一种离心压力两用雾化造粒塔制造技术

本发明专利技术属于工程陶瓷原料制造生产设备的机械领域，具体为一种离心压力两用雾化造粒塔，包括料罐，造粒塔，离心隔膜泵，热风机，离心雾化器，旋风收尘装置，湿式除尘装置，压力泵，浆料喷枪。造粒塔顶部中心位置安装有离心雾化器，离心雾化器与离心隔膜泵连接；热风机与造粒塔连接；所述旋风收尘装置安置在造粒塔下端，旋风收尘装置与湿式除尘装置连接，料罐分别与压力泵和离心隔膜泵连接；造粒塔中部安装有可拆卸的浆料喷枪，浆料喷枪通过输料管与压力泵连接；热风管安装在造粒塔内部中端略向下部分，热风管出口处安装有热风导流罩；可根据物料的不同，可以采用顺流（自上向下喷雾）或逆流（自下向上喷雾）的压力喷雾方式，可以提高生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种离心压力两用雾化造粒塔


[0001]本专利技术属于工程陶瓷原料制造生产设备的机械领域，具体为一种离心压力两用雾化造粒塔。

技术介绍

[0002]干燥、造粒技术有很广的服务领域,面对陶瓷原料、冶金辅料、粉体材料等众多的产业,理化性质各不同的物料,产品质量及其他方面千差万别的要求,干燥、造粒技术是一门跨学科、跨行业、具有实验科学性的技术。目前喷雾干燥造粒技术已广泛用于工业领域，但在实际生产中仍有许多问题没有得到解决。比如生产不同规格产品采用单一雾化造粒塔效率低下问题，物料浪费，排风不达标等问题,为解决上述问题,我们设计了一种离心压力两用雾化造粒塔。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术通过下述技术方案实现，一种离心压力两用雾化造粒塔，包括料罐，造粒塔，离心隔膜泵，压力泵，热风机，离心雾化器，浆料喷枪，旋风收尘装置，湿式除尘装置。所述料罐内为泥浆式原料，料罐分别与压力泵和离心隔膜泵连接，为泥浆原料提供动力。
[0004]所述造粒塔顶部中心位置安装有离心雾化器，离心雾化器通过输料管与离心隔膜泵连接；所述造粒塔中部安装有可拆卸的浆料喷枪，浆料喷枪通过输料管与压力泵连接。根据物料的不同，可以采用顺流（自上向下喷雾）或逆流（自下向上喷雾）的压力喷雾方式。
[0005]所述热风机通过热风管与造粒塔连接，热风管安装在造粒塔内部中端略向下部分，热风管出口向上，所述热风管出口处安装有热风导流罩。
[0006]所述旋风收尘装置安置在造粒塔下端，旋风收尘装置与湿式除尘装置连接。
[0007]所述湿式除尘装置为两层，所述旋风收尘装置中排出的含尘气体，从湿式除尘装置下层的顶端进入，通过多孔喷头喷淋而进入筛管，通过筛孔在负压的引力下高速喷出，在水中高速撞击气泡破于水中。而水在气流冲击下沸腾起来，因而达到含尘气体充分水浴的目的。经湿式除尘装置下层喷淋的含尘气体通过上层的固体过滤层过滤后达标排放。
[0008]作为优选的：所述固体过滤层的主要物质为海绵与活性炭。
[0009]作为优选的：所述热风导流罩为锥形壳体。
[0010]作为优选的：造粒塔上安装有振动器。
[0011]作为优选的：造粒塔上安装有观查口。
[0012]作为优选的：旋风收尘装置与湿式除尘装置连接的管道上安装有风力调节装置。
[0013]作为优选的：湿式除尘装置的料水出口与原料的搅拌供水设备连接，使湿式除尘装置内含粉尘的料水可以重新利用，减少物料浪费。
[0014]本料用新型的工作流程是：热风机将风加热到400度左右，从热风管出口排出热风，根据物料的不同，当需要采用顺流（自上向下喷雾）时，拆卸掉浆料喷枪，开启离心隔膜
泵与离心雾化器，泥浆式原料从离心雾化器中雾状喷出，在高温下迅速干噪；当物料需要逆流（自下向上喷雾）时，安装上浆料喷枪，开启压力泵与浆料喷枪，使用压力喷雾方式，将泥浆式原料雾状喷出。热风经过旋风收尘装置与湿式除尘装置经过滤后排出。
[0015]本技术的有益效果是：可根据物料的不同，可以采用顺流（自上向下喷雾）或逆流（自下向上喷雾）的压力喷雾方式，可以提高生产效率。湿式除尘装置的料水出口与原料的搅拌供水设备连接，使湿式除尘装置内含粉尘的料水可以重新利用，减少物料浪费。
附图说明
