一种平面度及粗糙度检测记录仪及检测分析方法技术

本发明专利技术涉及一种平面度及粗糙度检测记录仪及检测分析方法，包括安装架、基准面找准装置、平面测量记录机构、现场记录装置；其中安装架分为基准面安装架与连接架，两者转动连接，基准面找准装置安装于基准面安装架，用于对整体与基准面的找准安装；平面测量记录机构、现场记录装置安装于连接架下方，用于对待测平面进行检测并记录平面度及粗糙度情况；平面测量记录机构中分为测量装置、记录装置，两者配合对件侧面的平面度进行检测并将检测情况实时记录储存，方便检测资料的存档及查验研究；现场记录装置能够对待测平面的整体情况进行现场记录，方便操作人员快速识别凸起、凹陷点以及凸起、凹陷点的大体位置，大大提高了操作人员修复的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种平面度及粗糙度检测记录仪及检测分析方法
本专利技术涉及平面度及粗糙度检测
，具体为一种平面度及粗糙度检测记录仪及检测分析方法。
技术介绍
平面度是指基片具有的宏观回凸高度相对理想平面的偏差；平面度是限制实际平面对其理想平面变动量的一项指标，用来控制被测实际平面的形状误差；表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度，其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差；表面粗糙度越小，则表面越光滑。一般两个或以上精密件的配合都会对平面度及粗糙度有一定的要求，然而对产品平面度或粗糙度检测时，往往不能同时进行检测，并且不能边检测边实时记录，使得操作人员在进一步进行核对和修复时需要花费大量时间，甚至需要重新检测，导致工作效率比较低下。因此，专利技术一种能够同时检测并实时记录平面度及粗糙度的检测记录装置成为当务之急。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提出一种平面度及粗糙度检测记录仪及检测分析方法，本专利技术中，平面测量记录机构中分为测量装置、记录装置两部分，两者相配合，能够清晰的对待测平面的平面度及粗糙度进行检测并将检测情况实时记录储存，方便了检测资料的存档及查验研究，现场记录装置能够对待测平面的整体情况进行现场记录，方便操作人员快速识别凸起、凹陷点以及凸起、凹陷点的大体位置，大大提高了工人修复的效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种平面度及粗糙度检测记录仪，其特征在于，包括：安装架、基准面找准装置、平面测量记录机构、待测平面，所述安装架包括：基准面安装架与连接架，所述基准面安装架固定于待测平面的邻基准面或外置基准面，且与连接架转动连接；所述基准面找准装置包括：平行找准装置、垂直找准装置，所述平行找准装置固定于基准面安装架侧面，垂直找准装置安装于基准面安装架顶部；所述平面测量记录机构安装于连接架下方，其中包括：测量装置、记录装置，所述测量装置与待测平面活动接触，所述记录装置安装于连接架与测量装置之间。优选地，所述平行找准装置包括：旋转伸缩气缸、平行测试板，所述旋转伸缩气缸固定设置于基准面安装架侧面且伸缩端安装有平行测试板，所述平行测试板接触部分均匀安装有多个压力感应器；所述垂直找准装置包括：驱动电机、垂直测试板，所述驱动电机安装于基准面安装架顶部且输出端通过固定轴输出轴与平行找准齿轮固定连接，所述平行找准齿轮底部啮合有推进齿条，所述推进齿条滑动安装于基准面安装架顶部，所述垂直测试板固定于推进齿条靠近安装架固定面的一端，所述平行找准齿轮数量最少两个且均匀分布在输出端上，保证垂直测试板推进平稳，所述垂直测试板接触部分均匀安装有多个压力感应器。进一步地，测量装置包括：固定安装轴、轴承、测量球，所述固定安装轴两端与连接架相固定，所述固定安装轴上均匀转动安装有数个轴承，所述轴承一侧设置有连接于固定安装轴与轴承之间的扭转弹簧，所述轴承设置有与传动变速齿轮相啮合的不完全轮齿，所述测量球与待测平面活动接触且转动连接有测量球杆，所述测量球杆连接于轴承与测量球之间，且所有测量球杆长度按序呈线性变化排列设置，最长的测量球杆连接的测量球与待测平面相对于轴承垂直距离最远的一点接触，最短的测量球杆连接的测量球与待测平面相对于轴承垂直距离最近的一点接触。所述记录装置包括：记录电机、传送记录转轴、记录伸缩笔端；所述记录电机数量共两个，与连接架固接，所述记录电机输出端与传送记录转轴固接，两个传送记录转轴上安装有误差记录图纸，所述记录伸缩笔端的固定端与轴承固接，且与测量球杆呈一定角度；所述记录伸缩笔端的记录端与误差记录图纸相接触，且记录端设置为弹性伸缩机构，用于记录端与误差记录图纸实时接触，抵消记录伸缩笔端做弧形轨迹时的误差；所述记录伸缩笔端之间存在相对于误差记录图纸的高度差且在误差记录图纸上记录的图象呈上下均匀分布，其中两边缘记录伸缩笔端与误差记录图纸的上下两边缘的距离保证当误差达到误差极值时，记录伸缩笔端仍能记录；所述误差记录图纸上关于Y轴的记录对应的图像信息为各个具体位置的测量球在滚动过程中相对待测平面平面度及粗糙度垂直检测的放大后路径，关于X轴的记录对应的图像信息为各个具体位置的测量球在滚动过程中相对待测平面平面度及粗糙度水平检测的放大后路径。进一步地，所述轴承外圆周面固定设置有避开测量球杆和记录伸缩笔端的不完全齿轮，所述不完全齿轮上啮合设置有现场记录装置，用于测量球在待测平面上检测到凹凸不平点时进行现场实时记录。进一步地，所述现场记录装置包括：传动变速齿轮、コ形标记组件；所述传动变速齿轮与连接架转动连接且啮合于轴承，所述传动变速齿轮轴心固定有传动转杆，所述传动转杆滑动设置于コ形标记组件。优选地，所述コ形标记组件还包括：支撑支杆、标记伸缩笔端；所述支撑支杆初始位置与安装架固定面平行设置且支撑支杆设置有与传动转杆T形滑块配合的T形滑轨，所述传动转杆上下与支撑支杆之间设置有缓冲弹簧，所述支撑支杆上下两端安装有标记伸缩笔端，所述标记伸缩笔端与支撑支杆连接部分设置有弹性伸缩装置且笔尖朝向安装架固定面方向的标记面；所述标记伸缩笔端的笔尖端与标记面之间的距离不超过2mm。优选地，所述连接架上设置安装有与误差记录图纸相接触的顶板，用于分担记录伸缩笔端对误差记录图纸的压力。进一步地，所述基准面安装架固定面上设置有数个固定伸缩吸盘，所述固定伸缩吸盘设有轴向伸缩调节螺母，用于与邻基准面或外置基准面保持固定并进行与邻基准面的平行调节。进一步地，所述基准面安装架包括：安装滑轨、连接滑块、驱动丝杠电机，所述驱动丝杠电机固定于安装滑轨的一端，且输出端固接有驱动丝杠，所述驱动丝杠与连接滑块螺纹配合并滑动连接，所述连接滑块数量至少一个，并与安装滑轨相配合，所述连接滑块与连接架顶部设置的配合安装头转动连接，所述连接滑块上固定安装有转动电机用于驱动连接架转动。一种平面度及粗糙度检测记录仪的检测分析方法，其特征在于，第一步，现场检测：平面度及粗糙度检测记录仪首先通过固定伸缩吸盘固定于待测平面的邻面，通过平行找准装置中旋转伸缩气缸控制平行测试板贴合待测平面检测安装架是否与待测平面相平行并对固定伸缩吸盘进行上下微调；平行调整完成后，垂直找准装置中的驱动电机通过齿轮齿条驱动垂直测试板向前贴合待测平面的邻面，对固定伸缩吸盘进行前后调节，在对待测平面的邻面的基准找正完成后，开始对待测平面进行误差测量；检测前通过旋转伸缩气缸将平行测试板旋转收缩，而后通过转动电机控制连接架转动至测量球与待测平面相接触，此时通过驱动丝杠电机驱动驱动丝杠进而带动连接滑块推动连接架在安装架的安装滑轨内匀速滑动，记录电机同时启动，测量球沿待测平面进行滚动，当遇到凸起/凹陷状误差时，测量球带动测量球杆转动，并通过轴承带动记录伸缩笔端在误差记录图纸进行记录，同时记录电机输出端带动传送记录转轴转动进而使误差记录图纸平移；所述轴承转动时带动传动变速齿轮进行转动，并带动传动转杆转动将标记伸缩笔端搭在所测量件上并划动进行标记；...

