一种两用灌装阀制造技术

本发明专利技术公开了一种两用灌装阀，涉及灌装阀结构领域，尤其涉及两用灌装阀。提出了一种既可用于含汽饮料或啤酒的等压灌装，又可用于不含汽物料的热灌装的两用灌装阀。包括阀体以及阀杆，所述阀体中开设有出液通道；所述两用灌装阀还包括背压腔以及卸压回流腔；所述阀体中开设有回气通道，所述回气通道的底口连通至阀体的下方；所述出液通道经过回流阀连通所述卸压回流腔，所述回气通道经过卸压阀连通所述卸压回流腔，所述回气通道还经过背压阀连通所述背压腔。既可用于含汽饮料或啤酒的等压灌装，又可用于不含汽物料的热灌装，显著提高生产效率。物料是从容器的中心成柱状流下可有效防止物料粘在罐口密封圈的表面，污染容器的口部。

【技术实现步骤摘要】
一种两用灌装阀
本专利技术涉及灌装阀结构领域，尤其涉及既可用于含汽饮料、啤酒的低温等压灌装，也可用于不含汽饮料的热灌装的两用灌装阀。
技术介绍
含汽饮料或啤酒通常采用低温等压灌装工艺（在一定的压力下进行灌装），而许多不含汽的饮料如果汁、茶饮等则需要采用热灌装工艺。前者灌装时需采用等压灌装阀，后者灌装时又需采用热灌装阀；等压灌装阀具有背压、卸压的功能，而热灌装阀具有阀内物料回流的功能，两种灌装阀的结构不同，工作原理也不一致，因此，并不能在一台灌装机上完成两种灌装工艺。具体来说：由于含汽饮料或啤酒需要等压灌装阀，一般的热灌装阀没有等压功能，所以如果采用热灌装阀灌装含汽饮料或啤酒，则将直接导致灌装失败，出现无法灌装的问题；如果采用等压灌装阀对不含汽的饮料进行热灌装，则又将带来以下问题：一、热灌装工艺需要保证灌装到容器内的物料超过一定的温度（通常在88℃以上），但等压灌装阀没有液体物料回流功能，当因设备故障等原因暂停灌装时，灌装阀内物料的温度就会下降，当重新启动灌装时，开始灌出来的产品温度将不符合工艺要求。二、为了减小液体物料扰动，等压灌装阀在设计时让液体物料沿着所灌装的容器的内壁流下，灌入容器内，如图1所示。但用于热灌装时，沿容器内壁流下的物料会粘在容器口部和罐口密封圈的表面，由于物料的温度比较高，这些物料容易干结，粘在罐口密封圈的表面，污染容器的口部，甚至让容器粘在罐口密封圈上脱不开，不得不经常清洗罐口密封圈，影响连续生产与产品质量。所以当一条生产线上既需生产含汽饮料、啤酒，又要生产不含饮料热灌装时，通常需要配2台灌装机，或采用两种灌装阀进行互换，生产效率低，操作起来也极为不便。
技术实现思路
本专利技术针对以上问题，提出了一种既可用于含汽饮料或啤酒的等压灌装，又可用于不含汽物料的热灌装的两用灌装阀。本专利技术的技术方案为：包括阀体26以及阀杆7，所述阀体26中开设有出液通道，所述阀杆7可升降的设置于出液通道中、且阀杆7的侧壁与出液通道的顶部保持密封，通过所述阀杆7露出或挡住出液通道底部的出料孔；所述两用灌装阀还包括背压腔23以及卸压回流腔24；所述阀体26中开设有回气通道29，所述回气通道29的底口连通至阀体26的下方；所述阀体26的外壁上开设有回流槽、卸压槽以及背压槽，所述回流槽、卸压槽、背压槽中分别设置有回流阀9、卸压阀10以及背压阀11；所述出液通道经过回流阀9连通所述卸压回流腔24，所述回气通道29经过卸压阀10连通所述卸压回流腔24，所述回气通道29还经过背压阀11连通所述背压腔23。所述背压腔23连通至物料缸20的上部。所述卸压回流腔24连通至大气压或物料仓。所述阀杆7的底部呈锥形。所述出料孔处于罐口密封套4的中心所在的位置。所述两用灌装阀还包括物料管19以及慢灌阀17，所述物料管19连接用于等压灌装的物料缸20或用于热灌装的物料仓，所述慢灌阀17设置在物料管19中，用于控制内部流道的面积。所述慢灌阀17的阀芯上开设有慢灌通道。本专利技术的有益效果为：一、本案兼具了背压、卸压以及回流的功能，既可用于含汽饮料或啤酒的等压灌装，又可用于不含汽物料的热灌装，显著提高生产效率，避免了因灌装阀更换而生产效率低、生产周期长等缺陷。二、本案灌装时，物料是从容器的中心成柱状流下，见图2，并不是沿容器的内壁流下，因此，物料将不与罐口密封圈接触，可有效防止物料粘在罐口密封圈的表面，污染容器的口部。三、在灌装对氧化敏感的物料时（如啤酒），通过背压的形式使得物料与空气的接触面积更少，灌装后容器内的物料含氧量更低，提高了产品品质。四、本案通过控制物料高速、慢速灌装的慢灌阀是安装在物料管道上的，而不在安装在灌装时的回气通道上（由控制回气速度来控制灌装流速），要首次慢速灌装时，流速控制更精确（如果采用回气速度来控制灌装流速，刚刚开始灌装时，容器内的压力还没有等于物料出灌装嘴的压力，灌装流速会比较快），从而可在灌装初期有效避免物料冲击瓶底产生大量泡沫，或是出现飞溅和卷入气体的现象。附图说明图1是
技术介绍
