一种新型波形的二氧化氯发生器制造技术

本实用新型专利技术涉及物料包装技术领域，特别是一种新型波形的二氧化氯发生器，包括箱体、抽料泵、加热箱、检测组件和反应组件，所述加热箱位于箱体内并于箱体固定连接，所述反应组件位于箱体内且反应组件放置在加热箱内，所述检测组件安装在箱体外侧壁上且检测组件的一端延伸箱体内，所述抽料泵安装在箱体的顶部且抽料泵的输入端设有延伸至反应组件内的提取管，所述箱体的旁侧设有用于导向箱体内气体的引导件。本实用新型专利技术的优点在于：可将原料进行充分混合，并且确保工作时原料气体的泄漏，及时将原料气体排出，防止气体聚集产生爆炸，确保工作安全。作安全。作安全。

【技术实现步骤摘要】
一种新型波形的二氧化氯发生器


[0001]本技术涉及环保设备
，特别是一种新型波形的二氧化氯发生器。

技术介绍

[0002]二氧化氯是一种国际上公认的安全、无毒的绿色消毒剂，由于其具有较强的选择性氧化能力和广谱高效的杀菌能力，已先后被用于纸浆和纤维漂白、饮用水消毒、食品加工、保鲜、废水处理、医用消毒灭菌、漂白、注水采油、油井解堵和控制生物污染等诸多方面。目前现有技术一般使用反应釜或多级反应器串联制备二氧化氯，但由于制备过程中反应器内为气液两相，二氧化氯是一种不稳定的气体，其所在空间中体积大于10％就会有爆炸的危险。
[0003]现有技术中无法充分搅拌使得反应均匀，并且无法检测二氧化氯在制作过程中是否存在泄漏，不仅运行时不够稳定，而且容易造成泄漏或爆炸的风险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种新型波形的二氧化氯发生器。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种新型波形的二氧化氯发生器，包括箱体、抽料泵、加热箱、检测组件和反应组件，所述加热箱位于箱体内并于箱体固定连接，所述反应组件位于箱体内且反应组件放置在加热箱内，所述检测组件安装在箱体外侧壁上且检测组件的一端延伸箱体内，所述抽料泵安装在箱体的顶部且抽料泵的输入端设有延伸至反应组件内的提取管，所述箱体的旁侧设有用于导向箱体内气体的引导件。
[0006]优选的，所述反应组件包括竖直设置的第一反应罐和第二反应罐，所述第一反应罐和第二反应罐间隔设置且第一反应罐和第二反应罐的下段设有用于连通两者的通气管道，所述加热箱对应第一反应罐和第二反应罐设有两个通孔。
[0007]优选的，所述第一反应罐的顶部设有第一进料管和第二进料管，所述第一进料管和第二进料管的一端均延伸至第一反应罐内且第一进料管和第二进料管的另一端延伸至箱体外，所述第一反应罐与第二反应罐之间设有搅拌电机，且搅拌电机安装在加热箱的顶部，所述搅拌电机的输出端延伸至第一反应罐的内，且搅拌电机的输出端设有搅拌叶。
[0008]优选的，所述第二反应罐的顶部设有供提取管通过的安装孔，所述提取管的一端安装在第二反应罐的顶部，且提取管的另一端延伸箱体外并且与抽料泵输入端固定连接，所述箱体的旁侧设有浓度表，且浓度表的检测端依次穿过箱体和第二反应罐延伸至提取管的内。
[0009]优选的，所述检测组件包括检测器、排风扇、旋转电机、滑板、固定座和检测气缸，所述检测器安装在箱体外侧壁上，且检测器的检测端延伸至箱体内，所述固定座安装在检测器的旁侧，所述滑板的插接于固定座内，所述检测气缸安装在固定座的上方，且检测气缸的输出端与滑板的一端固定连接，所述旋转电机安装在箱体的内壁上，且旋转电机的输出
端延伸至固定座内，所述排风扇安装在旋转电机的输出端上。
[0010]优选的，所述引导件包括引导风扇和导向电机，所述导向电机安装在箱体的外侧壁，且输出端延伸至箱体内腔，引导风扇套设在导向电机（的输出端上。
[0011]优选的，所述第一反应罐和第二反应罐的底部均设有排渣管，所述排渣管贯穿箱体底部
[0012]与现有技术相比较，本技术的有益效果在于:
[0013]其一，将第一反应罐和第二反应罐设置在加热箱内，使原料能够有合适的温度，第一反应罐上的搅拌电机驱动输出端上的搅拌叶，使得从第一进料管和第二进料管中的原料能做在第一反应罐中进行充分混合，原料融合后因为自身的密度大于空气，随之顺着通气管道再进入第二反应罐，第二反应罐上的浓度表能够对融合后的原料浓度进行检测，当原料浓度达到要求时抽料泵再将原料抽出。
[0014]其二，在第一反应罐和第二反应罐工作时，引导件将箱体内部的空气进行引导循环，检测器的检测端位于箱体内较低的位置，当原料发生泄漏时检测器能够及时检测到并且发出信号，同事旋转电机驱动输出端上的排风扇，检测气缸驱动输出端上的滑板，将箱体内的原料气体及时排出，防止气体聚集在反应罐内产生爆炸，确保工作安全。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1 为本技术的立体示意图；
