一种行星转动式叶片泵的行星齿轮系制造技术

本实用新型专利技术公开了一种行星转动式叶片泵的行星齿轮系，包括太阳轮，还包括转向行星轮和外层行星轮，所述的太阳轮固定安装在泵壳中心，所述的转向行星轮转动安装在太阳轮外围的缸体上，所述的外层行星轮位于转向行星轮外围，且所述外层行星轮与叶片轴一一对应连接，每相邻两个所述外层行星轮与一个转向行星轮啮合相连，每个所述的转向行星轮均与太阳轮啮合相连。本实用新型专利技术解决了现有的行星转动式叶片泵实际装配过程中，难以保证叶片能够顺利装入外定子与内定子之间的空间，同时不影响齿轮正常的啮合的问题，具有装配方便的特点。具有装配方便的特点。具有装配方便的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种行星转动式叶片泵的行星齿轮系


[0001]本技术涉及叶片泵传动系统领域，更具体地说，尤其涉及一种行星转动式叶片泵的行星齿轮系。

技术介绍

[0002]叶片泵是一种容积式泵，应用于液压传动与控制系统中作为中低压液压泵使用，特别是在工程机械与制造装备中得到广泛应用。中国专利为：CN201920824115.0公开了一种行星转动式叶片泵，包括定子和叶片，所述的定子包括外定子和内定子，所述的外定子套接在内定子的一侧，所述的外定子内插接设有缸体，所述的外定子内壁设有内曲面，所述的内定子外壁设有外曲面，所述的叶片位于外定子、内定子、缸体所围成的区域内，且所述的叶片两端分别与内曲面、外曲面贴合相连，所述的叶片两侧分别与内定子底面、缸体侧面贴合相连，所述的缸体一侧设有行星齿轮系，所述的叶片通过叶片轴与行星齿轮系连接。
[0003]现有的行星转动式叶片泵行星齿轮系包括太阳轮、齿圈和若干行星轮，行星轮与叶片轴固定连接，行星轮分别与太阳轮、齿圈啮合连接，齿圈安装在端盖的外围。在实际装配过程，叶片存在装配不便的问题，难以保证叶片能够顺利装入外定子与内定子之间的空间内，且叶片两端能够与内外定子曲面良好吻合。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述现有技术的不足，提供一种行星转动式叶片泵的行星齿轮系，能够使叶片顺利装入外定子与内定子之间的空间，同时不影响齿轮正常的啮合，具有装配方便的特点。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种行星转动式叶片泵的行星齿轮系，包括太阳轮，还包括转向行星轮和外层行星轮，所述的太阳轮固定安装在泵壳中心，所述的转向行星轮转动安装在太阳轮外围的缸体上，所述的外层行星轮位于转向行星轮外围，且所述外层行星轮与叶片轴一一对应连接，每相邻两个所述外层行星轮与一个转向行星轮啮合相连，每个所述的转向行星轮均与太阳轮啮合相连。
[0007]进一步的，所述太阳轮与外层行星轮转速比为2:1。
[0008]进一步的，所述太阳轮的齿数为18，所述外层行星轮的齿数为36，所述转向行星轮的齿数为18。
[0009]进一步的，相邻两个所述转向行星轮的轴心线相对于太阳轮的轴心线夹角为120
°
，相邻两个所述外层行星轮的轴心线相对于太阳轮的轴心线夹角为60
°
。
[0010]进一步的，每个所述转向行星轮对应的两个外层行星轮的轴心线相对于该转向行星轮的轴心线夹角为98.943
°
。
[0011]进一步的，每个所述转向行星轮对应的左侧外层行星轮顺时针方向一侧的齿牙对称中心线与叶片的中心线之间的夹角为5.793
°
，每个所述转向行星轮对应的右侧外层行星
轮逆时针方向一侧的齿牙对称中心线与叶片的中心线之间的夹角为4.207
°
。
[0012]与现有技术相比，本技术具有的有益效果为：装配方便，通过三层齿轮组成的行星齿轮系来控制和定位叶片泵的叶片初始相位，可以保证所有叶片能够顺利装配到外定子与内定子所形成的空间，并且保证叶片随缸体转动时叶片始终与内外曲面相吻合而不发生与内外曲面碰撞的现象，从而保证叶片泵的正常运转。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0014]图1是本技术结构原理图；
[0015]图中，1、太阳轮，2、转向行星轮，3、外层行星轮。
具体实施方式
[0016]下面结合具体实施例，对本技术的技术方案作进一步的详细说明。
