一种热镀锌钢制波纹涵管制造技术

本实用新型专利技术涉及波纹涵管技术领域，且公开了一种热镀锌钢制波纹涵管，包括波纹涵管本体，所述波纹涵管本体的左右两端分别固定安装有连接环二和连接环一，所述连接环一的右侧面开设有放置腔，所述放置腔的右端开设有移动腔，所述移动腔内腔的前端开设有卡接孔，所述连接环二的左侧面固定安装有支撑块。本实用新型专利技术通过将滑动板放入放置腔内，并向放置腔的内腔挤压连接环一，使得弹簧处于压缩状态，此时顺时针旋转连接环一，使连接板带动卡轴运动至卡接孔处，松开连接环一，弹簧的弹性带动卡轴插入卡接孔内，从而将连接环一和连接环二进行固定，实现两个波纹涵管本体之间的连接，操作简单，降低了操作人员的安装难度。降低了操作人员的安装难度。降低了操作人员的安装难度。

【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌钢制波纹涵管


[0001]本技术涉及波纹涵管
，具体为一种热镀锌钢制波纹涵管。

技术介绍

[0002]钢制波纹涵管也叫金属波纹涵管或者波纹涵管，是指铺埋在公路，铁路下面的涵洞用螺纹波纹管，它是由波形金属板卷制成或用半圆波形钢片拼制成的圆形波纹管，广泛应用于公路，铁路，小桥，通道，挡土墙以及各种矿场，巷道挡墙支护等工程中的涵洞，现有的钢制波纹涵管在加工时往往会采用镀锌的方式进行表面处理。
[0003]现有的波纹涵管在使用时需要将多个波纹涵管拼接使用，在使用时，需要将两个相邻的波纹涵管的接口位置进行焊接或者使用螺栓连接，操作复杂，增加了操作人员的安装难度。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种热镀锌钢制波纹涵管，具备操作简单，降低了操作人员的安装难度的优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种热镀锌钢制波纹涵管，包括波纹涵管本体，所述波纹涵管本体的左右两端分别固定安装有连接环二和连接环一，所述连接环一的右侧面开设有放置腔，所述放置腔的右端开设有移动腔，所述移动腔内腔的前端开设有卡接孔，所述连接环二的左侧面固定安装有支撑块，所述支撑块的左侧面固定安装有连接板，所述连接板的左侧面固定安装有弹簧，所述弹簧的左侧面固定安装有滑动板，所述连接板的右侧面固定安装有卡轴。
[0006]精选的，所述波纹涵管本体的内腔固定安装有金属板，所述金属板靠近波纹涵管本体中心的一面固定安装有支撑杆和把手。
[0007]精选的，所述移动腔位于连接环一的中部，所述放置腔共有五个，五个所述放置腔之间等距分布。
[0008]精选的，所述连接环一和连接环二的直径值相等，所述连接板为圆弧形，所述连接板的圆心与波纹涵管本体的圆心处于同一点处。
[0009]精选的，所述卡轴的直径值与卡接孔的直径值相等，所述支撑块的高度值等于移动腔与连接环一右侧面之间的距离值。
[0010]精选的，所述支撑杆共有八个，八个所述支撑杆的两端均固定安装在金属板的表面，所述把手位于波纹涵管本体的波峰处。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过将滑动板放入放置腔内，并向放置腔的内腔挤压连接环一，使得弹簧处于压缩状态，此时顺时针旋转连接环一，使连接板带动卡轴运动至卡接孔处，松开连接环一，弹簧的弹性带动卡轴插入卡接孔内，从而将连接环一和连接环二进行固定，实现两个波纹涵管本体之间的连接，操作简单，降低了操作人员的安装难度。
[0013]2、本技术通过在波纹涵管本体的内腔安装金属板，支撑杆连接波纹涵管本体内腔的金属板，通过支撑杆对波纹涵管本体进行支撑，当遇到需要对波纹涵管本体进行弯折使用时，支撑杆可以保证波纹涵管本体在弯折处的直径保证不变，避免了波纹涵管本体在弯折处发生挤压变性，增加了装置的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构连接环二连接示意图；
[0016]图3为本技术结构连接环一连接示意图；
[0017]图4为本技术结构A处放大示意图；
[0018]图5为本技术结构B处放大示意图；
[0019]图6为本技术结构C处放大示意图。
