本实用新型专利技术涉及熔喷布生产技术领域，尤其涉及一种熔喷布高效生产装置，解决现有技术中存在效率低下、增加了劳动强度的缺点，包括底座、输送带以及传动组件，所述底座的顶部通过螺栓固定有对称布置的立柱，所述立柱的顶部通过六角螺栓连接有机壳，所述机壳为空腔结构，机壳的顶部设有进料口，机壳的顶部滑动设置有盖板，且机壳的底部固定安装有喷丝嘴；所述机壳的一侧焊接有支撑座，所述支撑座上装设有凸轮，机壳的一侧通过螺钉连接有导向块，通过气缸、活塞杆、连杆以及盖板等结构的设置，在入料时可启动气缸，气缸的活塞杆伸出后推动连杆转动使得盖板滑动打开，无需人工开启，节省人力，降低了劳动强度。降低了劳动强度。降低了劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种熔喷布高效生产装置
[0001]本技术涉及熔喷布生产
，尤其涉及一种熔喷布高效生产装置。
技术介绍
[0002]熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。
[0003]目前，熔喷布在生产时需要人工手动上料，效率低下，并且在上料时顶部的盖板需要人工开启，耗费人力，增加了劳动强度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在效率低下、增加了劳动强度的缺点，而提出的一种熔喷布高效生产装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种熔喷布高效生产装置，包括底座、输送带以及传动组件，所述底座的顶部通过螺栓固定有对称布置的立柱，所述立柱的顶部通过六角螺栓连接有机壳，所述机壳为空腔结构，机壳的顶部设有进料口，机壳的顶部滑动设置有盖板，且机壳的底部固定安装有喷丝嘴；
[0007]所述机壳的一侧焊接有支撑座，所述支撑座上装设有凸轮，机壳的一侧通过螺钉连接有导向块，导向块的内部滑动设置有顶杆，所述顶杆的底部装设有滚轮，所述滚轮与凸轮的外侧相切，且顶杆的顶部活动铰接有活动块，所述活动块的顶部设置有转动上料板，转动上料板通过销轴活动铰接在所述机壳的顶部，且转动上料板的顶部开设有上料滑道，所述输送带位于转动上料板的上方。
[0008]优选的，所述机壳的一侧通过螺栓固定安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的端部活动铰接有连杆，连杆的另一端与所述盖板通过销轴活动连接。
[0009]优选的，所述底座的顶部通过螺栓固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴通过传动组件连接有从动轴，所述从动轴套设在凸轮的内部，所述底座的内部还固定安装有控制器，所述气缸和伺服电机均与控制器电性连接。
[0010]优选的，所述导向块的内部开设有导向孔，所述顶杆嵌入在导向孔的内部。
[0011]优选的，所述顶杆的外部通过螺钉固定有滑块，机壳的一侧开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述顶杆的外部套设有弹簧，弹簧的两端分别与滑块和其中一个导向块固定连接。
[0012]优选的，所述转动上料板的底部开设有燕尾槽，所述活动块与燕尾槽滑动连接。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中通过气缸、活塞杆、连杆以及盖板等结构的设置，在入料时可启动气缸，气缸的活塞杆伸出后推动连杆转动使得盖板滑动打开，无需人工开启，节省人力，降低了劳动强度。
[0015]2、本技术中通过输送带、上料转动板、上料滑道等结构的设置，在上道工序将原料送至转动上料板后，转动上料板反复转动，可连续自动地将原料投入机壳内部，替代了人工手动操作，效率高。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种熔喷布高效生产装置的主视图；
[0017]图2为本技术提出的一种熔喷布高效生产装置的标号A处放大图。
