刮板机伸缩机尾用耐磨活上沿制造技术

本实用新型专利技术提供一种刮板机伸缩机尾用耐磨活上沿，包括可拆卸设置在伸缩机尾两侧的两个活上沿；所述活上沿包括侧边和伸缩机尾固定连接的连接板、设置在连接板下方的耐磨板以及设置在耐磨板上方的盖板；所述耐磨板上沿着耐磨板长度方向设置若干个耐磨合金块，所述耐磨合金块下表面和耐磨板下表面平齐；耐磨合金块的耐磨性大于耐磨板的耐磨性。本实用新型专利技术耐磨板使用寿命延长了二分之一；制造以及安装过程比较简单。活上沿分成几部分与伸缩机尾可拆卸连接，这样易磨损部分和不易磨损部位分离，可根据磨损情况更换不同部位的活上沿。拆分后的每部分活上沿外形尺寸变小，重量降低，便于更换以及安装。换以及安装。换以及安装。

【技术实现步骤摘要】
刮板机伸缩机尾用耐磨活上沿


[0001]本技术属于刮板输送机领域，具体涉及一种刮板机伸缩机尾用耐磨活上沿。

技术介绍

[0002]刮板输送机包含机头、动力部、过渡槽、偏转槽、中部槽、机尾、刮板链等组成。由于刮板输送机位于采煤工作面，它为采煤机提供行走轨道，承接采煤机采落的煤和矸石。然后将这些煤和矸石通过动力部提供动力牵引刮板链将煤拉出工作面，其中过渡段与机头、尾段将煤和矸石拉升至卸载高度，卸载至转载机机尾。期间刮板与槽帮沿和中底板相互磨损，在过渡段与机头、尾段时刮板脱离中板，与上沿接触，导致上沿磨损严重。由于过渡段和机头、尾重量一般较大，与上沿也采用焊接结构，导致上沿磨损后需更换过渡段和机头、尾，不仅更换操作困难，同时还增加成本。专利CN201753183U刮板输送机压链上沿分段式伸缩机尾中，上沿分为平坦段和弯曲段两部分，平坦段固定在机尾架上、弯曲段与机尾架可拆卸连接，从而可以更换弯曲段的活上沿。但是现有的刮板运输机的伸缩机尾活上沿一般为整体结构，长度较长，重量大，活上沿为易损件，磨损量较大，更换频率高，较大的尺寸和重量导致更换不方便，增加更换时间；活上沿需要均布多个定位尺寸和配合尺寸， 大的外形尺寸对加工精度要求较高，增加加工成本。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种刮板伸缩机尾用耐磨活上沿。
[0004]本技术的目的是以下述方式实现的：刮板机伸缩机尾用耐磨活上沿，包括可拆卸设置在伸缩机尾两侧的两个活上沿；所述活上沿包括侧边和伸缩机尾固定连接的连接板、设置在连接板下方的耐磨板以及设置在耐磨板上方的盖板；所述耐磨板上沿着耐磨板长度方向设置若干个耐磨合金块，所述耐磨合金块下表面和耐磨板下表面平齐；耐磨合金块的耐磨性大于耐磨板的耐磨性。
[0005]所述耐磨合金块是正方体、长方体、圆周体或者圆锥体；耐磨板上设置与耐磨合金块对应的合金安装孔。
[0006]所述耐磨合金块和耐磨板之间通过螺栓固定。
[0007]所述耐磨合金块上设置沉头孔，耐磨板上位于合金安装孔的上方设置与螺栓对应的螺纹孔，螺栓设置在沉头孔和螺纹孔内。
[0008]所述伸缩机尾每侧的活上沿分成至少两部分，每部分活上沿分别和伸缩机尾可拆卸连接。
[0009]本技术的有益效果是：在耐磨板上设置多个耐磨合金块能够有效的增加耐磨板整体的耐磨性能和使用寿命，经验证，使用寿命延长了二分之一；而且成本控制在比较低的范围内，制造以及安装过程比较简单。活上沿分成几部分与伸缩机尾可拆卸连接，这样易磨损部分和不易磨损部位分离，可根据磨损情况更换不同部位的活上沿。拆分后的每部分活上沿外形尺寸变小，重量降低，便于更换以及安装。拆分后每部分活上沿与伸缩机尾配合
尺寸减少，降低加工难度。
附图说明
[0010]图1是伸缩机尾上活上沿位置示意俯视图。
[0011]图2是伸缩机尾与活上沿主视方向剖视图。
[0012]图3是第一活上沿示意图。图4是第二活上沿示意图。
[0013]图5是活上沿内合金安装孔位置示意图。
[0014]图6是耐磨合金块内沉头孔示意图。
[0015]其中，1是第一活上沿、2是第二活上沿、3是伸缩机尾、4是第一盖板、5是耐磨合金块、6是第一耐磨板、7是第一连接板、8是定位销、9是第二耐磨板、10是第二连接板、11是第二盖板、12是合金安装孔、13是螺纹孔、14是沉头孔。
具体实施方式
