一种用于刀具钝化机的清洗冷却机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于刀具钝化机的清洗冷却机构，属于钝化机技术领域。该用于刀具钝化机的清洗冷却机构包括钝化机构、冷却清洗机构和研磨机构。所述钝化机构包括箱体，所述冷却清洗机构包括第二液压缸、支架、风机、吹嘴、收集箱、圆筒和过滤网，所述第二液压缸连接于所述箱体内壁，所述支架安装于所述第二液压缸的输出轴，所述风机连接于所述支架内侧。本实用新型专利技术通过第二液压缸、支架、第一夹头、第二夹头、风机、吹嘴、收集箱、圆筒和过滤网的作用，从而达到了具有清洗冷却功能的目的，刀具钝化后采用吹风方式吹洗刀具，对刀具冷却的同时，带走刀具上的磨料颗粒，对刀具进行清洁和冷却，省时省力，提高了钝化的效率。提高了钝化的效率。提高了钝化的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于刀具钝化机的清洗冷却机构


[0001]本技术涉及钝化机领域，具体而言，涉及一种用于刀具钝化机的清洗冷却机构。

技术介绍

[0002]刀具钝化机是高科技高精密光饰机，具有自动化程度高、操作方便、品质统一、运转平稳等特点，适合于各种数控刀具、钻头、丝锥的刃口钝化抛光处理，可提高刀具的三倍使用寿命，刀具钝化机利用磨料对刀具进行钝化处理，钝化后的刀具表面温度较高，且表面会沾覆有磨料颗粒，需要将刀具降温清洁后才可以进行下一个工序，而现有的刀具钝化机不具有清洗冷却的功能，刀具钝化后都是采用自然温降方式，等刀具自然降温后再通过人工对刀具进行擦洗，费时费力的同时，降低了钝化的效率。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了一种用于刀具钝化机的清洗冷却机构，旨在改善不具有清洗冷却功能的问题。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]本技术提供一种用于刀具钝化机的清洗冷却机构，包括钝化机构、冷却清洗机构和研磨机构。
[0006]所述钝化机构包括箱体，所述冷却清洗机构包括第二液压缸、支架、风机、吹嘴、收集箱、圆筒和过滤网，所述第二液压缸连接于所述箱体内壁，所述支架安装于所述第二液压缸的输出轴，所述风机连接于所述支架内侧，所述吹嘴与所述风机的出风端连通，所述收集箱安装于所述支架内侧，所述圆筒螺纹连接于所述收集箱一侧，所述圆筒与所述收集箱连通，所述过滤网连接于所述圆筒内壁，所述风机的进风端与所述圆筒连通，所述研磨机构包括研磨槽，所述研磨槽滑动连接于所述箱体内部。
[0007]在本技术的一种用于刀具钝化机的清洗冷却机构实施例中，所述收集箱内表面开设有螺纹孔，所述圆筒外表面设置有外螺纹，所述圆筒与所述螺纹孔螺纹连接。
[0008]在本技术的一种用于刀具钝化机的清洗冷却机构实施例中，所述收集箱内壁固定连接有限位块，所述限位块的横截面积为三角形。
[0009]在本技术的一种用于刀具钝化机的清洗冷却机构实施例中，所述钝化机构还包括第一液压缸、安装板、第一驱动头、第一夹头、第二驱动头和第二夹头，所述第一液压缸连接于所述箱体内壁，所述安装板安装于所述第一液压缸的输出轴，所述第一驱动头和所述第二驱动头连接于所述安装板一侧，所述第二夹头设置于所述第二驱动头一端，所述第一夹头设置于所述第一驱动头一端。
[0010]在本技术的一种用于刀具钝化机的清洗冷却机构实施例中，所述第一驱动头位于所述安装板中间，所述第一夹头为直立状态。
[0011]在本技术的一种用于刀具钝化机的清洗冷却机构实施例中，所述第二驱动头
设置为五个，所述第二驱动头位于所述第一驱动头周侧，每相邻两个所述第二驱动头之间角度相同，所述第二驱动头为倾斜状态。
[0012]在本技术的一种用于刀具钝化机的清洗冷却机构实施例中，所述支架的形状为U型，所述第一驱动头和所述第二驱动头能够于所述支架内移动。
[0013]在本技术的一种用于刀具钝化机的清洗冷却机构实施例中，所述研磨机构包括支板、套筒、套杆、弹簧、支撑腿和行走轮，所述套杆连接于所述研磨槽一侧，所述套杆套接于所述套筒内，所述套筒安装于所述支板一侧，所述弹簧两端与所述研磨槽和所述支板一侧连接，所述支撑腿安装于所述支板一侧，所述行走轮连接于所述支撑腿一端。
[0014]在本技术的一种用于刀具钝化机的清洗冷却机构实施例中，所述弹簧设置为十个，所述弹簧均匀分布于所述套筒周侧。
[0015]在本技术的一种用于刀具钝化机的清洗冷却机构实施例中，所述行走轮设置为四个，所述行走轮能够于所述箱体内移动。
