本实用新型专利技术公开了一种用于双卧轴搅拌机的新型圆卸料门装置，包括搅拌机壳体、搅拌桶、圆卸料门、转盘和弧形刮料板，所述搅拌机壳体的内部固定有搅拌桶，且搅拌桶底端的中心位置处设置有弧形卸料口，所述搅拌桶下方的搅拌机壳体底端设置有开口槽，且开口槽的内部设置有圆卸料门，圆卸料门的底端延伸至搅拌机壳体的下方，圆卸料门的顶端贯穿弧形卸料口并延伸至搅拌桶的底部，所述圆卸料门的内部设置有空腔，且空腔上方的圆卸料门顶端设置有上卸料开口，并且空腔下方的圆卸料门底端设置有下卸料开口。本实用新型专利技术不仅结构简单、设计巧妙，提高了卸料的速率，便于将圆卸料门表面的物料刮除，而且提高了圆卸料门的密封性。而且提高了圆卸料门的密封性。而且提高了圆卸料门的密封性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于双卧轴搅拌机的新型圆卸料门装置
[0001]本技术涉及双卧轴搅拌机
，具体为一种用于双卧轴搅拌机的新型圆卸料门装置。
技术介绍
[0002]双卧轴搅拌机主要用于各种粉状物料的拌和，具有性能优越、搅拌效率高、性能稳定的优点，在市场上广受用户欢迎，近几年来，不断有各种新领域要求采用卧轴搅拌机搅拌新的物料，由于搅拌材料的不同，对卸料门的要求也各不相同，为促使强制式双卧轴搅拌机能适应各个领域物料的搅拌需求，则需要使用到圆卸料门装置。
[0003]现今市场上的此类圆卸料门装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
[0004](1)现有的此类圆卸料门装置的结构较为复杂，在卸料时容易挡住部分卸料口，因此影响了卸料的速率；
[0005](2)现有的此类圆卸料门装置在使用时物料容易附着在卸料门上，并且不易脱落，这不仅影响了卸料门的启闭，还容易造成物料的浪费，因此存在改进的空间；
[0006](3)现有的此类圆卸料门装置在长期使用后容易因磨损造成密封性下降，因此容易出现漏料的情况。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种用于双卧轴搅拌机的新型圆卸料门装置，以解决上述
技术介绍
中提出圆卸料门装置结构复杂、卸料速率有待提升，物料容易附着在卸料门上和密封性下降导致物料泄漏的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于双卧轴搅拌机的新型圆卸料门装置，包括搅拌机壳体、搅拌桶、圆卸料门、转盘和弧形刮料板，所述搅拌机壳体的内部固定有搅拌桶，且搅拌桶底端的中心位置处设置有弧形卸料口，所述搅拌桶下方的搅拌机壳体底端设置有开口槽，且开口槽的内部设置有圆卸料门，圆卸料门的底端延伸至搅拌机壳体的下方，圆卸料门的顶端贯穿弧形卸料口并延伸至搅拌桶的底部，圆卸料门与弧形卸料口相互配合。
[0009]优选的，所述搅拌桶底部的两侧皆设置有转盘，转盘的一端与圆卸料门的一端固定连接，转盘的另一端与搅拌机壳体的内壁转动连接，用于辅助圆卸料门的转动工作。
[0010]优选的，所述圆卸料门位置处的搅拌机壳体外壁上安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴的一端延伸至搅拌机壳体的内部并与转盘的一端固定连接，用于圆卸料门的驱动工作。
[0011]优选的，所述圆卸料门的内部设置有空腔，且空腔上方的圆卸料门顶端设置有上卸料开口，并且空腔下方的圆卸料门底端设置有下卸料开口，下卸料开口、空腔和上卸料开口相连通，用于卸料工作。
[0012]优选的，所述圆卸料门一侧的搅拌桶内壁上焊接有固定片，且固定片的顶端固定有弧形刮料板，弧形刮料板的一端与圆卸料门的外壁紧密贴合，并且弧形刮料板的表面设置有弧面，便于将圆卸料门表面的物料刮除。
[0013]优选的，所述弧形卸料口两侧的内壁上皆固定有橡胶片，且橡胶片一侧的圆卸料门外壁上固定有橡胶圈，橡胶圈与橡胶片紧密贴合，提高了圆卸料门的密封性。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于双卧轴搅拌机的新型圆卸料门装置不仅结构简单、设计巧妙，提高了卸料的速率，便于将圆卸料门表面的物料刮除，而且提高了圆卸料门的密封性；
[0015](1)通过设置有圆卸料门、下卸料开口、空腔、上卸料开口、转盘、电机和转轴，电机通过转轴驱动转盘使其转动，转盘带动圆卸料门使其在开口槽和弧形卸料口的内部旋转，在圆卸料门的旋转过程中，当下卸料开口与上卸料开口呈垂直状态时，圆卸料门打开，搅拌桶内部的物料依次穿过上卸料开口、空腔和下卸料开口并从搅拌机壳体的底端排出，当下卸料开口与上卸料开口呈水平状态时，圆卸料门闭合，物料无法排出，圆卸料门的结构简单，设计巧妙，并且圆卸料门可完全打开，不会挡住弧形卸料口，从而提高了卸料的速率；
