一种抽块式单边螺栓紧固件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抽块式单边螺栓紧固件，高强主螺杆螺帽内侧设有4个L型挡板，两两L型挡板之间设有抽块，抽块内侧开有可放置旋转轴支撑及旋转板的区域，区域两侧预先开有与旋转板上一端凸起块相匹配的条形凹槽；与高强主螺杆相匹配的套筒一端设有与4个L型挡板相嵌合的弧形凸起，内部设有与旋转板另一端凸起块相匹配的条形凹槽。安装前，4个抽块藏于螺帽及L型挡板内，将紧固件以螺帽一端为正方向植入被连接工件的孔洞，一只手固定高强主螺杆的尾部，另一只手紧固小螺母，拧紧后稍微回拉，使抽块接触封闭工件内部，随后拧紧大螺母即完成固定工作。本实用新型专利技术只需在一侧进行螺栓的安装，实现了螺栓的单边作业，在强度上满足钢结构设计要求，并且结构简单、造价低廉、装配方便，可广泛应用于土木建筑结构、机械工程等领域。域。域。

【技术实现步骤摘要】
一种抽块式单边螺栓紧固件


[0001]本技术涉及一种抽块式单边螺栓紧固件，属于土木建筑工程和机械装配连接领域。

技术介绍

[0002]目前，在土木工程和机械连接紧固领域，对于结构件连接紧固的安装需求量非常庞大，普遍使用的由螺杆和螺母构成的普通螺栓，在进行紧固作业时，需在一侧插入螺杆并夹紧螺母，然后在另一侧用工具将螺母拧紧，安装时要求安装人员同时在构件两边作业。但是相对于较常见的开口截面构件的安装，对于如封闭截面构件以及不方便接触到其中一面的构件来说，这种普遍使用的螺栓在使用时并不方便。许多情况下，在施工过程中需要开手孔，会进一步削弱截面强度，导致螺栓强度达不到理论值。普通膨胀单向螺栓因难以实现螺栓预紧力的施加，紧固效果也无法达到较大荷载下设计要求。而现有技术中的穿芯螺栓对螺栓孔洞的预留精度要求特别高，现场安装难度大，且在边柱和角柱节点处难以应用。现有的单边螺栓中，不适用于大跨度或大荷载结构，且需要较复杂的安装工具和较繁琐的安装步骤。
[0003]例如，在钢管结构(方钢管或圆钢管)、钢管混凝土结构，梁柱连接节点等处，由于柱截面多为闭合截面，普通螺栓不能在两边进行操作，只能在单侧进行操作连接安装，因此传统的螺栓螺母连接紧固件无法满足类似结构的紧固安装。