[0020]图中：1、波纹涵管本体；2、连接环一；3、连接环二；4、放置腔；5、移动腔；6、卡接孔；7、支撑块；8、连接板；9、弹簧；10、滑动板；11、卡轴；12、金属板；13、支撑杆；14、把手。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，一种热镀锌钢制波纹涵管，包括波纹涵管本体1，波纹涵管本体1的内腔固定安装有金属板12，金属板12靠近波纹涵管本体1中心的一面固定安装有支撑杆13和把手14，支撑杆13共有八个，八个支撑杆13的两端均固定安装在金属板12的表面，通过在波纹涵管本体1的内腔安装金属板12，支撑杆13连接波纹涵管本体1内腔的金属板12，通过支撑杆13对波纹涵管本体1进行支撑，当遇到需要对波纹涵管本体1进行弯折使用时，支撑杆13可以保证波纹涵管本体1在弯折处的直径保证不变，避免了波纹涵管本体1在弯折处发生挤压变性，增加了装置的稳定性，把手14位于波纹涵管本体1的波峰处，通过拽动把手14可以对波纹涵管本体1进行弯折，操作简单，增加了装置的实用性，波纹涵管本体1的左右两端分别固定安装有连接环二3和连接环一2，移动腔5位于连接环一2的中部，放置腔4共有五个，五个放置腔4之间等距分布，将滑动板10放入放置腔4内，并向放置腔4的内腔挤压连接环一2，使得弹簧9处于压缩状态，放置腔4为滑动板10的放置提供空间，连接环一2和连接环二3的直径值相等，连接板8为圆弧形，连接板8的圆心与波纹涵管本体1的圆心处于同一点处，连接板8对卡轴11进行支撑，保证了卡轴11能够顺利的插入卡接孔6内，连接环一2的右侧面开设有放置腔4，放置腔4的右端开设有移动腔5，顺时针旋转连接环一2，使连接板8带动卡轴11运动至卡接孔6处，移动腔5内腔的前端开设有卡接孔6，连接环二3的左侧面固定安装有支撑块7，支撑块7的左侧面固定安装有连接板8，连接板8的左侧面固定安装有弹簧9，弹簧9的左侧面固定安装有滑动板10，滑动板10与放置腔4内腔的接触使连接板8的移动更加顺畅，避免弹簧9发生卡滞，连接板8的右侧面固定安装有卡轴11，卡轴11的直径值与卡接孔6的直径值相等，支撑块7的高度值等于移动腔5与连接环一2右侧面之间的距离值，松
开连接环一2，弹簧9的弹性带动卡轴11插入卡接孔6内，从而将连接环一2和连接环二3进行固定，实现两个波纹涵管本体1之间的连接，操作简单，降低了操作人员的安装难度。
[0023]工作原理：使用时，将两个需要固定在一起的波纹涵管本体1放置在一起，并保证一个波纹涵管本体1的连接环一2端与另一个波纹涵管本体1的连接环二3端相接处，将滑动板10放入放置腔4内，并向放置腔4的内腔挤压连接环一2，使得弹簧9处于压缩状态，此时顺时针旋转连接环一2，使连接板8带动卡轴11运动至卡接孔6处，松开连接环一2，弹簧9的弹性带动卡轴11插入卡接孔6内，从而将连接环一2和连接环二3进行固定，实现两个波纹涵管本体1之间的连接，操作简单，降低了操作人员的安装难度，通过在波纹涵管本体1的内腔安装金属板12，支撑杆13连接波纹涵管本体1内腔的金属板12，通过支撑杆13对波纹涵管本体1进行支撑，当遇到需要对波纹涵管本体1进行弯折使用时，支撑杆13可以保证波纹涵管本体1在弯折处的直径保证不变，避免了波纹涵管本体1在弯折处发生挤压变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热镀锌钢制波纹涵管，包括波纹涵管本体（1），其特征在于：所述波纹涵管本体（1）的左右两端分别固定安装有连接环二（3）和连接环一（2），所述连接环一（2）的右侧面开设有放置腔（4），所述放置腔（4）的右端开设有移动腔（5），所述移动腔（5）内腔的前端开设有卡接孔（6），所述连接环二（3）的左侧面固定安装有支撑块（7），所述支撑块（7）的左侧面固定安装有连接板（8），所述连接板（8）的左侧面固定安装有弹簧（9），所述弹簧（9）的左侧面固定安装有滑动板（10），所述连接板（8）的右侧面固定安装有卡轴（11）。2.根据权利要求1所述的一种热镀锌钢制波纹涵管，其特征在于：所述波纹涵管本体（1）的内腔固定安装有金属板（12），所述金属板（12）靠近波纹涵管本体（1）中心的一面固定安装有支撑杆（13）和把手（14）。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴洪芳，张翠翠，
申请(专利权)人：衡水芳辉金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：