一种污泥干化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种污泥干化装置，属于固液分离技术领域，解决了现有技术中的污泥脱水设备运行成本高、脱水效率低的问题，本实用新型专利技术包括污泥浓缩池，所述污泥浓缩池连接有污泥提升泵，所述污泥提升泵连接有污泥脱水罐，所述污泥脱水罐的顶部连接有放空阀，污泥脱水罐的底部连接有滤液储罐，污泥脱水罐内安装有滤袋，污泥脱水罐连接有真空泵，污泥脱水罐还连接有空气干化装置。本实用新型专利技术投资费用低，占地面积小，同时利用干燥空气对污泥进行干化，所需热能低，整套装置运行费用低。整套装置运行费用低。整套装置运行费用低。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥干化装置


[0001]本技术属于固液分离
，具体涉及一种污泥干化装置。

技术介绍

[0002]污泥脱水指的是将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法。经过脱水后，污泥含水率可降低到百分之五十五至百分之八十，视污泥和沉渣的性质和脱水设备的效能而定。污泥的进一步脱水则称污泥干化，干化污泥的含水率低于百分之十。脱水的方法，主要有自然干化法、机械脱水法和造粒法。自然干化法和机械脱水法适用于污水污泥。造粒法适用于混凝沉淀的污泥。
[0003]目前的污泥处理技术主要采用板框压滤机、带式压滤机和离心机脱水设备。而这些常规的处理工艺和设备投资费用较高，而且获得的固体或泥饼含水率较高。
[0004]板框压滤机和带式压滤机设备占地面积大，设备成本高，出料泥饼含水率在65％
‑
85％，导致固废外运处理费高昂。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：
[0006]为解决现有技术中的污泥脱水设备运行成本高、脱水效率低的问题，提供一种高脱水率的污泥干化装置。
[0007]本技术采用的技术方案如下：
[0008]一种污泥干化装置，包括污泥浓缩池，其特征在于，所述污泥浓缩池连接有污泥提升泵，所述污泥提升泵连接有污泥脱水罐，所述污泥脱水罐的顶部连接有放空阀，污泥脱水罐的底部连接有滤液储罐，污泥脱水罐内安装有滤袋，污泥脱水罐连接有真空泵，污泥脱水罐还连接有空气干化装置。
[0009]进一步地，所述空气干化装置包括冷却器、分子脱水装置和加热器，所述冷却器和加热器分别与污泥脱水罐连接，加热器连接于污泥脱水罐与真空泵之间，分子脱水装置连接于冷却器与真空泵之间。
[0010]进一步地，所述分子脱水装置包括并联连接的第一分子筛脱水罐和第二分子筛脱水罐，所述第一分子筛脱水罐和第二分子筛脱水罐分别连接有控制阀。
[0011]进一步地，所述分子脱水装置与冷却器之间还连接有气液分离罐，所述气液分离罐和滤液储罐均连接有滤液提升泵。
[0012]进一步地，所述气液分离罐和滤液储罐上均安装有液位检测器，污泥脱水罐上还安装有水分检测仪。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0014]本技术设备简单，利用干燥空气对污泥进行干化，并设置了空气循环的结构，将干化操作后含有水分的空气进行冷却、气液分离、脱水、加热，再通入污泥脱水罐继续进行干化，形成了空气循环，所需热能低，投资成本低，装置占地面积小，装置运行费用低，本
技术的污泥干化装置相比于现有技术中的污泥脱水装置，脱水率更高，处理效率更高、出料泥饼含水率极低，方便了后续的运输等流程的处理，进一步节约了污泥处理流程的整体成本。
[0015]本技术的第一分子筛脱水罐和第二分子筛脱水罐，可在其中一个分子筛脱水罐内的分子筛含水率达到一定数值后，通过阀门控制，使空气进入另一分子筛脱水罐中进行脱水，同时，利用加热后的热空气对分子筛进行再生，保证了工序的连续性，提升了本装置的处理效率和处理量。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构图。
[0017]图中标记：1
‑
污泥浓缩池，2
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污泥提升泵，3
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污泥脱水罐，4
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滤液储罐，5