技术实现思路

[0004]要解决的技术问题，针对现有技术的不足，本技术提供一种可以克服现有螺栓不能单边紧固的不足、提高螺栓紧固效果的用于构件单边安装的抽块式单边螺栓紧固件，还可根据需要，方便拆卸，可重复使用。
[0005]拟采用的技术方案：一种抽块式单边螺栓紧固件包括一个高强主螺杆、与高强主螺杆相匹配的套筒、用于固定工件的大螺母和用于固定套筒的小螺母，所述高强主螺杆的顶部螺帽上设有L型挡板、抽块和旋转板。
[0006]本技术中，高强主螺杆螺帽内侧设有4个L型挡板，两两L型挡板之间设有抽块，共4个，抽块内侧开有可放置旋转轴支撑及旋转板的区域，区域两侧预先开有与旋转板上一端凸起块相匹配的条形凹槽；与高强主螺杆相匹配的套筒一端设有与4个L型挡板相嵌合的弧形凸起，内部设有与旋转板另一端凸起块相匹配的条形凹槽；安装时，4个抽块藏于螺帽及L型挡板内，以螺帽一端为正方向，将紧固件植入被连接工件的孔洞内，随后紧固小螺母以拧紧套筒，通过套筒的紧固使旋转板旋转，挤出抽块，随后紧固大螺母以固定工件，从而实现构件的单边紧固。
[0007]本技术的优选方案中，所述抽块藏于螺帽及L型挡板内时，紧固件刚好穿过被连接工件的孔洞。
[0008]本技术的优选方案中，所述小螺母紧固套筒时，通过套筒向螺帽移动时，使旋
转板旋转，从而挤出抽块，此时套筒与螺帽上的L型挡板恰好嵌合成一个整体，外观上呈现整体性。
[0009]本技术的有益效果：
[0010]本技术只需要在工件一侧安装螺栓，实现了螺栓的单边作业；
[0011]本技术中的高强主螺杆与封闭工件内侧形成较大的接触面，在荷载作用下不容易被拔出，因此紧固效果良好，同时也避免了产生较大小截面应力，对工件造成损害；
[0012]与现有的利用特殊材料制成的单边紧固螺栓相比，不需使用特殊材料，不依靠材料变形形成支撑，杜绝了材料疲劳进一步变形带来的隐患；
[0013]本技术在使用时，将紧固件以螺帽一端为正方向植入被连接工件的孔洞，然后一只手固定高强主螺杆的尾部，另一只手紧固小螺母，拧紧后稍微回拉，使抽块接触封闭工件内部，随后拧紧大螺母即完成固定工作。当需要拆卸时，依次松掉大螺母及小螺母，一只手固定高强主螺杆的尾部，另一只手回拉套筒，抽出工件即可。与现有技术相比，能够实现单边实施紧固作业，还可根据需要，方便拆卸，可重复使用。
[0014]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
[0015]图1为本技术结构三维结构示意图；
[0016]图2为本技术结构抽块抽出前示意图；图2a为整体三维示意图；图2b为将套筒以一条直径剖开时的内部三维示意图；图2c为高强主螺杆三维示意图；图2d为高强主螺杆内侧平面示意图；
[0017]图3为本技术结构抽块抽出后示意图；图3a为整体三维示意图；图3b为将套筒以一条直径剖开时的内部三维示意图；图3c为高强主螺杆三维示意图；图3d为高强主螺杆内侧平面示意图；
[0018]图4a为套筒示意图；图4b为套筒近螺帽一侧平面示意图；
[0019]图5a为抽块抽出前剖面图；图5b为抽块抽出后剖面图；
[0020]图6a为紧固件植入孔洞后示意图；图6b为使用效果图。
[0021]图中：1为高强主螺杆；1a为螺帽；1b为L型挡板；1c为旋转轴支撑；2为抽块；3为旋转板；3a为凸起块；3b为套筒凹槽；3c为抽块凹槽；4为套筒；5为小螺母；6为大螺母；7为封闭工件；8为工件。
具体实施方式
[0022]下面结合说明书附图和实施例对本技术的技术方案清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
6，本实施例中，一种抽块式单边螺栓紧固件的结构设置为：高强主螺杆(1)、抽块(2)、旋转板(3)、套筒(4)、小螺母(5)、大螺母(6)，所述高强主螺杆(1)的螺帽(1a)内侧设有L型挡板(1b)及旋转轴支撑(1c)，旋转板上设有凸起块(3a)，与凸起块(3a)相匹配的套筒凹槽(3b)和抽块凹槽(3c)分别设置在套筒(4)和抽块(2)上。
[0024]高强主螺杆螺帽内侧设有4个L型挡板，两两L型挡板之间设有抽块，抽块内侧开有可放置旋转轴支撑及旋转板的区域，区域两侧预先开有与旋转板上一端凸起块相匹配的条形凹槽；与高强主螺杆相匹配的套筒一端设有与4个L型挡板相嵌合的弧形凸起，内部设有与旋转板另一端凸起块相匹配的条形凹槽。
[0025]在安装前，保证被连接工件已开有直径略大于高强主螺杆螺帽及套筒截面直径的孔洞，4个抽块藏于螺帽及L型挡板内，将紧固件以螺帽一端为正方向植入被连接工件的孔洞，此时需保证螺帽及抽块完全穿过预留孔洞，使抽块能够顺利抽出，然后一只手固定高强主螺杆的尾部，另一只手紧固小螺母，拧紧后稍微回拉，使抽块接触封闭工件内部，随后拧紧大螺母即完成固定工作。
[0026]与现有技术相比，能够实现单边实施紧固作业，还可根据需要，方便拆卸，可重复使用。
[0027]当需要拆卸时，依次松掉大螺母及小螺母，一只手固定高强主螺杆的尾部，另一只手回拉套筒，使抽块重新回位到螺帽及L型挡板内。随后将紧固件抽出工件孔洞即可。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抽块式单边螺栓紧固件，其特征在于：包括高强主螺杆（1）、抽块（2）、旋转板（3）、套筒（4）、小螺母（5）、大螺母（6），所述高强主螺杆（1）的螺帽（1a）内侧设有L型挡板（1b）及旋转轴支撑（1c），旋转板上设有凸起块（3a），与凸起块（3a）相匹配的套筒凹槽（3b）和抽块凹槽（3c）分别设置在套筒（4）和抽块（2）上。2.根据权利要求1所述的一种抽块式单边螺栓紧固件，其特征在于：所述高强主螺杆（1）的螺帽（1a）及套筒（4）的截面直径略小于被连接工件的孔洞直径...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪彬，崔文彬，张家源，周世栋，王琦，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：新型
国别省市：