一种锁芯圆孔加工用车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锁芯圆孔加工用车床，包括工作底板、夹持机构、钻孔机构和定位机构，工作底板：其上表面左端设有竖板，竖板的右侧面上端设有支撑块，工作底板的上表面四角均设有安装孔，夹持机构：设置于支撑块的右端，钻孔机构：设置于工作底板的上表面右端，定位机构：设置于钻孔机构的上端，其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于竖板的前表面上端，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，该锁芯圆孔加工用车床，可以根据激光定位灯的照射位置提前定位钻孔位置，使钻孔位置更加准确，精确的对锁芯上的圆孔进行加工，提高加工的效率，加工效果更好，减少劳动力的投入，减轻工人的工作负担。的工作负担。的工作负担。

【技术实现步骤摘要】
一种锁芯圆孔加工用车床


[0001]本技术涉及圆孔加工
，具体为一种锁芯圆孔加工用车床。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的提高，人们的防范意识的加强，因此，高档的防范性的锁具的需求量不断加强，锁具的消费市场里生物识别技术、电子技术等高技术产品还基本处在一个空白阶段，但是市场消费人群对这方面的需求愿望却呈现出每年40％的增长，2012年，中国国内锁具市场对生物识别和电子技术等高技术产品的份额达到80亿美元共8000多万套，这绝对是一块诱人的大蛋糕，有关高档锁具的核心技术掌握在国外厂家手，生产的高档电子锁具，如IC卡、TM卡、指纹锁等产品的核心电子元器件均从国外进口，使中国的高档锁具在价格、性能扩展方面受到限制，一把锁看似简单，但要经过110道工序才能完成，锁具行业既是传统行业，又与高新技术有密切联系，在制锁技术日新月异的今天，不掌握先进的设备和设计水平，不拥有一批高素质的专业人才，企业很难在行业中领先，整体而言，中国制锁业相对国外先进的技术落后不少，且锁具生产商以中小企业为主，低水平的重复建设严重，一些小企业设备落后，尚处在纯粹的机械制造阶段，离集光、机、电一体化的新型锁具领域距离尚远，给整个制锁行业带来了质量难以提高的隐患，锁的互开率高、防范性不强也造成了许多消费者的不满，锁具中的锁芯是至关重要的，锁芯采用多项防盗技术，多种异形防拔弹子，杜绝技术开启，配合独特的弹子与叶片结构设计，具有很高防技术性开启的安全性能，锁胆内装有精密号码弹子和异形弹子结构，在进行技术开启时号码弹子和异形弹子必须同时拔动的情形下会自动上锁，从而使技术开启无功而返，锁芯采用了多种异形弹珠多重组合，最多可编制数十亿种钥匙号码，从而实现区域零互开(一千六百万分之一)，锁芯增加了侧向内压式边柱卡销装置，大大提高了防止暴力强扭能力，锁芯生产质量的好坏决定了一把锁的好坏，其中锁芯圆孔的加工尤为重要，这关系着后续加工的质量，现在锁芯圆孔的加工最常见的是用钻孔加工车床进行加工，保证了锁芯圆孔加工的准确性，但有时会因为人工放置时的位置不准确而对整体效果产生很大的影响。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种锁芯圆孔加工用车床，提前定位钻孔的位置，提升锁芯放置位置的准确性，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锁芯圆孔加工用车床，包括工作底板、夹持机构、钻孔机构和定位机构；
[0005]工作底板：其上表面左端设有竖板，竖板的右侧面上端设有支撑块，工作底板的上表面四角均设有安装孔；
[0006]夹持机构：设置于支撑块的右端；
[0007]钻孔机构：设置于工作底板的上表面右端；
[0008]定位机构：设置于钻孔机构的上端；
[0009]其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于竖板的前表面上端，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，可以根据激光定位灯的照射位置提前定位钻孔的位置，使钻孔位置更加准确，提高锁芯圆孔的准确度，为后道工序提供有力条件，精确的对锁芯上的圆孔进行加工，提高加工的效率，加工效果更好，减少劳动力的投入，减轻工人的工作负担。
[0010]进一步的，所述夹持机构包括凹槽、电机、螺纹杆、夹板和滑槽，所述凹槽设置于支撑块的右侧面，支撑块的前后侧面右端对称设有电机，电机的输出轴末端穿过支撑块上的轴孔并设有螺纹杆，螺纹杆的相对内端均通过轴承转动连接有夹板，夹板的左端均与凹槽左侧内壁上的滑槽滑动连接，电机的输入端电连接于PLC控制器的输出端，对锁芯进行夹持，使锁芯位置固定。