[0018]图中：1底座、2输送带、3电机、4机壳、5立柱、6控制器、7气缸、8活塞杆、9连杆、10盖板、11顶杆、12转动上料板、13活动块、14上料滑道、15喷丝嘴、16滑槽、17滑块、18支撑座、19滚轮、20弹簧、21凸轮、22导向块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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2，一种熔喷布高效生产装置，包括底座1、输送带2以及传动组件，所述底座1的顶部通过螺栓固定有对称布置的立柱5，立柱5的顶部通过六角螺栓连接有机壳4，机壳4为空腔结构，机壳4的顶部设有进料口，机壳4的顶部滑动设置有盖板10，且机壳4的底部固定安装有喷丝嘴15；机壳4的一侧焊接有支撑座18，支撑座18上装设有凸轮21，机壳4的一侧通过螺钉连接有导向块22，导向块22的内部滑动设置有顶杆11，顶杆11的底部装设有滚轮19，滚轮19与凸轮21的外侧相切，且顶杆11的顶部活动铰接有活动块13，活动块13的顶部设置有转动上料板12，转动上料板12通过销轴活动铰接在机壳4的顶部，且转动上料板12的顶部开设有上料滑道14，输送带2位于转动上料板12的上方。
[0021]通过气缸7、活塞杆8、连杆9以及盖板10等结构的设置，在入料时可启动气缸7，气缸7的活塞杆8伸出后推动连杆9转动使得盖板10滑动打开，无需人工开启，节省人力，降低了劳动强度，通过输送带2、上料转动板、上料滑道14等结构的设置，在上道工序将原料送至转动上料板12后，转动上料板12反复转动，可连续自动地将原料投入机壳4内部，替代了人工手动操作，效率高。
[0022]其中，机壳4的一侧通过螺栓固定安装有气缸7，气缸7的内部设置有活塞杆8，活塞杆8的端部活动铰接有连杆9，连杆9的另一端与盖板10通过销轴活动连接，底座1的顶部通过螺栓固定安装有伺服电机3，伺服电机3的输出端通过联轴器连接有转轴，转轴通过传动组件连接有从动轴，从动轴套设在凸轮21的内部，底座1的内部还固定安装有控制器6，气缸7和伺服电机3均与控制器6电性连接，导向块22的内部开设有导向孔，顶杆11嵌入在导向孔的内部，顶杆11的外部通过螺钉固定有滑块17，机壳4的一侧开设有滑槽16，滑块17与滑槽16滑动连接，顶杆11的外部套设有弹簧20，弹簧20的两端分别与滑块17和其中一个导向块22固定连接，转动上料板12的底部开设有燕尾槽，活动块13与燕尾槽滑动连接。
[0023]本实施例中，生产时，人员通过控制器6控制气缸7动作，气缸7内部的活塞杆8伸出，推动连杆9转动，连杆9的另一端则拉动盖板10滑移，使得机壳4顶部的进料口打开，盖板10采用导轨滑动安装在机壳4的顶部；
[0024]进一步的同时输送带2将上一道工序的原料输送至转动上料板12上，控制器6使得伺服电机3动作后，伺服电机3经传动组件，即同步带带动凸轮21转动，在凸轮21机构的作用下使得顶杆11上下往复滑动，从而使得上方的转动上料板12饶其在机壳4上的支点来回转动，处于倾斜状态时，原料可由上料滑道14自动地投入机壳4内部生产，最终由喷丝嘴15喷出成型；
[0025]需要说明的是，在此过程中，活动块13可自适应地沿着燕尾槽滑动，顶杆11的端部与活动块13活动连接，机构之间不会卡死。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔喷布高效生产装置，包括底座(1)、输送带(2)以及传动组件，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过螺栓固定有对称布置的立柱(5)，所述立柱(5)的顶部通过六角螺栓连接有机壳(4)，所述机壳(4)为空腔结构，机壳(4)的顶部设有进料口，机壳(4)的顶部滑动设置有盖板(10)，且机壳(4)的底部固定安装有喷丝嘴(15)；所述机壳(4)的一侧焊接有支撑座(18)，所述支撑座(18)上装设有凸轮(21)，机壳(4)的一侧通过螺钉连接有导向块(22)，导向块(22)的内部滑动设置有顶杆(11)，所述顶杆(11)的底部装设有滚轮(19)，所述滚轮(19)与凸轮(21)的外侧相切，且顶杆(11)的顶部活动铰接有活动块(13)，所述活动块(13)的顶部设置有转动上料板(12)，转动上料板(12)通过销轴活动铰接在所述机壳(4)的顶部，且转动上料板(12)的顶部开设有上料滑道(14)，所述输送带(2)位于转动上料板(12)的上方。2.根据权利要求1所述的一种熔喷布高效生产装置，其特征在于，所述机壳(4)的一侧通过螺栓固定安装有气缸(7)，气缸(7)的内部设置有活塞杆(8)，所述活塞杆(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁智勇，
申请(专利权)人：苏州熔叠科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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