塑料喷涂塑粉研磨用给料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑粉生产设备技术领域，具体涉及一种塑料喷涂塑粉研磨用给料装置，包括外壳，外壳的顶部一侧开设有入料口，入料口内侧安装有导向板，外壳的内壁通过第一支架转动连接有从动齿轮，从动齿轮通过同步带啮合有主动齿轮，同时主动齿轮通过第二支架固定在外壳上，主动齿轮的轴线上键联接有驱动电机，第一支架和第二支架之间连接有挡板，挡板之间转动有多根扰动杆，扰动杆一体成型有多个针体，外壳顶部铰接有转动板，转动板的内面通过设置的凹槽固定有磁块，本实用新型专利技术通过输送的方式运输原料，同时增加位于上方的磁块实现对金属废屑吸附，不再受到原料的破坏，保证了筛选的质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
塑料喷涂塑粉研磨用给料装置


[0001]本技术涉及塑粉生产设备
，具体涉及一种塑料喷涂塑粉研磨用给料装置。

技术介绍

[0002]塑粉是喷塑工艺的材料，简单来说就是塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面，塑粉喷塑的效果好，成本低，颜色正，美观，在塑粉加工过程中，通常需要对塑片进行粉碎研磨，然后对研磨后的颗粒进行筛选，根据筛选的塑粉颗粒大小的不同，其使用场合也跟随变化，而塑粉多通过塑片粉碎研磨筛选装置进行加工。
[0003]使用的塑片粉碎研磨筛选装置不能同时筛选不同颗粒大小的塑粉，而且更换筛选网时操作复杂，且筛选过程产生的震动会影响研磨工作的进行；在研磨过程中会产生大量的热，过高的温度会使得塑片发生化学反应，影响塑粉的功能。
[0004]因此，如申请号为CN201921151204.X公开的一种塑粉加工用塑片粉碎研磨筛选装置，包括研磨箱，研磨箱的顶部设置有进料管，研磨箱的内部位于进料管正下方的位置处安装有研磨装置，研磨箱的底部设有排料管，底座的顶部安装有筛选箱，筛选箱的顶部通过排料管与研磨箱连通，筛选箱的内部从上到下依次设置有第一过滤网、第二过滤网和载物板，筛选箱的内部且位于载物板下方的位置处安装有电机，电机的转动端设置有偏心块，虽然该技术通过多级筛选筛选不同颗粒，满足使用需求，同时电机和偏心块的震动能提高筛选效率。
[0005]但是该技术使用时，在进料管内源源不断地下落的塑片会撞击通过强力磁铁吸附的金属杂质，容易导致被吸附的金属杂质落入筛选箱内，从而降低了塑粉的质量。r/>
技术实现思路