[0016]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种用于刀具钝化机的清洗冷却机构，使用时，当刀具钝化后，移走研磨槽，然后控制第二液压缸向右延伸，第二液压缸会带动支架向右移动，支架会移动到第一夹头和第二夹头的周侧，然后打开风机，风机会通过吹嘴产生吹风，吹向第一夹头和第二夹头上刀具，将刀具上的磨料颗粒吹到收集箱内，并对刀具进行风冷降温，磨料颗粒在收集箱内通过螺纹孔进入到圆筒内的过滤网上，磨料颗粒会停留在过滤网上，对磨料颗粒进行收集，从而达到了具有清洗冷却功能的目的，刀具钝化后采用吹风方式吹洗刀具，对刀具冷却的同时，带走刀具上的磨料颗粒，对刀具进行清洁和冷却，省时省力，提高了钝化的效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1是本技术实施方式提供的用于刀具钝化机的清洗冷却机构结构示意图；
[0019]图2为本技术实施方式提供的钝化机构结构示意图；
[0020]图3为本技术实施方式提供的安装板结构示意图；
[0021]图4为本技术实施方式提供的冷却清洗机构第一视角结构示意图；
[0022]图5为本技术实施方式提供的冷却清洗机构第二视角结构示意图；
[0023]图6为本技术实施方式提供的研磨机构结构示意图。
[0024]图中：10
‑
钝化机构；110
‑
箱体；120
‑
第一液压缸；130
‑
安装板； 140
‑
第一驱动头；150
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第一夹头；160
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第二驱动头；170
‑
第二夹头； 20
‑
冷却清洗机构；210
‑
第二液压缸；220
‑
支架；230
‑
风机；240
‑
吹嘴； 250
‑
收集箱；260
‑
限位块；270
‑
螺纹孔；280
‑
圆筒；290
‑
过滤网；30
‑ꢀ
研磨机构；310
‑
支板；320
‑
套筒；330
‑
套杆；340
‑
弹簧；350
‑
研磨槽； 360
‑
支撑腿；370
‑
行走轮。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0026]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于刀具钝化机的清洗冷却机构，其特征在于，包括钝化机构(10)，所述钝化机构(10)包括箱体(110)；冷却清洗机构(20)，所述冷却清洗机构(20)包括第二液压缸(210)、支架(220)、风机(230)、吹嘴(240)、收集箱(250)、圆筒(280)和过滤网(290)，所述第二液压缸(210)连接于所述箱体(110)内壁，所述支架(220)安装于所述第二液压缸(210)的输出轴，所述风机(230)连接于所述支架(220)内侧，所述吹嘴(240)与所述风机(230)的出风端连通，所述收集箱(250)安装于所述支架(220)内侧，所述圆筒(280)螺纹连接于所述收集箱(250)一侧，所述圆筒(280)与所述收集箱(250)连通，所述过滤网(290)连接于所述圆筒(280)内壁，所述风机(230)的进风端与所述圆筒(280)连通；研磨机构(30)，所述研磨机构(30)包括研磨槽(350)，所述研磨槽(350)滑动连接于所述箱体(110)内部。2.根据权利要求1所述的一种用于刀具钝化机的清洗冷却机构，其特征在于，所述收集箱(250)内表面开设有螺纹孔(270)，所述圆筒(280)外表面设置有外螺纹，所述圆筒(280)与所述螺纹孔(270)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种用于刀具钝化机的清洗冷却机构，其特征在于，所述收集箱(250)内壁固定连接有限位块(260)，所述限位块(260)的横截面积为三角形。4.根据权利要求1所述的一种用于刀具钝化机的清洗冷却机构，其特征在于，所述钝化机构(10)还包括第一液压缸(120)、安装板(130)、第一驱动头(140)、第一夹头(150)、第二驱动头(160)和第二夹头(170)，所述第一液压缸(120)连接于所述箱体(110)内壁，所述安装板(130)安装于所述第一液压缸(120)的输出轴，所述第一驱动头(140)和所述第二驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛宏伟，
申请(专利权)人：天津朗捷智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：