一种用于药品生产的喷雾干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于药品生产的喷雾干燥机，涉及药品生产设备技术领域，包括固定底座、干燥箱和储料盒，干燥箱和储料盒均固定安装在固定底座顶部，储料盒与干燥箱底部连通，干燥箱内开设有雾化通道和颗粒回落通道，雾化通道和颗粒回落通道顶部连通，储料盒内固定安装有搅拌组件，储料盒顶部开设有加料口，雾化通道内固定安装有抽泵，抽泵的吸水端安装有吸水管，抽泵的出水端安装有雾化喷头，本实用新型专利技术通过在两侧分别设置储料盒，可用于放置不同物质的溶液，溶质颗粒化后可直接落至颗粒回落通道内，从而能够在制粒阶段就实现颗粒混合，通过加热腔和斜滑板的设置，能够实现更长距离的干燥，从而提高干燥效果。从而提高干燥效果。从而提高干燥效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于药品生产的喷雾干燥机


[0001]本技术涉及药品生产设备
，特别涉及一种用于药品生产的喷雾干燥机。

技术介绍

[0002]喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置，按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒，喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种，用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥，是目前较为常见的一种造粒设备，当前的喷雾干燥机虽然也能够满足基本的使用需求，但是仍然存在功能性较差和干燥路程短的问题，为此，我们需要一种更优化的用于药品生产的喷雾干燥机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于药品生产的喷雾干燥机，以解决上述
技术介绍
中提出的功能性较差和干燥路程短的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于药品生产的喷雾干燥机，包括固定底座、干燥箱和储料盒，所述干燥箱和所述储料盒均固定安装在所述固定底座顶部，所述储料盒与所述干燥箱底部连通，所述干燥箱内开设有雾化通道和颗粒回落通道，所述雾化通道和所述颗粒回落通道顶部连通，所述储料盒内固定安装有搅拌组件，所述储料盒顶部开设有加料口，所述雾化通道内固定安装有抽泵，所述抽泵的吸水端安装有吸水管，所述抽泵的出水端安装有雾化喷头，所述颗粒回落通道的一侧开设有加热腔，所述干燥箱的一侧通过电源线设置有电源插头。
[0005]优选的，所述颗粒回落通道顶部设置有过滤网，所述颗粒回落通道两侧内壁对称的焊接有斜滑板。
[0006]优选的，所述加热腔底部开设有通气槽，所述通气槽内固定设置有滤尘网。
[0007]优选的，所述加热腔内通过焊接杆焊接有鼓风扇，所述加热腔内固定安装有电热网。
[0008]优选的，所述加热腔的一侧固定安装有出气管，所述出气管顶部固定安装有高压喷头。
[0009]优选的，所述搅拌组件包括驱动电机、连接杆、转动杆和搅拌片，所述连接杆固定安装在所述驱动电机的输出轴上。
[0010]优选的，所述转动杆焊接在所述连接杆底部，所述搅拌片焊接在所述转动杆上。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术通过在两侧分别设置储料盒，可用于放置不同物质的溶液，溶质颗粒化后可直接落至颗粒回落通道内，从而能够在制粒阶段就实现颗粒混合。
[0013]2、本技术通过加热腔和斜滑板的设置，能够实现更长距离的干燥，从而提高
干燥效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的剖面视图。
[0015]图2为本技术中加热腔的剖面视图。
[0016]图3为本技术中搅拌组件的示意图。
