一种塑料负压风机制造技术

一种塑料负压风机，它涉及风扇技术领域。它包含塑料风机框体，塑料风机框体上设置有容置腔，塑料风机框体由若干块板块相互拼接而成；百叶窗，百叶窗可拆卸式装配于塑料风机框体一侧；防护网，防护网可拆卸式装配于塑料风机框体上远离百叶窗一侧；电机支架，电机支架可拆卸式装配于塑料风机框体上并位于容置腔内；电机，电机设置于电机支架上并位于容置腔中部；风叶，风叶固定设置于电机的电机轴上并位于容置腔中部。采用上述技术方案的塑料外框材料，具有防腐、延长使用寿命、降低整体风机造价成本，不易划伤工人，风机转动时不会和外框产生共振，减低噪音、便于运输包装、避免运输过程中因碰撞而变形、便于维护与清洁风扇地各个零件的优势。零件的优势。零件的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料负压风机


[0001]本技术涉及风机
，具体涉及一种塑料负压风机。

技术介绍

[0002]负压风机是利用空气对流、负压换气的降温原理，是一种由安装地点的对向大门或窗户自然吸入新鲜空气，将室内闷热气体迅速强制排出室外，任何通风不良问题均可改善的机器，降温换气效果可达90％
‑
97％。
[0003]而现有的负压风机的框体通常是由镀锌板或铁板或不锈钢，剪折成型成各个配件组装成型，前面两种材料易生锈、不锈钢成本高，配件生产工艺复杂且组装麻烦，使用故障率高。运输过程中容易由于碰撞而变形，且不便于负压风机的零件之间的维护及清洁。因此，有待改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种塑料负压风机，具有节省成本、防腐蚀、生产工艺简单、组装方便，不易划伤工人，降低噪音，便于运输包装、避免运输过程中由于碰撞而变形、便于维护与清洁风扇的各个零部件地优势的优势。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种塑料负压风机，包括：
[0006]塑料风机框体，所述塑料风机框体上设置有容置腔，所述塑料风机框体由若干块板块相互拼接而成；百叶窗，所述百叶窗可拆卸式装配于所述塑料风机框体一侧；防护网，所述防护网可拆卸式装配于所述塑料风机框体上远离所述百叶窗一侧；电机支架，所述电机支架可拆卸式装配于所述塑料风机框体上并位于所述容置腔内；电机，所述电机设置于所述电机支架上并位于所述容置腔中部；以及，风叶，所述风叶固定设置于所述电机的电机轴上并位于所述容置腔中部。
[0007]所述板块的边缘处设置有插接槽；所述板块上远离所述插接槽一侧的边缘处设置有与所述插接槽对应的凸起插接块。
[0008]所述板块上靠近所述凸起插接块一侧设置有与所述板块垂直的限位块，所述板块上位于远离所述限位块一侧与所述限位块上对应设置有多个安装孔。
[0009]所述板块一侧的边缘处设置有用于限位所述防护网的限位槽，所述限位槽位于所述凸起插接块与插接槽之间。
[0010]所述板块上远离所述限位槽一侧的边缘处设置由多个均匀分布的轴孔，所述板块靠近所述轴孔一侧的边缘处插块，所述百叶窗包括：连接杆，所述连接杆可拆卸式装配于所述塑料风机框体上，所述连接杆两端设置由与所述插块插接的插槽，所述连接杆上对称设置有与所述轴孔相对应的转动孔；以及，多片对称设置的百叶片，所述百叶片一端通过转动轴转动式装配于所述轴孔内、另一端通过转动轴转动式装配于所述转动孔内。
[0011]所述塑料风机框体上位于所述容置腔内侧壁上设置有凸台，所述凸台上设置有集风通孔，所述风叶位于所述集风通孔内，所述电机支架一端可拆卸式装配于所述凸台上远
离所述百叶窗一侧，另一端与所述电机可拆卸式装配，用于固定所述电机与所述塑料风机框体。
[0012]所述塑料风机框体由四块板块拼接而成，所述四块板块分别为第一板块、第二板块、第三板块以及第四板块，所述第一板块上的凸起插接块插接于所述第二板块上的插接槽内，以使所述第一板块与所述第二板块相互垂直；所述第三板块上的插接槽与所述第二板块上的凸起插接块插接，以使所述第二板块与所述第一板块相对；所述第四板块上的凸起插接块与第一板块上的插接槽插接，所述第四板块上的插接槽与所述第三板块上的凸起插接块插接，以使所述第四板块与所述第一板块相对，螺丝通过所述安装孔分别将所述第一板块与第二板块固定，螺丝通过所述安装孔将所述第二板块与第三板块固定，螺丝通过所述安装孔将所述第四板块固定在第一板块与第二板块上。
[0013]所述板块为塑料板块。
[0014]所述板块呈矩形状。
