。优选的，观测块与观测滑道滑动连接，观测块的右侧中部与弹簧的左端固定连接，弹簧的右端与观测滑道的右端内壁固定连接。优选的，滑柱的左侧外部与抵块固定连接，抵块与挤压滑道滑动连接，防水胶圈的内侧半径大于滑柱的外侧半径，防水胶圈的内侧半径小于抵块的外侧半径。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过在阀体内部设置测压装置，使阀体关闭即可对强酸液体的压力进行检测，并且通过在阀柱与转轴上设置观测玻璃与观测口，使可以第一时间观测出观测块的移动变化，对液体压力有准确的把控。2、通过激光灯与刻度环的结构，使内管或流体阀内壁一旦被强酸溶液腐蚀，发生形变的过程中会导致管道的倾斜、下坠，激光笔在刻度环上的刻度指标就会发生改变，有利于实时监测。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术流体阀内部主视图；图3为本专利技术流体阀内部侧视图；图4为本专利技术阀体内部结构图；图5为图1中A处放大图。图中：1、内管，2、外管，21、连接环，3、流体阀，31、转盘，32、观测玻璃，33、刻度尺，34、转轴，35、阀柱，36、阀体，37、观测口，4、测压装置，41、滑柱，42、抵块，43、挤压滑道，44、防水胶圈，45、观测滑道，46、观测块，47、弹簧，5、刻度环，6、激光灯，7、支撑架，71、支撑脚，72、垫片。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1至图5，本专利技术提供一种技术方案：一种强酸流体阀的壳体形变检测装置，包括内管1和流体阀3，内管1的外侧设置有外管2，外管2的底部设置有支撑架7，支撑架7的下方设置有支撑脚71，支撑脚71的底部设置有垫片72，外管2的内侧端部设置有连接环21，连接环21的上方内部设置有激光灯6，内管1的内侧设置有流体阀3，流体阀3的上方外侧设置有刻度环5，流体阀3包括转盘31、观测玻璃32、刻度尺33、转轴34、阀柱35、阀体36和观测口37，转盘31设置在流体阀3的最上方，转盘31的内侧中部设置有转轴34，转轴34的上方设置有观测玻璃32，观测玻璃32内部设置有刻度尺33，转轴34的下方设置有阀柱35，阀柱35的内部设置有观测口37，阀柱35的底部设置有阀体36，阀体36内部设置有测压装置4，测压装置4包括滑柱41、抵块42、挤压滑道43、防水胶圈44、观测滑道45、观测块46和弹簧47，观察滑道45设置在阀体36的中部，观测滑道45内部设置有观测块46，观测块46与观测滑道45端部之间设置有弹簧47，观测块46的左侧设置有滑柱41，滑柱41的左侧设置有抵块42，滑柱41的左半部分设置在挤压滑道43内，挤压滑道43的右侧内部设置有防水胶圈44。外管2外套于内管1的外侧，外管2的内壁与内管1的外壁不固定，外管2的内侧端部与连接环21的外侧外壁固定连接。外管2的中段底部与支撑架7的顶部固定连接，支撑架7的底部四角分别与四个支撑脚71的顶部固定连接，支撑脚71的底部与垫片72固定连接。转盘31的内侧通过连接杆与转轴34的外壁固定连接，转轴34的下方中部与阀柱35的顶部固定连接，阀柱35的底部与阀体36的顶部固定连接，阀体36的形状为四分之三球体。转轴34上表面的观测玻璃32与下方的观测口37相联通，观测口37的底部直通观测滑道45。流体阀3的上方外壁与刻度环5的内壁固定连接，刻度环5固定在内管1的上方，刻度环5的左右外侧与激光灯6保持水平，使激光灯6的灯光指向刻度环5的刻度上。观测块46与观测滑道45滑动连接，观测块46的右侧中部与弹簧47的左端固定连接，弹簧47的右端与观测滑道45的右端内壁固定连接。滑柱41的左侧外部与抵块42固定连接，抵块42与挤压滑道43滑动连接，防水胶圈44的内侧半径大于滑柱41的外侧半径，防水胶圈44的内侧半径小于抵块42的外侧半径。