一种气液两相流量计仪表现场数据采集方法技术

本发明专利技术提供一种气液两相流量计仪表现场数据采集方法，具体步骤为：步骤1）选取气液两相分离器作为气井现场生产计量及气液两相流量计标定装置，将气井生产管线井场外输截断阀前面的管段拆除，并将气液两相分离器串接到拆除段中；步骤2）将气液两相分离器中的气液两相流量计、气液两相分离器气相仪表和气液两相分离器液相仪表上的实时计量数据通过通信线和电缆接送到井场数据采集计算机中的现场数据采集系统中。本发明专利技术实施简单，各个单元拆装、连接方便，实现成本低廉，可视化、图形化的监控界面方便易懂，便于现场试验及分析。

【技术实现步骤摘要】
一种气液两相流量计仪表现场数据采集方法
本专利技术属于气田现场计量仪表
，具体涉及一种气液两相流量计仪表现场数据采集方法。
技术介绍
苏里格气田多采用井间串接、井口湿气计量工艺，由于单井产液量无法计量，制约气井动态分析及精细化管理水平。为掌握气田井产液情况，现场采用撬装分离计量装置移动测试。但是撬装分离器器计量测试施工复杂，成本高；无法长时间安装在井口，尤其是冬季温度低的时候，容易产生液相冻堵，存在安全风险；另外分离式计量只能实现部分井一段时间的计量，无法实现气田精细化管理要求，无法有效掌握气田实时生产动态，无法及时有效评价排水采气措施效果。针对这一现状，进行了气液两相流量在线计量技术研究，在室内工况下取得了较好的进展，但是实验室条件下往往工况条件有限。另外，随着气田的持续开发，气井产量逐渐下降，大部分气井需要开展泡排、柱塞等排水采气措施，气井出液以段塞流等非稳定流态为主，现有技术对该类气井气液两相在线计量困难。为了更进一步了解现场实际工况的气液两相变化规律，弥补室内气液两相在线计量工况条件的不足，需要进行现场工况的实时数据的采集及气液两相流量计的实际标定。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种气液两相流量计仪表现场数据采集方法，本专利技术克服了现有技术中现场气液两相分离器气相无法实时采集并收集及液相无法电子化采集和气液两相流量计数据无法长时间保存，使得计量结果无法实时比对等的问题。本专利技术实施简单，各个单元拆装、连接方便，实现成本低廉，可视化、图形化的监控界面方便易懂，便于现场试验及分析。本专利技术采用的技术方案是：一种气液两相流量计仪表现场数据采集方法，具体步骤为：步骤1）选取气液两相分离器作为气井现场生产计量及气液两相流量计标定装置，将气井生产管线井场外输截断阀前面的管段拆除，并将气液两相分离器串接到拆除段中；步骤2）通过现场数据采集系统将气液两相分离器中的气液两相流量计、气液两相分离器气相仪表和气液两相分离器液相仪表上的实时计量数据经过通信线和电缆接送到井场数据采集计算机中。所述的现场数据采集系统运行在井场数据采集计算机中。所述的步骤2）中，现场数据采集系统至少包括通信协议解析模块、气液两相显示模块和气液两相数据存储模块；三个模块分别电信号连接。所述的通信协议解析模块运行于后台，完成气液两相分离器气相仪表、液相液位计和气液两相流量计的通信协议解析，实现差压、压力、温度、气相流量和液相流量参数的解析及采集频率的控制；所述的气液两相显示模块完成人机交互及执行过程监测；所述的气液两相数据存储模块实现各个采集到的参数的定时保存。所述的气液两相分离器中的气液两相流量计包括气相流量计和液位计。所述的气液两相分离器中的气相流量计满足现场测量量程需要，气液两相分离器中的液位计，实现分离器液位高度计量，通过测量液位高度折算成液相流量。所述的气相流量计与液位计串联后连接在气液两相分离器前端。所述的液位计为磁感应电子液位计。所述的气液两相分离器为多管束气液两相分离器。所述的步骤2）中，通信线为RS485通信线。本专利技术的有益效果为：本专利技术通过将气液两相分离器串接到生产流程中，气液两相分离器自带的气相流量计满足现场测量量程需要，气液两相分离器中的液位计，实现分离器液位高度计量，通过测量液位高度折算成液相流量。本专利技术实施简单，各个单元拆装、连接方便，实现成本低廉，可视化、图形化的监控界面方便易懂，便于现场试验及分析。以下将结合附图进行进一步的说明。附图说明图1为本专利技术中现场数据采集流程图。具体实施方式实施例1：本专利技术的目的在于提供如图所示的一种气液两相流量计仪表现场数据采集方法，本专利技术克服了现有技术中现场气液两相分离器气相无法实时采集并收集及液相无法电子化采集和气液两相流量计数据无法长时间保存，使得计量结果无法实时比对等的问题。本专利技术实施简单，各个单元拆装、连接方便，实现成本低廉，可视化、图形化的监控界面方便易懂，便于现场试验及分析。一种气液两相流量计仪表现场数据采集方法，具体步骤为：步骤1）选取气液两相分离器作为气井现场生产计量及气液两相流量计标定装置，将气井生产管线井场外输截断阀前面的管段拆除，并将气液两相分离器串接到拆除段中；步骤2）通过现场数据采集系统将气液两相分离器中的气液两相流量计、气液两相分离器气相仪表和气液两相分离器液相仪表上的实时计量数据经过通信线和电缆接送到井场数据采集计算机中。所述的现场数据采集系统运行在井场数据采集计算机中。本专利技术通过将气液两相分离器串接到生产流程中，气液两相分离器自带的气相流量计满足现场测量量程需要，气液两相分离器中的液位计，实现分离器液位高度计量，通过测量液位高度折算成液相流量。气液两相流量计一台或者多台依次串接于气液两相分离器前端，最后将气液两相流量计串接入气井截断阀后端。即测试流程为气井井口截断阀->气液两相流量计->气液两相分离器->气田井场外输截断阀。这样的结构简单，操作方便，将气液两相分离器接在气液两相流量计的下游，实现气井气液两相流程中的气液两相分离，完成气井气液两相混合介质的单相分离，气相从进入后续生产管道中，继续进行后续的生产流程，液相经过分离后保存在分离器中，这样实现气液两相的单相计量。其中气相计量通过单相流量计实现，流量计计量数据提供远传通信接口；液相通过液位计计量累计液位，液相计量通过4-20mA远传。气相通过485接口与远程通信，液相通过电缆与远程相接。实施例2：基于实施例1的基础上，本实施例中，所述的步骤2）中，现场数据采集系统至少包括通信协议解析模块、气液两相显示模块和气液两相数据存储模块；三个模块分别电信号连接。所述的通信协议解析模块运行于后台，完成气液两相分离器气相仪表、液相液位计和气液两相流量计的通信协议解析，实现差压、压力、温度、气相流量和液相流量参数的解析及采集频率的控制；所述的气液两相显示模块完成人机交互及执行过程监测；所述的气液两相数据存储模块实现各个采集到的参数的定时保存。优选的，所述的步骤2）中，通信线为RS485通信线。本专利技术中现场数据采集系统的数据通信部分采用485转USB接口，通过USB接口接入采集平台，实现一路或者多路信号的统一采集；在数据采集平台近端，配有4-20mA转485转换单元，该转换单元附带电子显示屏幕，可就地观察采样值。本专利技术中现场数据采集系统中的数据采集平台采用Labview可视化程序实现，485路各路数据采集协议由上位机平台解析，另外实现多路采集信号实时显示，数据曲线展示，误差实时显示，压力、差压、温度、气液两相流量等实时采集数据。优选的，所述的气液两相分离器中的气液两相流量计包括气相流量计和液位计。优选的，所述的气液两相分离器中的气相流量计满足现场测量量程需要，气液两相分离器中的液位计，实现分离器液位高度计量，通过测量液位高度折算成液相流量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气液两相流量计仪表现场数据采集方法，其特征在于：具体步骤为：/n步骤1）选取气液两相分离器作为气井现场生产计量及气液两相流量计标定装置，将气井生产管线井场外输截断阀前面的管段拆除，并将气液两相分离器串接到拆除段中；/n步骤2）通过现场数据采集系统将气液两相分离器中的气液两相流量计、气液两相分离器气相仪表和气液两相分离器液相仪表上的实时计量数据经过通信线和电缆接送到井场数据采集计算机中。/n