[0015]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：塑料风机框体上设置有容置腔，塑料风机框体由若干块板块相互拼接而成。百叶窗可拆卸式装配于塑料风机框体一侧。防护网可拆卸式装配于塑料风机框体上远离百叶窗一侧。电机支架可拆卸式装配于塑料风机框体上并位于容置腔内。电机设置于电机支架上并位于容置腔中部。风叶固定设置于电机的电机轴上并位于容置腔中部。实现各个零部件之间可拆卸式装配便于物流的包装，避免在运输过程中由于碰撞而使得风机宽体变形，培养用户的安装的动手能力，各个零部件之间可拆卸式装配便于用户对塑料负压风机的维护以及清洁。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术的第一幅结构示意图；
[0018]图2是本技术去掉防护网的结构示意图；
[0019]图3是本技术的板块的结构示意图；
[0020]图4为本技术的第二幅结构示意图。
[0021]附图标记说明：1、塑料风机框体；2、百叶窗；3、防护网；4、电机支架；5、电机；6、风叶；a、容置腔；11、板块；b、插接槽；111、凸起插接块；112、限位块；c、安装孔；113、插块；d、插槽；21、连接杆；22、百叶片；e、轴孔；12、凸台；121、凸块；114、第一板块；115、第二板块；116、第三板块；117、第四板块；41、支撑座；118、加强筋；119、加固筋；42、支撑臂。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0023]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0024]本实施例涉及一种塑料负压风机，如图1
‑
4所示，包括：塑料风机框体1、百叶窗2、防护网3、电机支架4、电机5、以及风叶6。
[0025]具体地，塑料风机框体1上设置有容置腔a，塑料风机框体1由若干块板块11相互拼接而成。百叶窗2可拆卸式装配于塑料风机框体1一侧。防护网3可拆卸式装配于塑料风机框体1上远离百叶窗2一侧。电机支架4可拆卸式装配于塑料风机框体1上并位于容置腔a内。电机5设置于电机支架4上并位于容置腔a中部。风叶6固定设置于电机5的电机轴上并位于容置腔a中部。具有成本低、防腐蚀、生产和组装简单，实现各个零部件之间可拆卸式装配便于物流的包装，避免在运输过程中由于碰撞而使得风机宽体变形，培养用户的安装的动手能力，各个零部件之间可拆卸式装配便于用户对塑料负压风机的维护以及清洁。
[0026]优选地，板块11的边缘处设置有插接槽b。板块11上远离插接槽b一侧的边缘处设置有与插接槽b对应的凸起插接块111。便于塑料风机框体1组装时的初步定位，便于塑料风机框体1的组装。
[0027]优选地，板块11上靠近凸起插接块111一侧设置有与板块11垂直的限位块112本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料负压风机，其特征在于，包括：塑料风机框体(1)，所述塑料风机框体(1)上设置有容置腔(a)，所述塑料风机框体(1)由若干块板块(11)相互拼接而成；百叶窗(2)，所述百叶窗(2)可拆卸式装配于所述塑料风机框体(1)一侧；防护网(3)，所述防护网(3)可拆卸式装配于所述塑料风机框体(1)上远离所述百叶窗(2)一侧；电机支架(4)，所述电机支架(4)可拆卸式装配于所述塑料风机框体(1)上并位于所述容置腔(a)内；电机(5)，所述电机(5)设置于所述电机支架(4)上并位于所述容置腔(a)中部；以及，风叶(6)，所述风叶(6)固定设置于所述电机(5)的电机轴上并位于所述容置腔(a)中部。2.根据权利要求1所述的塑料负压风机，其特征在于，所述板块(11)的边缘处设置有插接槽(b)；所述板块(11)上远离所述插接槽(b)一侧的边缘处设置有与所述插接槽(b)对应的凸起插接块(111)。3.根据权利要求2所述的塑料负压风机，其特征在于，所述板块(11)上靠近所述凸起插接块(111)一侧设置有与所述板块(11)垂直的限位块(112)，所述板块(11)上位于远离所述限位块(112)一侧与所述限位块(112)上对应设置有多个安装孔(c)。4.根据权利要求3所述的塑料负压风机，其特征在于，所述板块(11)一侧的边缘处设置有用于限位所述防护网(3)的限位槽，所述限位槽位于所述凸起插接块(111)与插接槽(b)之间。5.根据权利要求4所述的塑料负压风机，其特征在于，所述板块(11)上远离所述限位槽一侧的边缘处设置由多个均匀分布的轴孔(e)，所述板块(11)靠近所述轴孔(e)一侧的边缘处插块(113)，所述百叶窗(2)包括：连接杆(21)，所述连接杆(21)可拆卸式装配于所述塑料风机框体(1)上，所述连接杆(21)两端设置由与所述插块(113)插接的插槽(d)，所述连接杆(21)上对称设置有与所述轴孔(e)相对应的转动孔；以及，多片对称设置的百...

【专利技术属性】
技术研发人员：李作平，
申请(专利权)人：东莞市华茵实业有限公司，
类型：新型
国别省市：