一种钢棒重熔工艺方法技术

本发明专利技术公开一种钢棒重熔工艺方法，本钢棒重熔的生产工艺包括以下步骤：S1、钢棒预处理、S2、切割破碎、S3、高温重熔、S4、铸模成型和S5、防锈处理，其中S1、钢棒预处理包括：a1、钢棒物理除锈、a2、钢棒化学除锈和a3、清洗风干的三个步骤，其中a2、钢棒化学除锈除锈溶液由以下比例重量的材料组成：盐酸60～80g/L、硝酸250～300g/L和氢氟酸100～120g/L。本发明专利技术能够快速有效地除去钢棒表面凝结的污垢杂质以及氧化层，保证后续钢棒重熔后的纯净度，提高重熔后成型钢制品的性能，并且减少钢棒在处理过程的损耗，降低钢棒重熔成本，同时钢棒在融化的过程中融化效率更高，减少钢棒熔化过程中所需要的热量，进一步降低钢棒的重熔成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钢棒重熔工艺方法
本专利技术涉及钢棒重熔工艺
，具体为一种钢棒重熔工艺方法。
技术介绍
目前，钢棒在建筑行业中和一些生产工业中都有着广泛的应用，尤其在建筑行业中，起着尤为重要的作用，钢棒在长期使用后容易发生变形或者氧化生锈等情况，需要对钢棒进行回收重熔。现代钢棒重熔的不足：1、由于钢棒的表面会凝结有污垢杂质和氧化生锈层，在清理时可能出现清理不彻底或者清理过度的情况，导致重熔后的钢制品性能较差，同时增加了钢棒重熔的成本；2、由于钢棒整体硬度大，切割比较麻烦，钢棒整体熔化效率慢，需要消耗大量的时间和热量，熔化效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钢棒重熔工艺方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。一种钢棒重熔工艺方法，本钢棒重熔的生产工艺包括以下步骤：S1、钢棒预处理、S2、切割破碎、S3、高温重熔、S4、铸模成型和S5、防锈处理，其中S1、钢棒预处理包括：a1、钢棒物理除锈、a2、钢棒化学除锈和a3、清洗风干的三个步骤，其中a2、钢棒化学除锈除锈溶液由以下比例重量的材料组成：盐酸60～80g/L、硝酸250～300g/L和氢氟酸100～120g/L。S1、钢棒预处理：将回收的废弃钢棒进行重量测定，并将重量测定完成的废弃钢棒进行等重量分类，将完成等重量分类的废弃钢棒分别通过a1、钢棒物理除锈、a2、钢棒化学除锈和a3、清洗风干等步骤进行处理；a1、钢棒物理除锈：将完成等重量分类的废弃钢棒通过抛光机进行抛光，将抛光完成钢棒运送至化学除锈池进行除锈处理；a2、钢棒化学除锈：根据废弃钢棒的重量选取盐酸60～80g/L、硝酸250～300g/L和氢氟酸100～120g/L进行配置除锈溶液(盐酸：硝酸：氢氟酸的比例为1:0.5：0.2)，其中废弃钢棒与除锈溶液的比例为1:0.5，将经过物理除锈的钢棒通过除锈溶液再次除锈；a3、清洗风干：将完成除锈的钢棒放入到清水池中进行清洗，去除钢棒表面残留的除锈溶液以及杂质，并通过大型风机快速除去钢棒表面的水渍；S2、切割破碎：将完成S1、钢棒预处理的钢棒放入到相应的压力容器中，充氮进行降温，待钢棒的温度下降到负150摄氏度至负200摄氏度时取出通过粉碎装置粉碎成块状；S3、高温重熔：将经过S2、切割破碎的块状钢块放入到熔炼炉中进行高温融化，将块状钢块融化成钢水；S4、铸模成型：将经过S3、高温重熔的钢水导入到相应的模具中重新铸模成型；S5、防锈处理：将铸模成功的钢材外表面喷涂防锈材料进行防锈。本钢棒重熔的生产工艺中a1、钢棒物理除锈完成后需要对钢棒表面的进行360度吹风清理，清理时长为10min至15min。本钢棒重熔的生产工中艺a2、钢棒化学除锈中钢棒与除锈溶液的接触时间为0.3min至0.5min(钢棒需要反复进入到除锈溶液中2至3次),其中除锈溶液的深度为钢棒直径的1.5倍。