一种直通式电动充气泵制造技术

本实用新型专利技术公开一种直通式电动充气泵，包括：直筒型筒体，分别设置在所述筒体内的电机、电机支架、风轮；所述电机支架固定在直筒型筒体内，所述电机安装在电机支架上，所述电机的输出轴穿过所述电机支架与风轮连接；所述直筒型筒体设置有进风口和出风口，所述进风口与出风口相对；所述直筒型筒体包括：进风罩、与所述进风罩连接的壳体，所述进风口设置在所述进风罩上，所述出风口设置在壳体上。本实用新型专利技术通过将电机设置在壳体内，避免了充气泵占用太大的空间，可以有效节约空间。将电机设置在直筒型筒体内，充气过程中也同样会带走电机产生的热量，有效提升电机的散热效果，从而有效延长充气泵的使用寿命。充气泵的使用寿命。充气泵的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种直通式电动充气泵


[0001]本技术涉及充气泵
，尤其涉及一种直通式电动充气泵。

技术介绍

[0002]充气泵是一种充气的设备，用于给气球、气垫床充气的设备。现有的充气泵多将电机在气体输送管道的一侧，风轮设置在气体输送管道内，电机带动风轮转动从而推动空气，从而对需要充气的物体进行充气。这种将电机设置在气体输送管道的一侧，电机便会突出，充气泵需要占用较大的空间，不利于节约空间。电机长时间运行，极易出现过热，如何加强电机的散热是延长充气泵使用寿命的关键。
[0003]因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：提供一种直通式电动充气泵，减少充气泵占用太大的空间，加强电机的散热，延长充气泵的使用寿命。
[0005]本技术的技术方案如下：提供一种直通式电动充气泵，包括：直筒型筒体，分别设置在所述筒体内的电机、电机支架、风轮；所述电机支架固定在直筒型筒体内，所述电机安装在电机支架上，所述电机的输出轴穿过所述电机支架与风轮连接；所述直筒型筒体设置有进风口和出风口，所述进风口朝向风轮，所述电机朝向出风口，所述进风口与出风口相对；所述直筒型筒体包括：进风罩、与所述进风罩连接的壳体，所述进风口设置在所述进风罩上，所述出风口设置在壳体上。将出风口与需要充气的物体连接，电机运行，将带动风轮转动，从而驱使空气由进风口流向出风口，从而给需要充气的物体充气。将电机设置在壳体内，避免了充气泵占用太大的空间，可以有效节约空间。将电机设置在直筒型筒体内，充气过程中也同样会带走电机产生的热量，有效提升电机的散热效果，从而有效延长充气泵的使用寿命。
[0006]进一步地，所述壳体设置有出风管，所述出风口设置在出风管上。
[0007]进一步地，所述电机支架设置有第一螺丝孔，所述电机设置有第二螺丝孔，所述第一螺丝孔与所述第二螺丝孔匹配。螺丝穿过第一螺丝孔和第二螺丝孔，电机便安装在电机支架上。
[0008]进一步地，所述进风罩设置有第三螺丝孔，所述电机支架设置有第四螺丝孔，所述第三螺丝孔与所述第四螺丝孔匹配。螺丝穿过第三螺丝孔、第四螺丝孔，电机支架便安装在进风罩上。
[0009]进一步地，所述电机支架设置有支撑柱，所述第四螺丝孔设置在所述支撑柱上。
[0010]进一步地，所述电机支架设置有风轮圈，所述风轮设置在所述风轮圈内。
[0011]进一步地，所述风轮圈上设置有第一环形插槽，所述进风罩内设置有第一环形插片，所述第一环形插片与所述第一环形插槽匹配。
[0012]进一步地，所述电机支架设置有第二环形插槽、第三环形插槽，所述进风罩设置有
第二环形插片，所述壳体设置有第三环形插片，所述第二环形插槽与所述第二环形插片匹配，所述第三环形插槽与所述第三环形插片匹配。第二环形插槽、第三环形插槽方便电机支架与进风罩、壳体连接。所述进风罩通过所述电机支架与壳体连接。
[0013]进一步地，所述直通式电动充气泵，还包括：与所述壳体内壁连接的加强支撑条，所述加强支撑条与所述壳体内壁之间设置有定位插槽，所述电机支架设置有定位插片，所述定位插槽与所述定位插片匹配。所述加强支撑条用于加强壳体的强度。
[0014]采用上述方案，本技术提供一种直通式电动充气泵，通过将电机设置在壳体内，避免了充气泵占用太大的空间，可以有效节约空间。将电机设置在直筒型筒体内，充气过程中也同样会带走电机产生的热量，有效提升电机的散热效果，从而有效延长充气泵的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的爆炸图；
[0017]图3为本技术除去风轮的剖面图；
[0018]图4为图3中A区域的放大图。
具体实施方式