在物料流出时的结构示意图，图2是本案在物料流出时的结构示意图，图3是本案的结构示意图；图中1容器托板，2是容器，3是罐口密封圈，4是罐口密封套，5是液阀密封圈，6是滑动密封圈，7是阀杆，8是导向杆，9是回流阀，10是卸压阀，11是背压阀，12是凸轮，13是滚轮，14是密封波纹管，15是下压气缸，16是液阀气缸，17是慢灌阀，18是流量计，19是物料管，20是物料缸，21是物料，22是背压气体，23是背压腔，24是卸压回流腔，25是灌装阀安装环，26是阀体，27是复位弹簧，28是环形喷口，29是回气通道。具体实施方式为能清楚说明本专利的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图1-3，对本专利进行详细阐述。图3中所示的零件除凸轮12外，都安装在灌装机的灌装阀安装环25上，并一同旋转。包括阀体26以及阀杆7，所述阀体26中开设有出液通道，所述出液通道连接物料缸或是物料仓，所述阀杆7可升降的设置于出液通道中、且阀杆7的侧壁与出液通道的顶部保持密封，阀杆7的上部装有密封波纹管14，通过所述阀杆7露出或挡住出液通道底部的出料孔；所述阀体26固定连接在灌装阀安装环25上；所述阀杆7上还固定连接有液阀气缸16，所述液阀气缸16与灌装阀安装环25固定相连，通过液阀气缸16驱动阀杆7下行，所述阀杆7或者是液阀气缸16的活塞杆上固定连接有限位环，所述限位环和阀体26之间设有复位弹簧27，通过复位弹簧27驱动阀杆7上行；这样，当液阀需要关闭时，液阀气缸16的活塞杆伸出，阀杆7向下移动，装在阀杆7上的液阀密封圈5压紧在阀体26下部的内锥面上，液阀关闭；当液阀需要打开时，液阀气缸16的活塞杆缩回，阀杆7在复位弹簧27的作用下上升，液阀密封圈5脱离阀座26下部的内锥面，液阀打开。所述两用灌装阀还包括背压腔23以及卸压回流腔24；所述阀体26中开设有回气通道29，所述回气通道29的底口连通至阀体26的下方；具体来说，所述阀体26的底部固定连接有与罐口适配的罐口密封套4，所述罐口密封套4的底面上固定连接有用于实现罐口密封的罐口密封圈3；在所述阀体26的底面上开设出料孔以及环形喷口28，所述环形喷口28与回气通道29的底口相连通，并且所述环形喷口28处于罐口密封套4的内侧，所述出料孔处于环形喷口28的内侧；这样，背压气体以及罐中的气体可经环形喷口28出入回气通道，而出液通道中的液体则可经出料孔向下流出；所述阀体26的外壁上开设有回流槽、卸压槽以及背压槽，所述回流槽、卸压槽、背压槽中分别设置有用于对各个槽独立实现截止或导通的回流阀9、卸压阀10以及背压阀11；所述出液通道经过回流阀9连通所述卸压回流腔24，所述回气通道29经过卸压阀10连通所述卸压回流腔24，所述回气通道29经过背压阀11连通所述背压腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种两用灌装阀，包括阀体（26）以及阀杆（7），所述阀体（26）中开设有出液通道，所述阀杆（7）可升降的设置于出液通道中、且阀杆（7）的侧壁与出液通道的顶部保持密封，通过所述阀杆（7）露出或挡住出液通道底部的出料孔；/n其特征在于，所述两用灌装阀还包括背压腔（23）以及卸压回流腔（24）；/n所述阀体（26）中开设有回气通道（29），所述回气通道（29）的底口连通至阀体（26）的下方；/n所述阀体（26）的外壁上开设有回流槽、卸压槽以及背压槽，所述回流槽、卸压槽、背压槽中分别设置有回流阀（9）、卸压阀（10）以及背压阀（11）；/n所述出液通道经过回流阀（9）连通所述卸压回流腔（24），所述回气通道（29）经过卸压阀（10）连通所述卸压回流腔（24），所述回气通道（29）还经过背压阀（11）连通所述背压腔（23）。/n

【技术特征摘要】
1.一种两用灌装阀，包括阀体（26）以及阀杆（7），所述阀体（26）中开设有出液通道，所述阀杆（7）可升降的设置于出液通道中、且阀杆（7）的侧壁与出液通道的顶部保持密封，通过所述阀杆（7）露出或挡住出液通道底部的出料孔；
其特征在于，所述两用灌装阀还包括背压腔（23）以及卸压回流腔（24）；
所述阀体（26）中开设有回气通道（29），所述回气通道（29）的底口连通至阀体（26）的下方；
所述阀体（26）的外壁上开设有回流槽、卸压槽以及背压槽，所述回流槽、卸压槽、背压槽中分别设置有回流阀（9）、卸压阀（10）以及背压阀（11）；
所述出液通道经过回流阀（9）连通所述卸压回流腔（24），所述回气通道（29）经过卸压阀（10）连通所述卸压回流腔（24），所述回气通道（29）还经过背压阀（11）连通所述背压腔（23）。


2.根据权利要求1所述的一种两用灌装阀，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄东宁，陈小平，
申请(专利权)人：南京乐惠芬纳赫包装机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32