本钢棒重熔的生产工艺中a3、清洗风干钢棒的清洗时长为5min到10min并且风干的时长为15min到25min。本钢棒重熔的生产工艺中S2、切割破碎钢块的规格小于10cm*10cm*10cm。本钢棒重熔的生产工艺中S3、高温重熔的钢块待冷却至常温后导入到熔炉中。本钢棒重熔的生产工艺中S5、防锈处理中防锈涂层中金属强力螯合剂肌醇六磷酸酯为主要成分。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中通过设置有步骤a2、钢棒化学除锈，在a2、钢棒化学除锈中除锈溶液由盐酸60～80g/L、硝酸250～300g/L和氢氟酸100～120g/L配置(盐酸：硝酸：氢氟酸的比例为1:0.5：0.2)，能够快速有效地除去钢棒表面的氧化层，保证后续钢棒重熔后的纯净度，提高重熔后成型钢制品的性能，并且减少钢棒在处理过程的损耗，降低钢棒重熔成本；2、本专利技术中通过设置有步骤S2、切割破碎，通过充氮对经过S1、钢棒预处理的钢棒进行降温，待钢棒的温度下降到负150摄氏度至负200摄氏度时取出通过粉碎装置粉碎成块状，钢棒在融化的过程中融化效率更高，减少钢棒熔化过程中所需要的热量，进一步降低钢棒的重熔成本；3、本专利技术中通过设置有步骤a1、钢棒物理除锈，将完成等重量分类的废弃钢棒通过抛光机进行抛光，能够快速有效地除去钢棒表面凝结的污垢杂质，进一步提高后续钢棒重熔后的纯净度，同时减少步骤a2、钢棒化学除锈过程中除锈溶液的消耗。附图说明图1为本专利技术一种钢棒重熔工艺方法流整体程图；图2为本专利技术一种钢棒重熔工艺方法S1、钢棒预处理流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1请参阅图1-2，本专利技术提供如下技术方案：一种钢棒重熔工艺方法，本钢棒重熔的生产工艺包括以下步骤：S1、钢棒预处理、S2、切割破碎、S3、高温重熔、S4、铸模成型和S5、防锈处理，其中S1、钢棒预处理包括：a1、钢棒物理除锈、a2、钢棒化学除锈和a3、清洗风干的三个步骤，其中a2、钢棒化学除锈除锈溶液由以下比例重量的材料组成：盐酸60～80g/L、硝酸250～300g/L和氢氟酸100～120g/L。S1、钢棒预处理：将回收的废弃钢棒进行重量测定，并将重量测定完成的废弃钢棒进行等重量分类，将完成等重量分类的废弃钢棒分别通过a1、钢棒物理除锈、a2、钢棒化学除锈和a3、清洗风干等步骤进行处理；a1、钢棒物理除锈：将完成等重量分类的废弃钢棒通过抛光机进行抛光，将抛光完成钢棒运送至化学除锈池进行除锈处理；a2、钢棒化学除锈：根据废弃钢棒的重量选取盐酸60～80g/L、硝酸250～300g/L和氢氟酸100～120g/L进行配置除锈溶液(盐酸：硝酸：氢氟酸的比例为1:0.5：0.2)，其中废弃钢棒与除锈溶液的比例为1:0.5，将经过物理除锈的钢棒通过除锈溶液再次除锈；a3、清洗风干：将完成除锈的钢棒放入到清水池中进行清洗，去除钢棒表面残留的除锈溶液以及杂质，并通过大型风机快速除去钢棒表面的水渍；S2、切割破碎：将完成S1、钢棒预处理的钢棒放入到相应的压力容器中，充氮进行降温，待钢棒的温度下降到负150摄氏度至负200摄氏度时取出通过粉碎装置粉碎成块状；S3、高温重熔：将经过S2、切割破碎的块状钢块放入到熔炼炉中进行高温融化，将块状钢块融化成钢水；S4、铸模成型：将经过S3、高温重熔的钢水导入到相应的模具中重新铸模成型；S5、防锈处理：将铸模成功的钢材外表面喷涂防锈材料进行防锈。优选的，本钢棒重熔的生产工艺中a1、钢棒物理除锈完成后需要对钢棒表面的进行360度吹风清理，清理时长为10min至15min。