一种增稠器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种增稠器，包括分离罐，由罐体和罐底两个部分构成，罐体上方设有顶盖，下部设有环形隔板，罐底上部穿过环形隔板伸至罐体内，罐底上缘设有齿形围堰，外侧设有换热夹层，顶盖同轴固接有搅拌进料管，搅拌进料管上装有搅拌电机，侧壁设有稀料进料口和压缩空气进气口，搅拌进料管下端伸至罐底中部，搅拌进料管内设有搅拌轴，搅拌轴中部设有绞龙叶片，下部设有锚框式搅拌器，罐底上部架设有沉降斜板层，罐体侧壁设有上清液溢流管，罐底下端设有稠料出料管。该增稠器提升了沉降浓缩处理能力，搅拌防止堵塞出料管，还可对罐内进行冷却或加热提高浆料过饱和度，提升固液分离效果和生产效率，提升颜料产品的一致性。提升颜料产品的一致性。提升颜料产品的一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种增稠器


[0001]本技术属于颜料生产领域，具体涉及一种矿物颜料生产用的增稠器。

技术介绍

[0002]颜料是用来给物品着色的粉末状物质。颜料一般分为可溶性的和不溶性的，无机的和有机的。常见的矿物颜料是不溶性的无机颜料，在水、油脂、树脂、有机溶剂等介质中不溶解，但却能够均匀地分散悬浮在溶剂中，可用于物品的染色，具有一定的遮盖力。为了使矿物颜料产品有更好的一致性，生产过程中经常会用到增稠器，增稠器又称稠厚器或增浓器，用以浓集悬浮液中固体颗粒的沉降器，稠的物料打浆后进入下一道工序压滤水洗。现有的增稠器浆料分层效果不理想，固液分离效率较慢，无法满足生产需要。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，本技术设计了一种增稠器，使氧化好的颜料浆料迅速分层，达到固液分离增加料浆浓度的目的。
[0004]为了实现以上目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种增稠器，包括分离罐，分离罐由同轴竖直固接的圆筒形的罐体和圆锥形的罐底两个部分构成，罐体上方固接有顶盖，罐体下部固接有斜坡状的环形隔板，罐底的上部配合穿过环形隔板伸至罐体的内部，罐底上缘固设有齿形围堰，罐底外侧配合套设有换热夹层，换热夹层外侧壁上固设有夹层入口和夹层出口，罐底下方固接有支腿，顶盖同轴固接有搅拌进料管，搅拌进料管上端安装有搅拌电机，搅拌进料管侧壁上固设有稀料进料口和压缩空气进气口，稀料进料口和压缩空气进气口位于顶盖上方，搅拌进料管下端伸至罐底中部，搅拌进料管内同轴设有搅拌轴，搅拌轴上端与搅拌电机连接，搅拌进料管中间的搅拌轴外侧固接有绞龙叶片，搅拌轴下端固接有锚框式搅拌器，且锚框式搅拌器靠近罐底的一侧均匀布设有耙刀，罐底上部与搅拌进料管之间配合架设有环形的沉降斜板层，罐体侧壁靠近环形隔板最低点的部位固接有上清液溢流管，上清液溢流管上设有出液阀，罐底的下端固接有稠料出料管，稠料出料管上设有出料阀，稠料出料管的侧壁上设有清堵口。
[0006]进一步地，所述顶盖上还固接有出气口和清洗口，出气口连接至废气输送管，增稠器进料和生产中需要排气，排放气体送至废气处理塔净化后排空。
[0007]进一步地，所述清洗口上配合设有法兰盖板，法兰盖板上还设有带灯视镜，清洗口用于罐体内部定期清洗，带灯视镜用于生产中查看罐体内部情况。
[0008]进一步地，所述上清液溢流管上还设有U形液封管，U形液封管具有一定的缓冲和隔离作用，溢出的上清液输送至上清液回收罐循环利用。
[0009]进一步地，所述罐底与罐体之间还配合连接有玻璃管液位计，便于在罐外了解罐底上部物料及罐体内部上清液的液位高度。
[0010]进一步地，所述顶盖与罐体之间采用法兰可拆卸连接，便于罐体内部大修和检修作业。
[0011]进一步地，所述罐体与罐底之间采用法兰可拆卸密封连接，便于增稠器拆分运输和安装。
[0012]本技术还包括能够使其正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段，另外，本技术中未加限定的装置或组件，例如：上清液回收罐、废气处理塔、搅拌电机、绞龙叶片、锚框式搅拌器、沉降斜板层、换热夹层、耙刀等，均采用本领域的现有技术。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]该增稠器提高了颜料稀料的固液分离效率，提升了增稠器的沉降浓缩处理能力，减少颜料浆料在系统内的停留时间，同时可防止沉降板结堵塞出料口，还可根据浆料的冷热结晶特性和实际生产需要，通过换热夹层对罐内进行冷却或加热，进一步提高颜料浆料的固液分离效果，提升增稠器的生产效率，分离出来的上清液进行回收循环利用，节能减排，减少资源浪费，分离出来的增稠的浆料有助于后续的打浆效果，有利于提升颜料产品的一致性。