[0017]图2 为本技术反应组件的立体示意图；
[0018]图3 为本技术检测组件的立体示意图。
[0019]图中：箱体1、抽料泵11、加热箱12、反应组件2、通气管道21、排渣管22、提取管23、第一反应罐3、第一进料管31、第二进料管32、搅拌电机33、搅拌叶34、第二反应罐4、浓度表41、检测组件5、检测器51、排风扇52、旋转电机53、滑板54、固定座55、检测气缸56、引导件6。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0021]下面结合图1至图3所示，一种新型波形的二氧化氯发生器，包括箱体1、抽料泵11、加热箱12、检测组件5和反应组件2，所述加热箱12位于箱体1内并于箱体1固定连接，所述反应组件2位于箱体1内且反应组件2放置在加热箱12内，所述检测组件5安装在箱体1外侧壁上且检测组件5的一端延伸箱体1内，所述抽料泵11安装在箱体1的顶部且抽料泵11的输入端设有延伸至反应组件2内的提取管23，所述箱体1的旁侧设有用于导向箱体1内气体的引导件6。
[0022]具体的，所述反应组件2包括竖直设置的第一反应罐3和第二反应罐4，所述第一反应罐3和第二反应罐4间隔设置且第一反应罐3和第二反应罐4的下段设有用于连通两者的
通气管道21，所述加热箱12对应第一反应罐3和第二反应罐4设有两个通孔，将第一反应罐3和第二反应罐4设置在加热箱12内，使原料能够有合适的温度。
[0023]具体的，所述第一反应罐3的顶部设有第一进料管31和第二进料管32，所述第一进料管31和第二进料管32的一端均延伸至第一反应罐3内且第一进料管31和第二进料管32的另一端延伸至箱体1外，所述第一反应罐3与第二反应罐4之间设有搅拌电机33，且搅拌电机33安装在加热箱12的顶部，所述搅拌电机33的输出端延伸至第一反应罐3的内，且搅拌电机33的输出端设有搅拌叶34，第一反应罐3上的搅拌电机33驱动输出端上的搅拌叶34，使得从第一进料管31和第二进料管32中的原料能做在第一反应罐3中进行充分混合。
[0024]具体的，所述第二反应罐4的顶部设有供提取管23通过的安装孔，所述提取管23的一端安装在第二反应罐4的顶部，且提取管23的另一端延伸箱体1外并且与抽料泵11输入端固定连接，所述箱体1的旁侧设有浓度表41，且浓度表41的检测端依次穿过箱体1和第二反应罐4延伸至提取管23的内，第二反应罐4上的浓度表41能够对融合后的原料浓度进行检本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型波形的二氧化氯发生器，其特征在于：包括箱体（1）、抽料泵（11）、加热箱（12）、检测组件（5）和反应组件（2），所述加热箱（12）位于箱体（1）内并于箱体（1）固定连接，所述反应组件（2）位于箱体（1）内且反应组件（2）放置在加热箱（12）内，所述检测组件（5）安装在箱体（1）外侧壁上且检测组件（5）的一端延伸箱体（1）内，所述抽料泵（11）安装在箱体（1）的顶部且抽料泵（11）的输入端设有延伸至反应组件（2）内的提取管（23），所述箱体（1）的旁侧设有用于导向箱体（1）内气体的引导件（6）。2.根据权利要求1所述的一种新型波形的二氧化氯发生器，其特征在于：所述反应组件（2）包括竖直设置的第一反应罐（3）和第二反应罐（4），所述第一反应罐（3）和第二反应罐（4）间隔设置且第一反应罐（3）和第二反应罐（4）的下段设有用于连通两者的通气管道（21），所述加热箱（12）对应第一反应罐（3）和第二反应罐（4）设有两个通孔。3.根据权利要求2所述的一种新型波形的二氧化氯发生器，其特征在于：所述第一反应罐（3）的顶部设有第一进料管（31）和第二进料管（32），所述第一进料管（31）和第二进料管（32）的一端均延伸至第一反应罐（3）内且第一进料管（31）和第二进料管（32）的另一端延伸至箱体（1）外，所述第一反应罐（3）与第二反应罐（4）之间设有搅拌电机（33），且搅拌电机（33）安装在加热箱（12）的顶部，所述搅拌电机（33）的输出端延伸至第一反应罐（3）的内，且搅拌电机（33）的输出端设有搅拌叶（34）。4.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：马明，何奉祥，
申请(专利权)人：成都隆航科技有限公司，
类型：新型
国别省市：