[0016](2)通过设置有固定片、弧形刮料板和弧面，由于弧形刮料板通过固定片固定在搅拌桶的内壁上，弧形刮料板的一端与圆卸料门的外壁紧密贴合，在圆卸料门旋转时，弧形刮料板将圆卸料门外壁上附着的物料刮除，并且，由于弧形刮料板的表面为弧面，对物料具有导向的作用，使得物料顺利滑落，从而便于将圆卸料门表面的物料刮除，进而便捷了圆卸料门的启闭工作，也减少了物料的浪费；
[0017](3)通过设置有弧形卸料口、橡胶片和橡胶圈，由于圆卸料门为圆形结构，与弧形卸料口贴合度高，摩擦系数小，同时，圆卸料门外壁上的橡胶圈与弧形卸料口内壁上的橡胶片紧密贴合，从而提高了圆卸料门的密封性，减少了漏料情况的出现。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术的圆卸料门俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、搅拌机壳体；2、搅拌桶；3、开口槽；4、圆卸料门；5、电机；6、转轴；7、转盘；8、下卸料开口；9、空腔；10、固定片；11、弧形刮料板；12、弧面；13、上卸料开口；14、弧形卸料口；15、橡胶片；16、橡胶圈。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种用于双卧轴搅拌机的新型圆卸料门装置，包括搅拌机壳体1、搅拌桶2、圆卸料门4、转盘7和弧形刮料板11，搅拌机壳体1的
内部固定有搅拌桶2，且搅拌桶2底端的中心位置处设置有弧形卸料口14；
[0025]搅拌桶2底部的两侧皆设置有转盘7，转盘7的一端与圆卸料门4的一端固定连接，转盘7的另一端与搅拌机壳体1的内壁转动连接，用于辅助圆卸料门4的转动工作；
[0026]圆卸料门4位置处的搅拌机壳体1外壁上安装有电机5，且电机5的输出端通过联轴器安装有转轴6，转轴6的一端延伸至搅拌机壳体1的内部并与转盘7的一端固定连接，用于圆卸料门4的驱动工作；
[0027]圆卸料门4的内部设置有空腔9，且空腔9上方的圆卸料门4顶端设置有上卸料开口13，并且空腔9下方的圆卸料门4底端设置有下卸料开口8，下卸料开口8、空腔9和上卸料开口13相连通，用于卸料工作；
[0028]圆卸料门4一侧的搅拌桶2内壁上焊接有固定片10，且固定片10的顶端固定有弧形刮料板11，弧形刮料板11的一端与圆卸料门4的外壁紧密贴合，并且弧形刮料板11的表面设置有弧面12，便于将圆卸料门4表面的物料刮除；
[0029]弧形卸料口14两侧的内壁上皆固定有橡胶片15，且橡胶片15一侧的圆卸料门4外壁上固定有橡胶圈16，橡胶圈16与橡胶片15紧密贴合，提高了圆卸料门4的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于双卧轴搅拌机的新型圆卸料门装置，包括搅拌机壳体(1)、搅拌桶(2)、圆卸料门(4)、转盘(7)和弧形刮料板(11)，其特征在于：所述搅拌机壳体(1)的内部固定有搅拌桶(2)，且搅拌桶(2)底端的中心位置处设置有弧形卸料口(14)，所述搅拌桶(2)下方的搅拌机壳体(1)底端设置有开口槽(3)，且开口槽(3)的内部设置有圆卸料门(4)，圆卸料门(4)的底端延伸至搅拌机壳体(1)的下方，圆卸料门(4)的顶端贯穿弧形卸料口(14)并延伸至搅拌桶(2)的底部，圆卸料门(4)与弧形卸料口(14)相互配合。2.根据权利要求1所述的一种用于双卧轴搅拌机的新型圆卸料门装置，其特征在于：所述搅拌桶(2)底部的两侧皆设置有转盘(7)，转盘(7)的一端与圆卸料门(4)的一端固定连接，转盘(7)的另一端与搅拌机壳体(1)的内壁转动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于双卧轴搅拌机的新型圆卸料门装置，其特征在于：所述圆卸料门(4)位置处的搅拌机壳体(1)外壁上安装有电机(5)，且电机(5)的输出端通过联轴器安装有转轴(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩勇军，韩学文，肖甲平，
申请(专利权)人：江华瑶族自治县东来混凝土投资有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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