优选的，本钢棒重熔的生产工中艺a2、钢棒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢棒重熔工艺方法，其特征在于：本钢棒重熔的生产工艺包括以下步骤：S1、钢棒预处理、S2、切割破碎、S3、高温重熔、S4、铸模成型和S5、防锈处理，其中S1、钢棒预处理包括：a1、钢棒物理除锈、a2、钢棒化学除锈和a3、清洗风干的三个步骤，其中a2、钢棒化学除锈除锈溶液由以下比例重量的材料组成：盐酸60～80g/L、硝酸250～300g/L和氢氟酸100～120g/L。/nS1、钢棒预处理：将回收的废弃钢棒进行重量测定，并将重量测定完成的废弃钢棒进行等重量分类，将完成等重量分类的废弃钢棒分别通过a1、钢棒物理除锈、a2、钢棒化学除锈和a3、清洗风干等步骤进行处理；/na1、钢棒物理除锈：将完成等重量分类的废弃钢棒通过抛光机进行抛光，将抛光完成钢棒运送至化学除锈池进行除锈处理；/na2、钢棒化学除锈：根据废弃钢棒的重量选取盐酸60～80g/L、硝酸250～300g/L和氢氟酸100～120g/L进行配置除锈溶液(盐酸：硝酸：氢氟酸的比例为1:0.5：0.2)，其中废弃钢棒与除锈溶液的比例为1:0.5，将经过物理除锈的钢棒通过除锈溶液再次除锈；/na3、清洗风干：将完成除锈的钢棒放入到清水池中进行清洗，去除钢棒表面残留的除锈溶液以及杂质，并通过大型风机快速除去钢棒表面的水渍；/nS2、切割破碎：将完成S1、钢棒预处理的钢棒放入到相应的压力容器中，充氮进行降温，待钢棒的温度下降到负150摄氏度至负200摄氏度时取出通过粉碎装置粉碎成块状；/nS3、高温重熔：将经过S2、切割破碎的块状钢块放入到熔炼炉中进行高温融化，将块状钢块融化成钢水；/nS4、铸模成型：将经过S3、高温重熔的钢水导入到相应的模具中重新铸模成型；/nS5、防锈处理：将铸模成功的钢材外表面喷涂防锈材料进行防锈。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢棒重熔工艺方法，其特征在于：本钢棒重熔的生产工艺包括以下步骤：S1、钢棒预处理、S2、切割破碎、S3、高温重熔、S4、铸模成型和S5、防锈处理，其中S1、钢棒预处理包括：a1、钢棒物理除锈、a2、钢棒化学除锈和a3、清洗风干的三个步骤，其中a2、钢棒化学除锈除锈溶液由以下比例重量的材料组成：盐酸60～80g/L、硝酸250～300g/L和氢氟酸100～120g/L。
S1、钢棒预处理：将回收的废弃钢棒进行重量测定，并将重量测定完成的废弃钢棒进行等重量分类，将完成等重量分类的废弃钢棒分别通过a1、钢棒物理除锈、a2、钢棒化学除锈和a3、清洗风干等步骤进行处理；
a1、钢棒物理除锈：将完成等重量分类的废弃钢棒通过抛光机进行抛光，将抛光完成钢棒运送至化学除锈池进行除锈处理；
a2、钢棒化学除锈：根据废弃钢棒的重量选取盐酸60～80g/L、硝酸250～300g/L和氢氟酸100～120g/L进行配置除锈溶液(盐酸：硝酸：氢氟酸的比例为1:0.5：0.2)，其中废弃钢棒与除锈溶液的比例为1:0.5，将经过物理除锈的钢棒通过除锈溶液再次除锈；
a3、清洗风干：将完成除锈的钢棒放入到清水池中进行清洗，去除钢棒表面残留的除锈溶液以及杂质，并通过大型风机快速除去钢棒表面的水渍；
S2、切割破碎：将完成S1、钢棒预处理的钢棒放入到相应的压力容器中，充氮进行降温，待钢棒的温度下降到负150摄氏度至负200摄氏度时取出通过粉碎装置粉碎成块状；
S3、高温重熔：将经过S2、切割破碎的块状钢块...

【专利技术属性】
技术研发人员：时金钟，
申请(专利权)人：苏州金立鑫特材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32