一种大口径锻造立式焊接止回阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大口径锻造立式焊接止回阀，涉及一种截止阀，包括竖直设置的阀体，所述阀体内腔具体由同轴分布的上部腔体、中部腔体和下部腔体构成，且上下两腔体内径小于中部腔体内径，所述中部腔体内设置有用于启闭下部腔体顶端的阀瓣，所述阀瓣的顶部中心处设置有与其为一体的导向轴，所述导向轴的正上方设置有固定安装在上部腔体内的导向支架，导向支架的中部开设有与导向轴相对应的导向孔，且导向支架上均匀的开设有用于介质流通的流通孔，所述阀体的两端分别设置有一个与其同轴分布的对焊法兰，两个对焊法兰之间通过多个双头螺柱连接；本实用新型专利技术可有效实现止回目的，同时能够适应多种尺寸管道。同时能够适应多种尺寸管道。同时能够适应多种尺寸管道。

【技术实现步骤摘要】
一种大口径锻造立式焊接止回阀


[0001]本技术涉及的是一种截止阀，特别是一种竖直应用的截止阀。

技术介绍

[0002]止回阀是依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，从而来防止介质倒流。为了防止介质逆流，在设备、装置或管路上都需要安装止回阀，而在垂直的管路上一般都是安装立式止回阀，在石油、化工生产中有着广泛的应用。随着工业的快速发展及出口市场的开发，市场对止回阀的需求将会与日俱增。
[0003]有的技术中，阀体和导向支架之间采用螺纹连接，加工精度要求较高而且在螺纹损坏时，需要重新加工，维修不方便。而且现在普遍的立式止回阀一般采用的都是法兰连接，在一些重要的管道上，法兰连接一般不能满足管道要求，经常需要焊接连接阀门来保证管道不外漏的风险。为了更好的适应市场的需求，有必要设计一种大口径焊接连接的锻造立式止回阀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种大口径锻造立式焊接止回阀，以解决现有技术中截止阀质量差的技术问题。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术提供了一种大口径锻造立式焊接止回阀，包括竖直设置的阀体，所述阀体内腔具体由同轴分布的上部腔体、中部腔体和下部腔体构成，且上下两腔体内径小于中部腔体内径，所述中部腔体内设置有用于启闭下部腔体顶端的阀瓣，所述阀瓣的顶部中心处设置有与其为一体的导向轴，所述导向轴的正上方设置有固定安装在上部腔体内的导向支架，导向支架的中部开设有与导向轴相对应的导向孔，且导向支架上均匀的开设有用于介质流通的流通孔，所述阀体的两端分别设置有一个与其同轴分布的对焊法兰，两个对焊法兰之间通过多个双头螺柱连接。
[0007]进一步，所述导向轴具体呈上细下粗的台阶状，其较粗部分上套设有弹簧，且弹簧的底端紧顶阀瓣的顶部，导向支架导向孔底端外缘对应的导向支架上设置有与其为一体的圆柱形导向围板，且弹簧的上部套设在其外侧且顶端紧顶导向支架。
[0008]进一步，所述阀瓣的底端为锥面，且该面底端对应的圆的内径小于下部腔体内径，顶端对应圆的内径大于下部腔体内径。
[0009]进一步，所述上部腔体具体为上粗下细的结构，所述导向支架的外径与上部腔体上部较粗部分的内径相同，且二者高度相同。
[0010]进一步，所述上部腔体对应竖直侧壁上开设有第一环形嵌置槽，所述第一环形嵌置槽内设置有未封闭的钢圈，且所述导向支架的侧壁上开设有与钢圈对应的第二环形嵌置槽。
[0011]进一步，每个对焊法兰与对应的阀体端部之间均设置有垫片。
[0012]本技术相比现有技术具有以下优点：本技术能够有效的实现止回目的，同时本设备结构简单，制造成本低，能够适用多种尺寸的管道，应用范围广；通过采用对焊法兰能够有效与其它管道进行焊接，有助于提连接处的密封性，避免了法兰连接的缺陷。
附图说明
[0013]图1是实施例中提供一种大口径锻造立式焊接止回阀内部结构示意图。
[0014]图中：1、阀体；2、上部腔体；3、中部腔体；4、下部腔体；5、阀瓣；6、导向轴；7、导向支架；8、流通孔；9、对焊法兰；10、双头螺柱；11、弹簧；12、导向围板；13、钢圈；14、垫片
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术中一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围。
[0016]实施例