【技术保护点】
1.一种平面度及粗糙度检测记录仪，其特征在于，包括：安装架（1）、基准面找准装置（2）、平面测量记录机构（3）、待测平面（5），所述安装架（1）包括：基准面安装架（11）、连接架（12），所述基准面安装架（11）固定于待测平面（5）的邻基准面或外置基准面，且与连接架（12）转动连接；所述基准面找准装置（2）包括：平行找准装置（21）、垂直找准装置（22），所述平行找准装置（21）固定于基准面安装架（11）侧面，垂直找准装置（22）安装于基准面安装架（11）顶部；所述平面测量记录机构（3）安装于连接架（12）下方，其中包括：测量装置（31）、记录装置（32），所述测量装置（31）与待测平面（5）活动接触，所述记录装置（32）安装于连接架（12）与测量装置（31）之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种平面度及粗糙度检测记录仪，其特征在于，包括：安装架（1）、基准面找准装置（2）、平面测量记录机构（3）、待测平面（5），所述安装架（1）包括：基准面安装架（11）、连接架（12），所述基准面安装架（11）固定于待测平面（5）的邻基准面或外置基准面，且与连接架（12）转动连接；所述基准面找准装置（2）包括：平行找准装置（21）、垂直找准装置（22），所述平行找准装置（21）固定于基准面安装架（11）侧面，垂直找准装置（22）安装于基准面安装架（11）顶部；所述平面测量记录机构（3）安装于连接架（12）下方，其中包括：测量装置（31）、记录装置（32），所述测量装置（31）与待测平面（5）活动接触，所述记录装置（32）安装于连接架（12）与测量装置（31）之间。


