真空绝热体的制造方法及冰箱技术

本发明专利技术提供了一种真空绝热体的制造方法；所述制造方法包括步骤：对所述封接件进行预处理，以在所述封接件的表面形成过渡层；将所述封接件夹设于所述第一板、所述第二板之间，并在所述过渡层与所述第一板、所述第二板之间分别放置焊料片，得到待处理件；对所述待处理件进行焊接密封处理和抽真空处理，得到所述真空绝热体。本发明专利技术的制造方法工艺简单，控制简便。本发明专利技术还提供一种具有该制造方法得到的真空绝热体的冰箱。

【技术实现步骤摘要】
真空绝热体的制造方法及冰箱
本专利技术涉及冷藏冷冻装置
，特别是涉及一种真空绝热体的制造方法及冰箱。
技术介绍
在冰箱的常规绝热方法中，通常采用的方式有两种，一种是设置聚氨酯泡沫层，另一种是采用真空绝热板(即VIP板)搭配聚氨酯泡沫层。聚氨酯泡沫的导热系数较高，但在使用时需要设置的厚度约30cm以上，由此造成冰箱的内部容积减小。而真空绝热板的真空度通常只能达到10-2Pa，且在使用时，需要搭配内嵌在聚氨酯泡沫层中，造成工艺复杂，同样存在冰箱内部容积减小的问题。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是要提供一种结构稳定的真空绝热体的制造方法。本专利技术一个进一步的目的是要简化真空绝热体的制造方法。特别地，本专利技术提供了一种真空绝热体的制造方法，真空绝热体包括第一板、与第一板相对地间隔设置的第二板和封接件，其中封接件设置于第一板和第二板之间，配置成将第一板和第二板密封固定，并且第一板、第二板和封接件之间限定出真空腔；制造方法包括步骤：对封接件进行预处理，以在封接件的表面形成过渡层；将封接件夹设于第一板、第二板之间，并在过渡层与第一板、第二板之间分别放置焊料片，得到待处理件；对待处理件进行焊接密封处理和抽真空处理，得到真空绝热体。可选地，第一板由金属板件制成；第二板由金属板件制成；封接件由石英玻璃制成。可选地，对封接件进行预处理的步骤是：对封接件进行镀镍处理；过渡层是镀镍层。可选地，对待处理件进行焊接密封处理和抽真空处理的步骤是：先对待处理件进行抽真空，再进行焊接密封；或者先对待处理件进行焊接密封，再进行抽真空。可选地，先对待处理件进行抽真空，再进行焊接密封的步骤包括：将第一板和第二板之间的空气经封接件、焊料片与第一板、第二板之间的缝隙抽出；将封接件与第一板、第二板焊接密封。可选地，第一板和/或第二板上开设有多个抽气孔；先对待处理件进行焊接密封，再进行抽真空的步骤包括：将封接件与第一板、第二板焊接密封，以在封接件、第一板、第二板之间限定出空腔；经多个抽气孔对空腔抽真空；封堵抽气孔。可选地，在每个抽气孔内放置有钎料片；经多个抽气孔对空腔抽真空的步骤包括：将空腔内的空气经钎料片与抽气孔之间的缝隙抽出；封堵抽气孔的步骤包括：加热使钎料片熔融来封堵抽气孔。可选地，钎料片具有本体部和突出部；本体部覆盖抽气孔的外表面；突出部插设于抽气孔内，与抽气孔之间具有缝隙。可选地，钎料片是焊锡材料。可选地，焊料片是银铜焊料片；焊接密封处理的焊接温度是750℃-850℃。本专利技术还公开了一种冰箱，冰箱的箱体的至少一部分和/或冰箱的门体的至少一部分为采用前述的制造方法制得的真空绝热体。本专利技术的真空绝热体的制造方法通过先对封接件进行预处理，之后在过渡层与第一板、第二板之间分别放置焊料片，最后进行焊接密封处理和抽真空处理，保证了封接件与第一板、第二板的紧密连接，使真空腔保持稳定的真空状态，避免出现密封不紧导致的漏气；同时，本专利技术的制造方法工艺简单，控制简便。进一步地，本专利技术的真空绝热体的制造方法充分考虑了石英玻璃与金属板的热膨胀系数差异，通过对石英玻璃封接件进行镀镍处理，之后在镀镍层与第一板、第二板之间分别放置焊料片，最后进行焊接密封处理和抽真空处理，保证了石英玻璃与金属板的紧密连接，使真空腔保持稳定的真空状态，避免出现密封不紧导致的漏气。根据下文结合附图对本专利技术具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本专利技术的上述以及其他目的、优点和特征。附图说明后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本专利技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：图1是根据本专利技术一个实施例的真空绝热体的制造方法的流程图。图2是根据图1的制造方法制得的真空绝热体的一个剖视示意图。图3是根据图1的制造方法制得的真空绝热体的另一个剖视示意图。图4是图2所示的真空绝热体的封接件和第一板、第二板配合的示意图。图5是图2所示的真空绝热体的钎料片的应用示意图。图6是图2所示的真空绝热体的支撑件的分布示意图。图7是图2所示的真空绝热体的第一局部结构示意图。图8是图2所示的真空绝热体的第二局部结构示意图。图9是图2所示的真空绝热体的第三局部结构示意图。图10是第一支撑部和第二支撑部的接触部分的示意图，也是图9中的A部分的局部放大图。