[0016]以下将结合附图以及具体实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，本申请使用的技术术语应当为本技术所述技术人员所理解的通常意义。术语“相连”“连接”“固定”“设置”等应做广义理解，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是机械连接、也可以是电连接。除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”或者“上方”或者“上面”等可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”或“下方”或“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。诸如第一、第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另外一个实体或者操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
[0017]如图1
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6所示，刮板机伸缩机尾用耐磨活上沿，包括可拆卸设置在伸缩机尾3两侧的两个活上沿。活上沿包括侧边和伸缩机尾3固定连接的连接板、设置在连接板下方的耐磨板以及设置在耐磨板上方的盖板；所述耐磨板上沿着耐磨板长度方向设置若干个耐磨合金块5，所述耐磨合金块5下表面和耐磨板下表面平齐；耐磨合金块5的耐磨性大于耐磨板的耐磨性。耐磨合金块5分布在耐磨板上与刮板接触摩擦的区域。其中，耐磨板和盖板焊接在连接板上，盖板与耐磨板之间也通过焊接相连。连接板侧面和伸缩机尾3之间通过定位销和定位孔定位，并通过螺栓可拆卸的连接在一起。耐磨合金块由镍铬合金耐磨材料、碳化铬合金耐磨材料、高锰合金耐磨材料、碳化钨合金耐磨材料、镍钨合金耐磨材料等常见的耐磨合金材料制成。耐磨板可以使用现有的常用的用于上沿的材质，比如碳钢等。活上沿的位置可以参考专利CN201753183U刮板输送机压链上沿分段式伸缩机尾。其中上沿分为平坦段和弯曲段，平坦段部分固定在机尾架和固定槽上，弯曲段与机尾架可拆卸连接，弯曲段上沿就是活上沿，其位置就是活上沿的位置。当然，活上沿也可以包括平坦段部分或者比整个弯曲段的
长度短，具体根据需要确定。其中上方和下方以及上表面和下表面中的
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上”“下”和伸缩机尾的的实际上下方位一致。在耐磨板上设置多个耐磨合金块5能够有效的增加耐磨板整体的耐磨性能和使用寿命，经验证，使用寿命延长了二分之一。而且耐磨合金比普通耐磨板成本高，焊接性能不好。如果整个耐磨板采用耐磨合金制作的结构，那么第一材料成本高，第二活上沿有一定的弧度，制造过程复杂制造成本高，另外与连接板之间无法通过焊接相连，普通的安装方式难以达到同样稳固的效果。本技术的结构材料成本控制在比较低的范围内，而且单个耐磨合金块较小，对应的弧度变化很小，其下表面可以做成平面，制作难度较小，安装过程也比较简单。
[0018]耐磨合金块5是正方体、长方体、圆周体或者圆锥体；耐磨板上设置与耐磨合金块5对应的合金安装孔12。耐磨合金块5可以通过配合关系镶嵌的合金安装孔12内。
[0019]或者耐磨合金块5和耐磨板之间通过螺栓固定。耐磨合金块5焊接性能不好，所以使用螺栓固定。所述耐磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.刮板机伸缩机尾用耐磨活上沿，包括可拆卸设置在伸缩机尾两侧的两个活上沿；其特征在于：所述活上沿包括侧边和伸缩机尾固定连接的连接板、设置在连接板下方的耐磨板以及设置在耐磨板上方的盖板；所述耐磨板上沿着耐磨板长度方向设置若干个耐磨合金块，所述耐磨合金块下表面和耐磨板下表面平齐；耐磨合金块的耐磨性大于耐磨板的耐磨性。2.根据权利要求1所述刮板机伸缩机尾用耐磨活上沿，其特征在于：所述耐磨合金块是正方体、长方体、圆周体或者圆锥体；耐磨板上设置与耐磨合金块对应的合金安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛同帅，吴雅明，万佳乐，邹民赞，董鹏举，
申请(专利权)人：郑州煤机长壁机械有限公司，
类型：新型
国别省市：