【技术特征摘要】
1.一种气液两相流量计仪表现场数据采集方法，其特征在于：具体步骤为：
步骤1）选取气液两相分离器作为气井现场生产计量及气液两相流量计标定装置，将气井生产管线井场外输截断阀前面的管段拆除，并将气液两相分离器串接到拆除段中；
步骤2）通过现场数据采集系统将气液两相分离器中的气液两相流量计、气液两相分离器气相仪表和气液两相分离器液相仪表上的实时计量数据经过通信线和电缆接送到井场数据采集计算机中。


2.根据权利要求1所述的一种气液两相流量计仪表现场数据采集方法，其特征在于：所述的现场数据采集系统运行在井场数据采集计算机中。


3.根据权利要求1所述的一种气液两相流量计仪表现场数据采集方法，其特征在于：所述的步骤2）中，现场数据采集系统至少包括通信协议解析模块、气液两相显示模块和气液两相数据存储模块；三个模块分别电信号连接。


4.根据权利要求3所述的一种气液两相流量计仪表现场数据采集方法，其特征在于：所述的通信协议解析模块运行于后台，完成气液两相分离器气相仪表、液相液位计和气液两相流量计的通信协议解析，实现差压、压力、温度、气相流量和液相流量参数的解析及采集频率的控制；所述的气液两相显示...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊晨，刘天宇，陆梅，艾信，闫娟，田殿龙，李明江，魏小林，吴利利，于洋，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11