图11是图2所示的真空绝热体的第四局部结构示意图。图12是图2所示的真空绝热体的第五局部结构示意图。图13是图2所示的真空绝热体的第六局部结构示意图。图14是图2所示的真空绝热体的第七局部结构示意图。图15是图2所示的真空绝热体的多层绝热膜的结构示意图。图16是根据本专利技术一个实施例的冰箱的结构示意图。图17是根据本专利技术另一个实施例的冰箱的结构示意图。图18是图16所示的冰箱的剖视示意图。图19是图16所示的冰箱的箱体和门体的配合示意图，也是图18中的C部分的局部放大图。具体实施方式在下文描述中，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于冰箱200本身为参考的方位。图1是根据本专利技术一个实施例的真空绝热体100的制造方法的流程图。图2是根据图1的制造方法制得的真空绝热体100的一个剖视示意图。图3是根据图1的制造方法制得的真空绝热体100的另一个剖视示意图。图4是图2所示的真空绝热体100的封接件103和第一板101、第二板102配合的示意图。本专利技术实施例的真空绝热体100的制造方法包括步骤：S102：对封接件103进行预处理，以在封接件103的上下表面形成过渡层141；S104：将封接件103夹设于第一板101、第二板102之间，并在过渡层141与第一板101、第二板102之间分别放置焊料片142，得到待处理件；S106：对待处理件进行焊接密封处理和抽真空处理，得到真空绝热体100。如图4所示，本专利技术制得的真空绝热体100包括：第一板101、第二板102和封接件103。第二板102与第一板101相对地间隔设置。封接件103的上下表面分别形成过渡层141，过渡层141与第一板101、第二板102之间为焊料片142。过渡层141和焊料片142共同构成密封结构104。第一板101、第二板102和封接件103之间限定出真空腔110。本申请中，第二板102与第一板101相对地间隔设置可以包括两种情形。一种是第二板102和第一板101的主体面基本平行的相对设置，当该真空绝热体100水平放置时，其纵截面剖视图如图2所示。一种是第一板101是一个表面具有开口的长方体形状，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空绝热体的制造方法，其特征在于，所述真空绝热体包括第一板、与所述第一板相对地间隔设置的第二板和封接件，其中所述封接件设置于所述第一板和所述第二板之间，配置成将所述第一板和所述第二板密封固定，并且所述第一板、所述第二板和所述封接件之间限定出真空腔；所述制造方法包括步骤：/n对所述封接件进行预处理，以在所述封接件的表面形成过渡层；/n将所述封接件夹设于所述第一板、所述第二板之间，并在所述过渡层与所述第一板、所述第二板之间分别放置焊料片，得到待处理件；/n对所述待处理件进行焊接密封处理和抽真空处理，得到所述真空绝热体。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空绝热体的制造方法，其特征在于，所述真空绝热体包括第一板、与所述第一板相对地间隔设置的第二板和封接件，其中所述封接件设置于所述第一板和所述第二板之间，配置成将所述第一板和所述第二板密封固定，并且所述第一板、所述第二板和所述封接件之间限定出真空腔；所述制造方法包括步骤：
对所述封接件进行预处理，以在所述封接件的表面形成过渡层；
将所述封接件夹设于所述第一板、所述第二板之间，并在所述过渡层与所述第一板、所述第二板之间分别放置焊料片，得到待处理件；
对所述待处理件进行焊接密封处理和抽真空处理，得到所述真空绝热体。


2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，
所述第一板由金属板件制成；
所述第二板由金属板件制成；
所述封接件由石英玻璃制成。


3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，
所述对所述封接件进行预处理的步骤是：对封接件进行镀镍处理；
所述过渡层是镀镍层。


4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，
所述对所述待处理件进行焊接密封处理和抽真空处理的步骤是：
先对所述待处理件进行抽真空，再进行焊接密封；或者
先对所述待处理件进行焊接密封，再进行抽真空。


5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，
所述先对所述待处理件进行抽真空，再进行焊接密封的步骤包括：
将所述第一板和所述第二板之间的空气经所述封接件、所...

【专利技术属性】
技术研发人员：费斌，李鹏，刘站站，朱小兵，王常志，张鹏，
申请(专利权)人：青岛海尔电冰箱有限公司，海尔智家股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37