工作原理：将外管2外套于内管1，并将内管1的端部与其他设备进行连接，将外管2的底部支撑脚71置于地面，完成设备的组装，此时，激光灯6指向刻度环5的中部位置，并记录下此时激光灯6在刻度环5上所指的刻度，转动转盘31，使转盘31带动转轴34转动，阀柱35与阀体36跟随其进行转动，使阀体36的正面将左右本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种强酸流体阀的壳体形变检测装置，包括内管(1)和流体阀(3)，其特征在于：所述内管(1)的外侧设置有外管(2)，外管(2)的底部设置有支撑架(7)，支撑架(7)的下方设置有支撑脚(71)，支撑脚(71)的底部设置有垫片(72)，外管(2)的内侧端部设置有连接环(21)，连接环(21)的上方内部设置有激光灯(6)，内管(1)的内侧设置有流体阀(3)，流体阀(3)的上方外侧设置有刻度环(5)，所述流体阀(3)包括转盘(31)、观测玻璃(32)、刻度尺(33)、转轴(34)、阀柱(35)、阀体(36)和观测口(37)，转盘(31)设置在流体阀(3)的最上方，转盘(31)的内侧中部设置有转轴(34)，转轴(34)的上方设置有观测玻璃(32)，观测玻璃(32)内部设置有刻度尺(33)，转轴(34)的下方设置有阀柱(35)，阀柱(35)的内部设置有观测口(37)，阀柱(35)的底部设置有阀体(36)，阀体(36)内部设置有测压装置(4)，测压装置(4)包括滑柱(41)、抵块(42)、挤压滑道(43)、防水胶圈(44)、观测滑道(45)、观测块(46)和弹簧(47)，观察滑道(45)设置在阀体(36)的中部，观测滑道(45)内部设置有观测块(46)，观测块(46)与观测滑道(45)端部之间设置有弹簧(47)，观测块(46)的左侧设置有滑柱(41)，滑柱(41)的左侧设置有抵块(42)，滑柱(41)的左半部分设置在挤压滑道(43)内，挤压滑道(43)的右侧内部设置有防水胶圈(44)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种强酸流体阀的壳体形变检测装置，包括内管(1)和流体阀(3)，其特征在于：所述内管(1)的外侧设置有外管(2)，外管(2)的底部设置有支撑架(7)，支撑架(7)的下方设置有支撑脚(71)，支撑脚(71)的底部设置有垫片(72)，外管(2)的内侧端部设置有连接环(21)，连接环(21)的上方内部设置有激光灯(6)，内管(1)的内侧设置有流体阀(3)，流体阀(3)的上方外侧设置有刻度环(5)，所述流体阀(3)包括转盘(31)、观测玻璃(32)、刻度尺(33)、转轴(34)、阀柱(35)、阀体(36)和观测口(37)，转盘(31)设置在流体阀(3)的最上方，转盘(31)的内侧中部设置有转轴(34)，转轴(34)的上方设置有观测玻璃(32)，观测玻璃(32)内部设置有刻度尺(33)，转轴(34)的下方设置有阀柱(35)，阀柱(35)的内部设置有观测口(37)，阀柱(35)的底部设置有阀体(36)，阀体(36)内部设置有测压装置(4)，测压装置(4)包括滑柱(41)、抵块(42)、挤压滑道(43)、防水胶圈(44)、观测滑道(45)、观测块(46)和弹簧(47)，观察滑道(45)设置在阀体(36)的中部，观测滑道(45)内部设置有观测块(46)，观测块(46)与观测滑道(45)端部之间设置有弹簧(47)，观测块(46)的左侧设置有滑柱(41)，滑柱(41)的左侧设置有抵块(42)，滑柱(41)的左半部分设置在挤压滑道(43)内，挤压滑道(43)的右侧内部设置有防水胶圈(44)。


2.根据权利要求1所述的一种强酸流体阀的壳体形变检测装置，其特征在于：所述外管(2)外套于内管(1)的外侧，外管(2)的内壁与内管(1)的外壁不固定，外管(2)的内侧端部与连接环(21)的外侧外壁固定连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚飞，
申请(专利权)人：张亚飞，
类型：发明
国别省市：浙江;33