[0017]本实施例提供一种大口径锻造立式焊接止回阀，其中阀体1、阀瓣5、导向支架7都是直接锻造成型，在本实施例中阀体1内腔具体由同轴分布的上部腔体2、中部腔体3和下部腔体4构成，且上下两腔体内径小于中部腔体3内径，中部腔体3内设置有用于启闭下部腔体4顶端的阀瓣5，介质由下部腔体4向上流动，可推动阀瓣5打开，从而实现介质流通，当介质自上而下返回时可推动阀瓣5封闭，同时在重力的作用下，阀瓣5也可自行封闭下部腔体4，特别的，在本实施例中为了避免阀瓣5上下行的过程中不稳定，在阀瓣5的顶部中心处设置有与其为一体的导向轴6，导向轴6的正上方设置有固定安装在上部腔体2内的导向支架7，导向支架7的中部开设有与导向轴6相对应的导向孔，导向轴6的一端插入导向孔内，并可在其内上下滑动，从而实现对阀瓣5的导向和限位，且在滑动的过程中导向轴6不会脱离与导向孔的接触，同时导向支架7上均匀的开设有用于介质流通的流通孔8，即导向支架7不是实心圆饼形结构，其呈车轮状结构，便于介质的流通，同时为了便于设备能够与外部管道连接且便于适应多种尺寸的管道，在本实施例中，阀体1的两端分别设置有一个与其同轴分布的对焊法兰9，两个对焊法兰9之间通过多个双头螺柱10连接；即多个双头螺柱10连接拧紧后，可收紧两个对焊法兰9，缩短二者之间的距离，从而夹紧阀体1，三者同轴分布，当面对不同尺寸的管道时，只需更换对焊法兰9便可，从而提高了设备的应用范围；
[0018]特别的，为了提高设备的密封性，每个对焊法兰9和对应的阀体1端部之间均设置有垫片14，从而便于密封。
[0019]特别的，为了能够进一步加速阀瓣5下行，避免介质回流，在本实施例中，导向轴6具体呈上细下粗的台阶状，其较粗部分上套设有弹簧11，且弹簧11的底端紧顶阀瓣5的顶部，导向支架7导向孔底端外缘对应的导向支架7上设置有与其为一体的圆柱形导向围板12，且弹簧11的上部设在其外侧且顶端紧顶导向支架7。
[0020]通过上述设置，弹簧11可有效地为阀瓣5提供复位力。
[0021]特别的，在本实施例中，为了有效密封防止介质回流，阀瓣5的底端为锥面，且该面底端对应的圆的内径小于下部腔体4内径，顶端对应圆的内径大于下部腔体4内径。
[0022]特别的，为了便于安装导向支架7，上部腔体2具体为上粗下细的台阶状结构，导向支架7的外径与上部腔体2上部较粗部分的内径相同，且二者高度相同，上部腔体2侧壁上开设有第一环形嵌置槽，第一环形嵌置槽内设置有未封闭的钢圈13，且导向支架7的侧壁上开设有与钢圈13对应的第二环形嵌置槽。
[0023]通过上述设置可有效连接阀体1和导向支架7，固定其安装位置。
[0024]工作原理：
[0025]首先将阀体1竖直设置，将阀瓣5放入中部腔体3内，其中上部腔体2底端内径不小于阀瓣5外径，然后在第一环形嵌置槽内放入钢圈13后，在导向轴6上套设弹簧11，然后将导向支架7放入上部腔体2内，且令导向围板12套设在导向轴6上进行导向，最终令钢圈13部分嵌入第二环形嵌置槽内，完成阀体1的组装；
[0026]面对不同管道时，选用合适的对焊法兰9后，在阀体1的两端分别设置一个对焊法兰9且每个对焊法兰9和对应的阀体1端部之间设置垫片14密封，放置完成后用多个双头螺柱10连接两个对焊法兰9夹紧垫片14，然后通过对焊法兰9与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大口径锻造立式焊接止回阀，包括竖直设置的阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)内腔具体由同轴分布的上部腔体(2)、中部腔体(3)和下部腔体(4)构成，且上下两腔体内径小于中部腔体(3)内径，所述中部腔体(3)内设置有用于启闭下部腔体(4)顶端的阀瓣(5)，所述阀瓣(5)的顶部中心处设置有与其为一体的导向轴(6)，所述导向轴(6)的正上方设置有固定安装在上部腔体(2)内的导向支架(7)，导向支架(7)的中部开设有与导向轴(6)相对应的导向孔，且导向支架(7)上均匀的开设有用于介质流通的流通孔(8)，所述阀体(1)的两端分别设置有一个与其同轴分布的对焊法兰(9)，两个对焊法兰(9)之间通过多个双头螺柱(10)连接。2.根据权利要求1所述的一种大口径锻造立式焊接止回阀，其特征在于，所述导向轴(6)具体呈上细下粗的台阶状，其较粗部分上套设有弹簧(11)，且弹簧(11)的底端紧顶阀瓣(5)的顶部，导向支架(7)导向孔底端外缘对应的导向支架(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：程强，吴志军，杨光明，王飞，解洋，汪涛，方邦利，
申请(专利权)人：安徽省屯溪高压阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：