[0017]图中：1、固定底座；2、干燥箱；3、储料盒；4、雾化通道；5、颗粒回落通道；6、搅拌组件；7、加料口；8、抽泵；9、吸水管；10、雾化喷头；11、过滤网；12、斜滑板；13、加热腔；14、滤尘网；15、鼓风扇；16、电热网；17、出气管；18、高压喷头；19、驱动电机；20、连接杆；21、转动杆；22、搅拌片。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种用于药品生产的喷雾干燥机，包括固定底座1、干燥箱2和储料盒3，干燥箱2和储料盒3均固定安装在固定底座1顶部，储料盒3与干燥箱2底部连通，干燥箱2内开设有雾化通道4和颗粒回落通道5，雾化通道4和颗粒回落通道5顶部连通，储料盒3内固定安装有搅拌组件6，储料盒3顶部开设有加料口7，雾化通道4内固定安装有抽泵8，抽泵8的吸水端安装有吸水管9，抽泵8的出水端安装有雾化喷头10，颗粒回落通道5的一侧开设有加热腔13，干燥箱2的一侧通过电源线设置有电源插头。
[0020]在本实施例中，具体参阅图1所示，颗粒回落通道5顶部设置有过滤网11，颗粒回落通道5两侧内壁对称的焊接有斜滑板12，通过斜滑板12的分隔能够有效增加颗粒回落通道5内的物料流动长度，确保物料能够被冷却。
[0021]在本实施例中，具体参阅图2所示，加热腔13底部开设有通气槽，通气槽内固定设置有滤尘网14，使得进去加热腔13内的空气更加纯净，减少杂质的产生。
[0022]在本实施例中，具体参阅图2所示，加热腔13内通过焊接杆焊接有鼓风扇15，加热腔13内固定安装有电热网16，加热腔13的一侧固定安装有出气管17，出气管17顶部固定安装有高压喷头18，通过鼓风扇15实现鼓气作用，使得气体通过出气管17排出，然后从高压喷头18喷出，起到干燥效果。
[0023]在本实施例中，具体参阅图3所示，搅拌组件6包括驱动电机19、连接杆20、转动杆21和搅拌片22，连接杆20固定安装在驱动电机19的输出轴上，转动杆21焊接在连接杆20底部，搅拌片22焊接在转动杆21上，利用驱动电机19带动连接杆20转动，使得转动杆21随之转动，搅拌片22便可对溶液进行搅动，防止溶液沉淀。
[0024]本实用工作原理：在使用本技术时，首先需要将电源插头与外部电源连接为本技术的各个用电器提供电能，然后在两个储料盒3内加入足量的需要进行干燥造粒的溶液，可放入不同物质的溶液，溶质颗粒化后可直接落至颗粒回落通道内，从而能够在制粒阶段就实现颗粒混合，减少后续的搅拌混合过程，实际使用时通过抽泵8将溶液吸出然后
通过雾化喷头10喷出形成雾化气体，同时开启加热腔13内的鼓风扇15和电热网16便可实现干燥，水分脱离后溶质便会分离，从而形成颗粒，然后经过斜滑板12滑至底部的颗粒回落通道5，从而实现基本的干燥造粒，操作简单，实用性强。
[0025]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于药品生产的喷雾干燥机，包括固定底座（1）、干燥箱（2）和储料盒（3），其特征在于：所述干燥箱（2）和所述储料盒（3）均固定安装在所述固定底座（1）顶部，所述储料盒（3）与所述干燥箱（2）底部连通，所述干燥箱（2）内开设有雾化通道（4）和颗粒回落通道（5），所述雾化通道（4）和所述颗粒回落通道（5）顶部连通，所述储料盒（3）内固定安装有搅拌组件（6），所述储料盒（3）顶部开设有加料口（7），所述雾化通道（4）内固定安装有抽泵（8），所述抽泵（8）的吸水端安装有吸水管（9），所述抽泵（8）的出水端安装有雾化喷头（10），所述颗粒回落通道（5）的一侧开设有加热腔（13），所述干燥箱（2）的一侧通过电源线设置有电源插头。2.根据权利要求1所述的一种用于药品生产的喷雾干燥机，其特征在于：所述颗粒回落通道（5）顶部设置有过滤网（11），所述颗粒回落通道（5）两侧内壁对称的焊接有斜滑板（12）。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭海岩，刘刚，王兴业，韩国英，
申请(专利权)人：山东仙普爱瑞科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：