附图说明
[0015]图1为实施例中增稠器的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例，对本技术的技术方案进行清晰完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]实施例
[0018]如图1所示，一种增稠器，包括分离罐，分离罐由同轴竖直固接的圆筒形的罐体1和圆锥形的罐底2两个部分构成，罐体上方固接有顶盖3，罐体下部固接有斜坡状的环形隔板4，罐底的上部配合穿过环形隔板伸至罐体的内部，罐底上缘固设有齿形围堰5，罐底外侧配合套设有换热夹层6，换热夹层外侧壁上固设有夹层入口7和夹层出口8，罐底下方固接有支腿9，顶盖同轴固接有搅拌进料管10，搅拌进料管上端安装有搅拌电机11，搅拌进料管侧壁上固设有稀料进料口12和压缩空气进气口13，稀料进料口和压缩空气进气口位于顶盖上方，搅拌进料管下端伸至罐底中部，搅拌进料管内同轴设有搅拌轴14，搅拌轴上端与搅拌电机连接，搅拌进料管中间的搅拌轴外侧固接有绞龙叶片15，搅拌轴下端固接有锚框式搅拌器16，且锚框式搅拌器靠近罐底的一侧均匀布设有耙刀17，罐底上部与搅拌进料管之间配合架设有环形的沉降斜板层18，罐体侧壁靠近环形隔板最低点的部位固接有上清液溢流管19，上清液溢流管上设有出液阀20，罐底的下端固接有稠料出料管21，稠料出料管上设有出料阀22，稠料出料管的侧壁上设有清堵口23。
[0019]所述环形隔板水平倾斜角度15
°
，使得溢流出来的上清液能够在重力作用下汇集到最低点的上清液溢流管流出，并且能冲走少部分溢流出来的悬浮物，而不会在环形隔板上形成沉积，减少环形隔板的清洗频次。
[0020]所述圆锥形罐底水平锥度60
°
，保证浆料沉淀物所受的重力作用大于罐底对沉淀物的支撑作用，使沉淀物汇集到稠料出料管处。
[0021]所述沉降斜板层由若干相互平行的斜板组成，斜板间的间距100mm，斜板水平倾斜角度45
°
，斜板高度600mm，沉降斜板运用“浅层沉淀”原理，缩短了颗粒沉降距离，从而缩短
沉降时间，增加了沉降面积，从而提高沉降效率。
[0022]所述顶盖上还固接有出气口24和清洗口25，出气口连接至废气输送管。
[0023]所述清洗口上配合设有法兰盖板26，法兰盖板上还设有带灯视镜27。
[0024]所述上清液溢流管上还设有U形液封管28。
[0025]所述罐底与罐体之间还配合连接有玻璃管液位计29。
[0026]所述顶盖与罐体之间采用法兰可拆卸连接。
[0027]所述罐体与罐底之间采用法兰可拆卸密封连接。
[0028]颜料稀料自稀料进料口通入增稠器，经绞龙叶片搅拌分散，随搅拌浆料管流入罐底，浆料在罐底实现重力沉降；另有沉降斜板加强沉降作用，加上通入压缩空气，悬浮物受气流作用加速沉降，固液得到迅速分离；另外，还可根据浆料饱和度特性，向换热夹层通入冷却水或蒸汽，对罐底进行冷却或加热，达到控制过饱和度的目的；罐底设置的带有耙刀的锚框式搅拌器不停地搅拌，保证了沉降物不易堵塞稠料出料管，并且稠料出料管下部侧壁还设有清堵口，用于清理疏通避免堵塞；而且增稠器的连续进料是直接到达罐底中部，不会对沉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增稠器，包括分离罐，其特征在于：分离罐由同轴竖直固接的圆筒形的罐体和圆锥形的罐底两个部分构成，罐体上方固接有顶盖，罐体下部固接有斜坡状的环形隔板，罐底的上部配合穿过环形隔板伸至罐体的内部，罐底上缘固设有齿形围堰，罐底外侧配合套设有换热夹层，换热夹层外侧壁上固设有夹层入口和夹层出口，罐底下方固接有支腿，顶盖同轴固接有搅拌进料管，搅拌进料管上端安装有搅拌电机，搅拌进料管侧壁上固设有稀料进料口和压缩空气进气口，稀料进料口和压缩空气进气口位于顶盖上方，搅拌进料管下端伸至罐底中部，搅拌进料管内同轴设有搅拌轴，搅拌轴上端与搅拌电机连接，搅拌进料管中间的搅拌轴外侧固接有绞龙叶片，搅拌轴下端固接有锚框式搅拌器，且锚框式搅拌器靠近罐底的一侧均匀布设有耙刀，罐底上部与搅拌进料管之间配合架设有环形的沉降斜板层，罐体侧壁靠近环...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳庆河，安金旗，孙帅军，曹磊，胡云芳，
申请(专利权)人：焦作佰利联合颜料有限公司，
类型：新型
国别省市：