[0006]解决的技术问题
[0007]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种塑料喷涂塑粉研磨用给料装置，解决了该技术使用时，在进料管内源源不断地下落的塑片会撞击通过强力磁铁吸附的金属杂质，容易导致被吸附的金属杂质落入筛选箱内，从而降低了塑粉的质量的问题。
[0008]技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0010]一种塑料喷涂塑粉研磨用给料装置，包括外壳，所述外壳的顶部一侧开设有入料口，所述入料口内侧安装有导向板，所述外壳的内壁通过第一支架转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮通过同步带啮合有主动齿轮，同时主动齿轮通过第二支架固定在外壳上，并且主动齿轮的左侧位于外壳中线上，所述主动齿轮的轴线上键联接有驱动电机，所述第一支架和第二支架之间连接有挡板，且挡板向上凸出并贴近在同步带两侧，所述挡板之间转动连接有多根间距分布的扰动杆，所述扰动杆的外壁一体成型有多个针体，所述外壳在同步
带的正上方通过开口铰接有转动板，且转动板搭接在开口处设置的边沿上，所述转动板的内面通过设置的凹槽固定有磁块，且磁块全部投影在同步带的正面上。
[0011]更进一步地，所述入料口外侧固定安装有入料斗。
[0012]更进一步地，所述扰动杆的两端均通过轴承座与挡板转动连接。
[0013]更进一步地，所述转动板的外壁固定连接有提手。
[0014]更进一步地，所述驱动电机通过连接板固定在外壳的内壁上。
[0015]更进一步地，所述转动板上一体成型有与边沿配合的缺槽。
[0016]有益效果
[0017]采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0018]本技术通过驱动电机带动主动齿轮、从动齿轮和同步带同步转动，使得落入到同步带的原料被同步带转移到研磨装置的入口，同时通过扰动杆扰乱原来，方便转动板将金属废屑吸附至上方，源源不断地原料不再撞击被筛选出的金属废屑，方便收集金属废屑，保证了筛选的质量。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术局部剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0022]图3为本技术扰动杆正视结构示意图；
[0023]图中的标号分别代表：1
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外壳；2
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入料口；3
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导向板；4
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第一支架；5
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从动齿轮；6
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同步带；7
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主动齿轮；8
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第二支架；9
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驱动电机；10
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挡板；11
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扰动杆；12
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针体；13
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转动板；14
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磁块；15
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入料斗；16
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提手。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0026]实施例
[0027]本实施例的一种塑料喷涂塑粉研磨用给料装置，参照图1
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3：包括外壳1，外壳1的顶部一侧开设有入料口2，入料口2内侧安装有导向板3，外壳1的内壁通过第一支架4转动连接有从动齿轮5，从动齿轮5通过同步带6啮合有主动齿轮7，同时主动齿轮7通过第二支架8固定在外壳1上，并且主动齿轮7的左侧位于外壳1中线上，主动齿轮7的轴线上键联接有驱动电机9，第一支架4和第二支架8之间连接有挡板10，且挡板10向上凸出并贴近在同步带6
两侧，挡板10之间转动连接有多根间距分布的扰动杆11，扰动杆11的外壁一体成型有多个针体12，外壳1在同步带6的正上方通过开口铰接有转动板13，且转动板13搭接在开口处设置的边沿上，转动板13的内面通过设置的凹槽固定有磁块14，且磁块14全部投影在同步带6的正面上。
[0028]其中，入料口2外侧固定安装有入料斗15，方便入料；扰动杆11的两端均通过轴承座与挡板10转动连接，减小转动时的摩擦力；转动板13的外壁固定连接有提手16，方便将转动板13打开；驱动电机9通过连接板固定在外壳1的内壁上，转动板13上一体成型有与边沿配合的缺槽，方便与边沿配合搭接。
[0029]工作原理：塑片原料在入料15斗进入，由导向板3导向使其全部落入到同步带6的右侧，通过驱动电机9带动主动齿轮7、同步带6和从动齿轮5转动，使得同步带6上的原料慢慢地被输送至研磨装置的正上方，在输送的过程中，源源不断地塑片原料带动扰动杆11转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料喷涂塑粉研磨用给料装置，包括外壳，其特征在于：所述外壳的顶部一侧开设有入料口，所述入料口内侧安装有导向板，所述外壳的内壁通过第一支架转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮通过同步带啮合有主动齿轮，同时主动齿轮通过第二支架固定在外壳上，并且主动齿轮的左侧位于外壳中线上，所述主动齿轮的轴线上键联接有驱动电机，所述第一支架和第二支架之间连接有挡板，且挡板向上凸出并贴近在同步带两侧，所述挡板之间转动连接有多根间距分布的扰动杆，所述扰动杆的外壁一体成型有多个针体，所述外壳在同步带的正上方通过开口铰接有转动板，且转动板搭接在开口处设置的边沿上，所述转动板的内面通过设置的凹槽固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：成效春，陈红英，窦军旗，陈亮，黄田胜，
申请(专利权)人：珑彩环保材料苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：