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气液分离罐，6
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冷却器，7
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第一分子筛脱水罐，8
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第一分子筛脱水罐，9
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滤液提升泵，10
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真空泵，11
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加热器。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]实施例1
[0020]如图1所示，本技术为一种污泥干化装置，包括污泥浓缩池1，污泥浓缩池1连接有污泥提升泵2，污泥提升泵2连接有污泥脱水罐3，污泥脱水罐3的顶部连接有放空阀，污泥脱水罐3的底部连接有滤液储罐4，污泥脱水罐3内安装有滤袋，污泥脱水罐3连接有真空泵10，污泥脱水罐3还连接有空气干化装置。
[0021]实施例2
[0022]在实施例1的基础上，空气干化装置包括冷却器6、分子脱水装置和加热器11，冷却器6和加热器11分别与污泥脱水罐3连接，加热器11连接于污泥脱水罐3与真空泵10之间，分子脱水装置连接于冷却器6与真空泵10之间。
[0023]优选地，分子脱水装置包括并联连接的第一分子筛脱水罐8和第二分子筛脱水罐，第一分子筛脱水罐8和第二分子筛脱水罐分别连接有控制阀。
[0024]实施例3
[0025]在实施例1
‑
2的基础上，分子脱水装置与冷却器6之间还连接有气液分离罐5，气液分离罐5和滤液储罐4均连接有滤液提升泵9。
[0026]优选地，气液分离罐5和滤液储罐4上均安装有液位检测器，污泥脱水罐3上还安装有水分检测仪。
[0027]本技术的工作原理与工作流程如下：
[0028]步骤一：开启污泥提升泵2，将污泥浓缩池1中的污泥打入污泥脱水罐3，同时开启真空泵10和污泥脱水罐3顶部的放空阀，保证污泥脱水罐3内为负压，水分在重力和压力的共同作用下与污泥分离进入滤液储罐4，使污泥预脱水。
[0029]步骤二：检测到污泥脱水罐3内污泥含量以及含水率达到一定数值后，关闭放空阀
和污泥提升泵2，开启冷却器6和加热器11。加热后的热风对污泥进行干化，热风含水率饱和后经过冷却器6降温，在气液分离罐5脱去部分水分，之后进入分子筛脱水罐A脱水。脱水后的干燥空气经加热器11进行加热后再次进入污泥脱水罐3对污泥进行干化。不断进行循环，使污泥含水率逐渐降低。
[0030]步骤三：分子筛的再生，当第一分子筛脱水罐8中的分子筛含水率达到一定数值后，通过阀门控制，使空气进入第二分子筛脱水罐进行脱水。同时，利用加热后的热空气对分子筛进行再生。
[0031]步骤四：当检测到污泥脱水罐3滤袋内的污泥含水率达到一定数值后，关闭真空泵10，打开放空阀后再开启污泥脱水罐3，利用电动葫芦将罐内滤袋提升出脱水罐，将干化的污泥放置指定地点储存或者外运利用。
[0032]步骤五：当检测到滤液储罐4或气液分离罐5内液位达到一定数值后，自动开启滤液提升泵9，将滤液输送至前段处理或者达标排放。
[0033]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥干化装置，包括污泥浓缩池(1)，其特征在于，所述污泥浓缩池(1)连接有污泥提升泵(2)，所述污泥提升泵(2)连接有污泥脱水罐(3)，所述污泥脱水罐(3)的顶部连接有放空阀，污泥脱水罐(3)的底部连接有滤液储罐(4)，污泥脱水罐(3)内安装有滤袋，污泥脱水罐(3)连接有真空泵(10)，污泥脱水罐(3)还连接有空气干化装置。2.根据权利要求1所述的一种污泥干化装置，其特征在于，所述空气干化装置包括冷却器(6)、分子脱水装置和加热器(11)，所述冷却器(6)和加热器(11)分别与污泥脱水罐(3)连接，加热器(11)连接于污泥脱水罐(3)与真空泵(10)之间，分子...

【专利技术属性】
技术研发人员：周瑞建，赵德川，李娟，邱鹏，
申请(专利权)人：四川省创飞格环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：