玻璃管烧口机制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃管加工技术领域，具体为玻璃管烧口机，包括玻璃管烧口机本体和驱动电机，所述玻璃管烧口机本体上固定安装有驱动电机，且驱动电机上固定连接有第一轴杆，所述第一轴杆上套设有第一轴承座，且第一轴杆上固定安装有第一锥形齿轮，所述玻璃管烧口机本体上插设有第二轴杆，且第二轴杆的底端固定安装有第二锥形齿轮，所述第二轴杆的顶端固定安装有第三锥形齿轮。本实用新型专利技术设置有驱动电机和载管转盘，通过驱动电机的运作使第三轴杆进行转动，通过第三轴杆的转动使载管转盘进行转动便于对玻璃管进行传动，在第二轴承座上装设有烧结火咀，通过载管转盘转动使玻璃管经过烧结火咀进行加工。火咀进行加工。火咀进行加工。

【技术实现步骤摘要】
玻璃管烧口机


[0001]本技术涉及玻璃管加工
，具体为玻璃管烧口机。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，科学的不断进步，在电气工程中在保险丝上都装有保险管，当电路过载时，玻璃管保险丝能够有效的防止熔融金属溅到其他器件上。
[0003]现有的切割切断后的保险丝用玻璃管，两头端面边缘比较的锋利，生产作业时容易将串在玻璃管的熔丝割断，造成开路不通电异常，在高温枪对两边进行融化时，大多数是采用人工的方式，由于温度较高容易造成危险，因此亟需玻璃管烧口机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供玻璃管烧口机，以解决上述
技术介绍
中提出的玻璃管在进行处理采用人工的方式问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：玻璃管烧口机，包括玻璃管烧口机本体和驱动电机，所述玻璃管烧口机本体上固定安装有驱动电机，且驱动电机上固定连接有第一轴杆，所述第一轴杆上套设有第一轴承座，且第一轴杆上固定安装有第一锥形齿轮，所述玻璃管烧口机本体上插设有第二轴杆，且第二轴杆的底端固定安装有第二锥形齿轮，所述第二轴杆的顶端固定安装有第三锥形齿轮，所述玻璃管烧口机本体上固定安装有固定杆，且固定杆上固定安装有电源控制箱，所述玻璃管烧口机本体上固定安装有第二轴承座，且第二轴承座上插设有第三轴杆，所述第二轴承座上固定安装有烧结火咀，所述第三轴杆上固定安装有载管转盘，且第三轴杆上套设有第三轴承座，所述第三轴承座上固定安装有集热罩，所述第三轴杆上固定安装有第四锥形齿轮，所述玻璃管烧口机本体上固定连接有第一支撑杆，且第一支撑杆上固定安装有第一机架，所述第一机架上插设有螺纹杆，且第一机架上固定安装有进料轨道，所述玻璃管烧口机本体上固定连接有第二支撑杆，且第二支撑杆上固定安装有第二机架，所述第二机架上固定安装有出料轨道。
[0006]优选的，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮组成转动式结构。
[0007]优选的，所述第三锥形齿轮与第四锥形齿轮相啮合，且第三锥形齿轮与第四锥形齿轮组成转动式结构。
[0008]优选的，所述载管转盘上设置有凹槽结构，且凹槽的尺寸大于玻璃管的尺寸大小。
[0009]优选的，所述第一机架上设置有内螺纹结构，且第一机架与螺纹杆组成螺旋转动式结构。
[0010]优选的，所述出料轨道上开设有凹槽结构，且凹槽的尺寸大小大于载管转盘的尺寸大小。
[0011]优选的，所述出料轨道上设置有滑槽结构，且滑槽的尺寸大小大于玻璃管的尺寸大小。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该玻璃管烧口机设置有驱动电机和载管转盘，通过驱动电机的运作使第三轴杆进行转动，通过第三轴杆的转动使载管转盘进行转动便于对玻璃管进行传动，在第二轴承座上装设有烧结火咀，通过载管转盘转动使玻璃管经过烧结火咀进行加工。
[0013](1)该装置设置有驱动电机和载管转盘，通过驱动电机的运作第一轴杆进行转动，第一轴杆的转动带动第二轴杆进行转动，第二轴杆的转动使第三轴杆上的载管转盘进行转动，便于载管转盘对玻璃管进行传动加工。
[0014](2)载管转盘上放置有玻璃管，在第二轴承座上固定安装有烧结火咀，通过载管转盘的转动使载管转盘上的玻璃管经过载管转盘内，通过载管转盘对玻璃管上的锋利的部分变得圆润。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构正视示意图；
[0016]图2为本技术的第二轴承座连接处结构侧视示意图；
[0017]图3为本技术的出料轨道与载管转盘处俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术的第一机架俯视结构示意图；