2.根据权利要求1所述的一种平面度及粗糙度检测记录仪，其特征在于，所述平行找准装置（21）包括：旋转伸缩气缸（211）、平行测试板（212），所述旋转伸缩气缸（211）固定设置于基准面安装架（11）侧面且伸缩端安装有平行测试板（212），所述平行测试板（212）接触部分均匀安装有多个压力感应器；
所述垂直找准装置（22）包括：驱动电机（221）、垂直测试板（222），所述驱动电机（221）安装于基准面安装架（11）顶部且输出端通过固定轴输出轴与平行找准齿轮（223）固定连接，所述平行找准齿轮（223）底部啮合有推进齿条（224），所述推进齿条（224）滑动安装于基准面安装架（11）顶部，所述垂直测试板（222）固定于推进齿条（224）靠近安装架（1）固定面的一端，所述平行找准齿轮（223）数量最少两个且均匀分布在输出端上，保证垂直测试板（222）推进平稳，所述垂直测试板（222）接触部分均匀安装有多个压力感应器。


3.根据权利要求1所述的一种平面度及粗糙度检测记录仪，其特征在于，所述测量装置（31）包括：固定安装轴（311）、轴承（312）、测量球（314），所述固定安装轴（311）两端与连接架（12）相固定，所述固定安装轴（311）上均匀转动安装有数个轴承（312），所述轴承（312）一侧设置有连接于固定安装轴（311）与轴承（312）之间的扭转弹簧（315）；所述测量球（314）与待测平面（5）活动接触且转动连接有测量球杆（313），所述测量球杆（313）连接于轴承（312）与测量球（314）之间，且所有测量球杆（313）长度按序呈线性变化排列设置，最长的测量球杆（313）连接的测量球（314）与待测平面（5）相对于轴承（312）垂直距离最远的一点接触，最短的测量球杆（313）连接的测量球（314）与待测平面（5）相对于轴承（312）垂直距离最近的一点接触；
所述记录装置（32）包括：记录电机（321）、传送记录转轴（322）、记录伸缩笔端（323）；所述记录电机（321）数量共两个，与连接架（12）固接，所述记录电机（321）输出端与传送记录转轴（322）固接，两个传送记录转轴（322）上安装有误差记录图纸（324）；所述记录伸缩笔端（323）的固定端与轴承（312）固接，且与测量球杆（313）呈一定角度；所述记录伸缩笔端（323）的记录端与误差记录图纸（324）相接触，且记录端设置为弹性伸缩机构，用于记录端与误差记录图纸（324）实时接触，抵消记录伸缩笔端（323）做弧形轨迹时的误差；所述记录伸缩笔端（323）之间存在相对于误差记录图纸（324）的高度差且在误差记录图纸（324）上记录的图象呈上下均匀分布，其中两边缘记录伸缩笔端（323）与误差记录图纸（324）的上下两边缘的距离保证当误差达到误差极值时，记录伸缩笔端（323）仍能记录；所述误差记录图纸（324）上关于Y轴的记录对应的图像信息为各个具体位置的测量球（314）在滚动过程中相对待测平面（5）平面度及粗糙度垂直检测的放大后路径，关于X轴的记录对应的图像信息为各个具体位置的测量球（314）在滚动过程中相对待测平面（5）平面度及粗糙度水平检测的放大后路径。


4.根据权利要求3所述的一种平面度及粗糙度检测记录仪，其特征在于，所述轴承（312）外圆周面固定设置有避开测量球杆（313）和记录伸缩笔端（323）的不完全轮齿，所述不完全齿轮上啮合设置有现场记录装置（4），用于测量球（314）在待测平面（5）上检测到凹凸不平点时进行现场实时记录。


5.根据权利要求4所述的一种平面度及粗糙度检测记录仪，其特征在于，所述现场记录装置（4）包括：传动变速齿轮（401）、コ形标记组件（402）；所述传动变速齿轮（401）与连接架（12）转动连接且啮合于轴承（312），所述传动变速齿轮（401）轴心固定有传动转杆（403），所述传动转杆（403）滑动设置于コ形标记组件（402）。


6.根据权利要求2所述的一种平面度及粗糙度检测记录仪，其特征在于，所述コ形标记组件（402）还包括：支撑支杆（4021）、标记伸缩笔端（4022）；所述支撑支杆（4021）初始位置与安装架（1）固定面平...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国威，曹佳男，暴伟杰，
申请(专利权)人：秦皇岛领思科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13