[0016]附图1为本技术实施例示意图。
[0017]标记说明：1料罐，2离心隔膜泵，3压力泵，4离心雾化器，5浆料喷枪，6热风机，7热风管出口，8热风导流罩，9支架，10造粒塔，11振动筛，12防尘门，13旋风收尘装置，14风力调节装置，15湿式除尘装置，16过滤层，17料水出口，18排风口，19振动器，20检修架，21观查口，22热风管，23条型支架。
具体实施方式
[0018]如图1所示：一种离心压力两用雾化造粒塔，包括料罐1，造粒塔10，离心隔膜泵2，压力泵3，热风机6，离心雾化器4，浆料喷枪5，旋风收尘装置13，湿式除尘装置15。所述料罐1内为泥浆式原料，料罐1分别与压力泵3和离心隔膜泵2连接，为泥浆原料提供动力。
[0019]所述造粒塔10为上部为圆柱型，下部为锥形的塔体，造粒塔10固定安装在支架9上，造粒塔10的锥形塔体与支架9之间安装有多个条型支架23。
[0020]造粒塔10底部安装有振动筛11，支架9四周及顶部封闭，并安装有防尘门12。
[0021]造粒塔10顶部中心位置安装有离心雾化器4，离心雾化器4通过输料管与离心隔膜泵2连接；所述造粒塔10中部左侧安装有可拆卸的浆料喷枪5，浆料喷枪5通过输料管与压力泵3连接。根据物料的不同，可以采用顺流（自上向下喷雾）或逆流（自下向上喷雾）的压力喷雾方式。
[0022]造粒塔10上安装有振动器19，用于振动掉塔壁上堆积的物料；造粒塔上安装有观查口21。
[0023]所述热风机6通过热风管22与造粒塔10连接，热风管22安装在造粒塔10内部中端略向下部分，热风管22出口向上，所述热风管22出口处安装有热风导流罩8，所述热风导流罩8为锥形壳体。
[0024]所述旋风收尘装置13安置在造粒塔10下端，旋风收尘装置13通过管道与湿式除尘装置15。旋风收尘装置13与湿式除尘装置15连接的管道上安装有风力调节装置14。
[0025]从旋风收尘装置13中排出的含尘气体，从所述湿式除尘装置15顶端进入，通过多孔喷头喷淋而进入筛管，通过筛孔在负压的引力下高速喷出，在水中高速撞击气泡破于水中。而水在气流冲击下沸腾起来，因而达到含尘气体充分水浴的目的。经湿式除尘装置15喷淋的含尘气体通过固体过滤层16再次过滤后达标排放；所述过滤层16的主要物质为海绵与活性炭。
[0026]所述湿式除尘装置15底端右侧有料水出口17，所述料水出口17与原料的搅拌供水设备连接，使湿式除尘装置15内含粉尘的料水可以重新利用，减少物料浪费。
[0027]本料用新型的工作流程是：热风机6将风加热到400度左右，从热风管22出口排出热风，根据物料的不同，当需要采用顺流（自上向下喷雾）时，拆卸掉浆料喷枪5，开启离心隔膜泵2与离心雾化器4，泥浆式原料从离心雾化器4中雾状喷出，在高温下迅速干噪；当物料需要逆流（自下向上喷雾）时，安装上浆料喷枪5，开启压力泵3与浆料喷枪5，使用压力喷雾方式，将泥浆式原料雾状喷出。热风经过旋风收尘装置13与湿式除尘装置15后经过滤层16过滤后排出。
[0028]需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接 ；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心压力两用雾化造粒塔，包括料罐，造粒塔，离心隔膜泵，热风机，离心雾化器，旋风收尘装置，湿式除尘装置，所述造粒塔顶部中心位置安装有离心雾化器，离心雾化器通过输料管与离心隔膜泵连接；所述热风机通过热风管与造粒塔连接；所述旋风收尘装置安置在造粒塔下端，旋风收尘装置与湿式除尘装置连接；其特征是：还包括压力泵，浆料喷枪；所述料罐分别与压力泵和离心隔膜泵连接；所述造粒塔中部安装有可拆卸的浆料喷枪，浆料喷枪通过输料管与压力泵连接；所述热风管安装在造粒塔内部中端略向下部分，热风管出口向上，所述热风管出口处安装有热风导流罩；所述造粒塔上安装有振动器；造粒...

【专利技术属性】
技术研发人员：周婧，张光明，孙燕飞，李昌永，张东红，
申请(专利权)人：济源市永新工程陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：