[0019]图5为本技术的出料轨道侧视剖面结构示意图。
[0020]图中：1、玻璃管烧口机本体；101、驱动电机；102、第一轴杆；103、第一轴承座；104、第一锥形齿轮；2、第二轴杆；201、第二锥形齿轮；202、第三锥形齿轮；3、固定杆；301、电源控制箱；4、第二轴承座；401、第三轴杆；402、烧结火咀；403、载管转盘；404、第三轴承座；405、集热罩； 406、第四锥形齿轮；5、第一支撑杆；501、第一机架；502、螺纹杆；503、进料轨道；6、第二支撑杆；601、第二机架；602、出料轨道。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：玻璃管烧口机，包括玻璃管烧口机本体1和驱动电机101，该驱动电机的型号为Y90S
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2，玻璃管烧口机本体1上固定安装有驱动电机101，且驱动电机101上固定连接有第一轴杆 102，第一轴杆102上套设有第一轴承座103，且第一轴杆102上固定安装有第一锥形齿轮104，玻璃管烧口机本体1上插设有第二轴杆2，且第二轴杆2 的底端固定安装有第二锥形齿轮201，第一锥形齿轮104与第二锥形齿轮201 相啮合，且第一锥形齿轮104与第二锥形齿轮201组成转动式结构，通过第一轴杆102的转动带动第二轴杆2进行转动，第二轴杆2的顶端固定安装有第三锥形齿轮202，玻璃管烧口机本体1上固定安装有固定杆3，且固定杆3 上固定安装有电源控制箱301，玻璃管烧口机本体1上固定安装有第二轴承座 4，且第二轴承座4上插设有第三轴杆401，第二轴承座4上固定安装有烧结火咀402，第三轴杆401上固定安装有载管转盘403，载管转盘403上设置有凹槽结构，且凹槽的尺寸大于玻璃管的尺寸大小，玻璃管通过进料轨道503 掉落在载管转盘
403上的凹槽内，且第三轴杆401上套设有第三轴承座404，第三轴承座404上固定安装有集热罩405，第三轴杆401上固定安装有第四锥形齿轮406，第三锥形齿轮202与第四锥形齿轮406相啮合，且第三锥形齿轮 202与第四锥形齿轮406组成转动式结构，通过第二轴杆2的转动带动第三轴杆401进行转动。
[0023]玻璃管烧口机本体1上固定连接有第一支撑杆5，且第一支撑杆5上固定安装有第一机架501，第一机架501上插设有螺纹杆502，第一机架501上设置有内螺纹结构，且第一机架501与螺纹杆502组成螺旋转动式结构，通过螺纹杆502的转动使螺纹杆502的底端贴合在进料轨道503侧面进行固定，且第一机架501上固定安装有进料轨道503，玻璃管烧口机本体1上固定连接有第二支撑杆6，且第二支撑杆6上固定安装有第二机架601，第二机架601 上固定安装有出料轨道602，出料轨道602上设置有滑槽结构，且滑槽的尺寸大小大于玻璃管的尺寸大小，便于玻璃管在出料轨道602的滑槽内进行传动，出料轨道602上开设有凹槽结构，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玻璃管烧口机，包括玻璃管烧口机本体(1)和驱动电机(101)，其特征在于：所述玻璃管烧口机本体(1)上固定安装有驱动电机(101)，且驱动电机(101)上固定连接有第一轴杆(102)，所述第一轴杆(102)上套设有第一轴承座(103)，且第一轴杆(102)上固定安装有第一锥形齿轮(104)，所述玻璃管烧口机本体(1)上插设有第二轴杆(2)，且第二轴杆(2)的底端固定安装有第二锥形齿轮(201)，所述第二轴杆(2)的顶端固定安装有第三锥形齿轮(202)，所述玻璃管烧口机本体(1)上固定安装有固定杆(3)，且固定杆(3)上固定安装有电源控制箱(301)，所述玻璃管烧口机本体(1)上固定安装有第二轴承座(4)，且第二轴承座(4)上插设有第三轴杆(401)，所述第二轴承座(4)上固定安装有烧结火咀(402)，所述第三轴杆(401)上固定安装有载管转盘(403)，且第三轴杆(401)上套设有第三轴承座(404)，所述第三轴承座(404)上固定安装有集热罩(405)，所述第三轴杆(401)上固定安装有第四锥形齿轮(406)，所述玻璃管烧口机本体(1)上固定连接有第一支撑杆(5)，且第一支撑杆(5)上固定安装有第一机架(501)，所述第一机架(501)上插设有螺纹杆(502)，且第一机架(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵森林，
申请(专利权)人：东莞市泓达电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：