[0011]进一步的，所述钻孔机构包括钻孔电机、安装柱、支撑架、滑动凹槽、调节螺纹杆、旋转电机和钻头，所述滑动凹槽设置于工作底板的上表面右端，工作底板的右侧面中部设有旋转电机，旋转电机的输出端左端穿过工作底板上的轴孔并设有调节螺纹杆，调节螺纹杆的左端通过轴承与滑动凹槽的左侧内壁转动连接，滑动凹槽的中部滑动连接有支撑架，支撑架内部下端的螺纹孔与调节螺纹杆的中部螺纹连接，支撑架的左侧面上端设有钻孔电机，钻孔电机的输出轴左端设有安装柱，安装柱的左端安装有钻头，钻孔电机和旋转电机的输入端均电连接于PLC控制器的输出端，对锁芯进行钻孔。
[0012]进一步的，所述定位机构包括后侧转轮、前侧转轮、激光定位灯、转动电机、定位块和定位槽，所述定位块设置于支撑架的上表面，定位块的上表面设有定位槽，定位块的前表面中部设有转动电机，转动电机的输出轴后端穿过定位块上的轴孔并设有前侧转轮，定位槽的后侧内壁通过轴承转动连接有与前侧转轮对称的后侧转轮，后侧转轮和前侧转轮之间设有激光定位灯，激光定位灯和转动电机的输入端均电连接于PLC控制器的输出端，定位钻孔位置，提升钻孔的准确度。
[0013]进一步的，所述工作底板的上表面中部设有废料收集箱，废料收集箱与支撑块的右端竖向对应，收集钻孔过程中出现的废料，提升工作环境的质量。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本锁芯圆孔加工用车床，具有以下好处：
[0015]1、启动转动电机，转动电机的输出轴旋转带动前侧转轮旋转，使前侧转轮和后侧转轮之间的激光定位灯照射角度发生改变，根据锁芯的厚度调节照射角度，使照射点始终位于钻头即将在锁芯右侧面上钻出的圆孔处，将锁芯放在两个夹板之间，锁芯的左侧面与凹槽的左侧内壁贴合，根据激光定位灯的照射点调节锁芯的位置，使开孔处与照射点重合，启动电机，电机的输出轴旋转带动螺纹杆旋转，因为夹板的左端均与凹槽左侧内壁上的滑槽滑动连接，所以两个夹板相对移动并夹持锁芯，使锁芯的位置固定，可以根据激光定位灯的照射位置提前确定钻孔的位置，使钻孔位置更加准确，提高锁芯圆孔的准确度，为后道工序提供有力条件。
[0016]2、启动钻孔电机，钻孔电机的输出轴旋转带动安装柱和钻头旋转，启动旋转电机，旋转电机的输出轴旋转带动调节螺纹杆旋转，因为支撑架的下端螺纹孔与调节螺纹杆的中部螺纹连接且支撑架的下端与滑动凹槽的内部滑动连接，所以支撑架向左移动，带动高速旋转的钻头向左移动，对锁芯的右侧面进行钻孔，实现对锁芯开设圆孔的效果，精确的对锁芯上的圆孔进行加工，提高加工的效率，加工效果更好，减少劳动力的投入，减轻工人的工
作负担。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术夹持机构结构示意图；
[0019]图3为本技术定位机构结构示意图。
[0020]图中：1工作底板、2竖板、3支撑块、4夹持机构、41凹槽、42电机、43螺纹杆、44夹板、45滑槽、5钻孔机构、51钻孔电机、52安装柱、53支撑架、54滑动凹槽、55调节螺纹杆、56旋转电机、57钻头、6定位机构、61后侧转轮、62前侧转轮、63激光定位灯、64转动电机、65定位块、66定位槽、7安装孔、8 PLC控制器、9废料收集箱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锁芯圆孔加工用车床，其特征在于：包括工作底板(1)、夹持机构(4)、钻孔机构(5)和定位机构(6)；工作底板(1)：其上表面左端设有竖板(2)，竖板(2)的右侧面上端设有支撑块(3)，工作底板(1)的上表面四角均设有安装孔(7)；夹持机构(4)：设置于支撑块(3)的右端；钻孔机构(5)：设置于工作底板(1)的上表面右端；定位机构(6)：设置于钻孔机构(5)的上端；其中：还包括PLC控制器(8)，所述PLC控制器(8)设置于竖板(2)的前表面上端，PLC控制器(8)的输入端电连接于外部电源。2.根据权利要求1所述的一种锁芯圆孔加工用车床，其特征在于：所述夹持机构(4)包括凹槽(41)、电机(42)、螺纹杆(43)、夹板(44)和滑槽(45)，所述凹槽(41)设置于支撑块(3)的右侧面，支撑块(3)的前后侧面右端对称设有电机(42)，电机(42)的输出轴末端穿过支撑块(3)上的轴孔并设有螺纹杆(43)，螺纹杆(43)的相对内端均通过轴承转动连接有夹板(44)，夹板(44)的左端均与凹槽(41)左侧内壁上的滑槽(45)滑动连接，电机(42)的输入端电连接于PLC控制器(8)的输出端。3.根据权利要求1所述的一种锁芯圆孔加工用车床，其特征在于：所述钻孔机构(5)包括钻孔电机(51)、安装柱(52)、支撑架(53)、滑动凹槽(54)、调节螺纹杆(55)、旋转电机(56)和钻头(57)，所述滑动凹槽(54)设置于工作底板(1)的上表面右端，工作底板(1)的右侧面中部设有旋转电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：周响明，周银德，沈凡通，沈琴芳，沈庆良，
申请(专利权)人：苏州致恒锁业有限公司，
类型：新型
国别省市：