[0019]以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。
[0020]请参阅图1
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图4，本技术提供一种直通式电动充气泵，包括：直筒型筒体，分别设置在所述筒体内的电机10、电机支架20、风轮30；所述电机支架20固定在直筒型筒体内，所述电机10安装在电机支架20上，所述电机10的输出轴穿过所述电机支架20与风轮30连接；所述直筒型筒体设置有进风口41和出风口42，所述进风口41朝向风轮30，所述电机10朝向出风口42，所述进风口41与出风口42相对；所述直筒型筒体包括：进风罩43、与所述进风罩43连接的壳体44，所述进风口41设置在所述进风罩43上，所述出风口42设置在壳体44上。将出风口42与需要充气的物体连接，电机10运行，将带动风轮30转动，从而驱使空气由进风口41流向出风口42，从而给需要充气的物体充气。将电机10设置在壳体44内，避免了充气泵占用太大的空间，可以有效节约空间。将电机10设置在直筒型筒体内，充气过程中也同样会带走电机10产生的热量，有效提升电机10的散热效果，从而有效延长充气泵的使用寿命。
[0021]在本实施例中，所述壳体44设置有出风管45，所述出风口42设置在出风管45上。
[0022]在本实施例中，所述电机支架20设置有第一螺丝孔21，所述电机10设置有第二螺丝孔11，所述第一螺丝孔21与所述第二螺丝孔11匹配。螺丝穿过第一螺丝孔21和第二螺丝孔11，电机10便安装在电机支架20上。
[0023]在本实施例中，所述进风罩43设置有第三螺丝孔46，所述电机支架20设置有第四螺丝孔22，所述第三螺丝孔46与所述第四螺丝孔22匹配。螺丝穿过第三螺丝孔46、第四螺丝孔22，电机支架20便安装在进风罩43上。
[0024]在本实施例中，所述电机支架20设置有支撑柱23，所述第四螺丝孔22设置在所述支撑柱23上。
[0025]在本实施例中，所述电机支架20设置有风轮圈24，所述风轮30设置在所述风轮圈
24内。
[0026]在本实施例中，所述风轮圈24上设置有第一环形插槽，所述进风罩43内设置有第一环形插片47，所述第一环形插片47与所述第一环形插槽匹配。
[0027]在本实施例中，所述电机支架20设置有第二环形插槽、第三环形插槽，所述进风罩43设置有第二环形插片48，所述壳体44设置有第三环形插片49，所述第二环形插槽与所述第二环形插片48匹配，所述第三环形插槽与所述第三环形插片49匹配。第二环形插槽、第三环形插槽方便电机支架20与进风罩43、壳体44连接。所述进风罩43通过所述电机支架20与壳体44连接。
[0028]在本实施例中，所述直通式电动充气泵，还包括：与所述壳体44内壁连接的加强支撑条50，所述加强支撑条50与所述壳体44内壁之间设置有定位插槽，所述电机支架20设置有定位插片25，所述定位插槽与所述定位插片25匹配。所述加强支撑条50用于加强壳体44的强度。
[0029]综上所述，本技术提供一种直通式电动充气泵，通过将电机设置在壳体内，避免了充气泵占用太大的空间，可以有效节约空间。将电机设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直通式电动充气泵，其特征在于，包括：直筒型筒体，分别设置在所述筒体内的电机、电机支架、风轮；所述电机支架固定在直筒型筒体内，所述电机安装在电机支架上，所述电机的输出轴穿过所述电机支架与风轮连接；所述直筒型筒体设置有进风口和出风口，所述进风口朝向风轮，所述电机朝向出风口，所述进风口与出风口相对；所述直筒型筒体包括：进风罩、与所述进风罩连接的壳体，所述进风口设置在所述进风罩上，所述出风口设置在壳体上。2.根据权利要求1所述的一种直通式电动充气泵，其特征在于，所述壳体设置有出风管，所述出风口设置在出风管上。3.根据权利要求1所述的一种直通式电动充气泵，其特征在于，所述电机支架设置有第一螺丝孔，所述电机设置有第二螺丝孔，所述第一螺丝孔与所述第二螺丝孔匹配。4.根据权利要求1所述的一种直通式电动充气泵，其特征在于，所述进风罩设置有第三螺丝孔，所述电机支架设置有第四螺丝孔，所述第三螺丝孔与所述第四螺丝孔匹配。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈平锋，胡小洁，朱琳，
申请(专利权)人：深圳市金之精塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：