[0017]参照图1所示，本技术的一种行星转动式叶片泵的行星齿轮系，包括太阳轮1，还包括转向行星轮2和外层行星轮3，太阳轮1固定安装在泵壳中心，转向行星轮2转动安装在太阳轮1外围的缸体上，外层行星轮3位于转向行星轮2外围，且外层行星轮3与叶片轴一一对应连接，每相邻两个外层行星轮3与一个转向行星轮2啮合相连，每个转向行星轮2均与太阳轮1啮合相连；具体的，在叶片泵的缸体上沿轴心线平行方向开有9个孔，分别是外层均匀分布6个通孔和中间层均匀分布3个盲孔，6个通孔中转动安装有6个叶片轴，叶片轴一端与叶片相连，另一端与外层行星轮3相连；3个盲孔中转动安装转向齿轮轴。
[0018]优选的，太阳轮1与外层行星轮3转速比为2:1，转向齿轮轴与转向行星轮2连接，当缸体转动时，外层行星轮3与转向行星轮2均被缸体带动而绕着泵壳公转，同时绕着太阳轮1产生自转；叶片在外层行星轮3和缸体带动下的自转与公转的复合运动的结果是：叶片的转动与缸体的转动同方向，而且叶片转动速度是公转速度的一半，即可实现外层行星轮的减速比为1：2的同方向定比传动。
[0019]优选的，太阳轮1的齿数为18，外层行星轮3的齿数为36，转向行星轮2的齿数为18，太阳轮与外层行星轮齿数选择决定了行星齿轮传动系统的减速比为1:2，转向行星轮2齿数选择为18能够减少缸体周向尺寸和转动惯量。
[0020]优选的，相邻两个转向行星轮2的轴心线相对于太阳轮1的轴心线夹角为120
°
，相邻两个外层行星轮3的轴心线相对于太阳轮1的轴心线夹角为60
°
，转向行星轮2和外层行星轮3沿缸体圆周方向均匀对称分布。
[0021]优选的，每个转向行星轮2对应的两个外层行星轮3的轴心线相对于该转向行星轮2的轴心线夹角为98.943
°
。
[0022]优选的，如图1所示，每个转向行星轮2对应的左侧外层行星轮3顺时针方向一侧的齿牙对称中心线与叶片的中心线之间的夹角为5.793
°
，每个转向行星轮2对应的右侧外层行星轮3逆时针方向一侧的齿牙对称中心线与叶片的中心线之间的夹角为4.207
°
；通过这两个夹角可以控制叶片装配时的相位，使叶片顺利安装与运转。
[0023]在装配过程中：将转向行星轮2安装在转向齿轮轴上，使转向行星轮2与太阳轮1啮合，然后再将外层行星轮3安装在叶片轴上，使外层行星轮3与转向行星轮2啮合，同时保证每个转向行星轮2对应的左侧外层行星轮3顺时针方向一侧的齿牙对称中心线与叶片的中心线之间的夹角为5.793
°
，每个转向行星轮2对应的右侧外层行星轮3逆时针方向一侧的齿牙对称中心线与叶片的中心线之间的夹角为4.207
°
，达成装配目的。通过三层齿轮组成的行星齿轮系来控制和定位叶片泵的叶片初始相位，可以保证所有叶片能够顺利装配到外定子与内定子所形成的空间，并且保证叶片随缸体转动时叶片始终与内外曲面相吻合而不发生与内外曲面碰撞的现象，从而保证叶片泵的正常运转。
[0024]以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡在本技术的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种行星转动式叶片泵的行星齿轮系，包括太阳轮(1)，其特征在于：还包括转向行星轮(2)和外层行星轮(3)，所述的太阳轮(1)固定安装在泵壳中心，所述的转向行星轮(2)转动安装在太阳轮(1)外围的缸体上，所述的外层行星轮(3)位于转向行星轮(2)外围，且所述外层行星轮(3)与叶片轴一一对应连接，每相邻两个所述外层行星轮(3)与一个转向行星轮(2)啮合相连，每个所述的转向行星轮(2)均与太阳轮(1)啮合相连。2.根据权利要求1所述的一种行星转动式叶片泵的行星齿轮系，其特征在于：所述太阳轮(1)与外层行星轮(3)转速比为2:1。3.根据权利要求2所述的一种行星转动式叶片泵的行星齿轮系，其特征在于：所述太阳轮(1)的齿数为18，所述外层行星轮(3)的齿数为36，所述转向行星轮(2)的齿数为18。4.根据权利要求1所述的一种行星转动式叶片泵的行星齿轮系，其特征在于：相邻两个所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：高翔，贾温清，
申请(专利权)人：武汉航瑞船舶设备有限公司，
类型：新型
国别省市：