锻件毛坯料自动加热顶出装置，包括上模具、下模具和气缸，气缸的顶端经液压杆固定有升降板，锻件毛坯料自动加热顶出装置还具有红外感应开关、时间继电器和用于控制气缸动作的电磁阀，红外感应开关与时间继电器串联，所述时间继电器的常闭触头串联接入电磁阀的供电回路中。红外感应开关用于感应锻件的加热温度，当达到指定温度时开关闭合，时间继电器得电开始计时，当计时达到指定时间时，其常开触头闭合，使得用于控制气缸动作的电磁阀得电，进而控制气缸动作，将锻件顶出。在保证加热温度及时间时，显著提高锻件毛坯料工序的工作效率，能够满足使用需要进行批量制作，最终解决了该工序的质量问题。了该工序的质量问题。了该工序的质量问题。
【技术实现步骤摘要】
锻件毛坯料自动加热顶出装置
[0001]本技术涉及一种锻件制造
，特别是涉及锻件毛坯料自动加热顶出装置。
技术介绍
[0002]锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯；在对其加工生产时需要使用到顶出装置。
[0003]但是现有的顶出装置仍存在一些弊端，当锻件毛坯料加热时，由于采用中频感应加热炉，加热效率较高，通常在30s~50s之间，工人只能依靠经验控制，常常导致锻件毛坯料加热时间过长或过短，以至于产品质量参差不齐，时长发生毛坯料过烧等情况，为此我们提出锻件毛坯料自动加热顶出装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供锻件毛坯料自动加热顶出装置，通过设置的控制机构，能够实现对注塑完成后的锻件毛坯料的自动顶出，继而能够进行批量制作，从而提高了装置的注塑效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：锻件毛坯料自动加热顶出装置，包括底座，所述底座的顶端固定有对称的支撑滑柱，所述支撑滑柱的外壁活动套接有滑动套，所述滑动套的外壁固定有连接板，所述连接板的底端固定有上模具；所述底座上固定有下模具；所述底座的空腔内固定有气缸，所述气缸的顶端活动连接有液压杆，所述液压杆贯穿下模具的底部并至下模具的内腔, 液压杆顶端固定有升降板，所述锻件毛坯料自动加热顶出装置还具有红外感应开关、时间继电器和用于控制气缸动作的电磁阀，红外感应开关与时间继电器串联，所述时间继电器的常闭触头串联接入电磁阀的供电回路中。
[0006]红外感应开关用于感应锻件的加热温度，当达到指定温度时开关闭合，时间继电器得电开始计时，当计时达到指定时间时，其常开触头闭合，使得用于控制气缸动作的电磁阀得电，进而控制气缸动作，将锻件顶出。在保证加热温度及时间时，显著提高锻件毛坯料（圆钢）工序的工作效率，能够满足使用需要进行批量制作，最终解决了该工序的质量问题。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑动套的前侧外壁螺纹贯穿有螺杆，所述螺杆延伸至滑动套的空腔并于末端轴承连接有加压板，所述加压板的一侧表面设置有海绵圈，所述海绵圈的顶端固定有注油管，所述注油管延伸至滑动套的顶端外壁并于末端盖合有防尘盖；所述滑动套的内侧固定有等距分布的出油管，所述出油管内侧转动连接有滚珠，所述滚珠的一侧外表面紧贴于支撑滑柱的一侧外壁。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的两侧表面均开设有散热窗，所述散热窗的内部通过螺栓固定有防尘网。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺杆远离加压板的一侧延伸至滑动套的外壁并于末端固定有把手，所述把手的外表面设置有防滑条。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述海绵圈的外表面开设有均匀分布的微孔，所述微孔为六边形。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述滚珠的内部开设有空腔，所述空腔内固定有承重块。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的底端固定有两两对称的减震座，所述减震座的底端开设有防滑纹。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的底端固定有两两对称的轮子，所述轮子为万向轮。
[0014]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0015]1、通过设置的气缸，有效避免了当锻件毛坯料圆钢加热时，由于采用中频感应加热炉，加热效率较高，因工人只能依靠经验控制，常常导致锻件毛坯料圆钢加热时间过长或过短，以致于产品质量参差不齐，时长发生毛坯料过烧等情况，能够实现对注塑完成后的锻件毛坯料的自动顶出，继而保证了加热时间及温度，从而提高了装置的工作质量，同时也提高了装置的生产效率；
[0016]2、通过设置的海绵圈，有效避免了当装置长时间使用后，使得支撑滑柱的表面会受到外部因素的影响出现磨损，致使增大了支撑滑柱与滑动套之间的滑动摩擦力，从而存在降低装置工作效率的问题，能够便于快速的对支撑滑柱的外壁进行润滑，继而保障了上模具的下压效率，同时也延长了支撑滑柱与滑动套的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术电控部分示意图；
[0019]图3为本技术的图1中支撑滑柱与滑动套的俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术的图3中A的放大图；
[0021]其中：1
‑
底座；2
‑
支撑滑柱；3
‑
滑动套；4
‑
连接板；5
‑
上模具；6
‑
下模具；7
‑
气缸；10
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升降板；11
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螺杆；12
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加压板；13
‑
海绵圈；14
‑
注油管；15
‑
出油管；16
‑
滚珠、S
‑
红外感应开关；F
‑
电磁阀；T
‑
时间继电器；T1
‑
时间继电器常开触头。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0023]实施例:
[0024]如图1所示，锻件毛坯料自动加热顶出装置，包括底座1，底座1的顶端固定有对称的支撑滑柱2，支撑滑柱2的外壁活动套接有滑动套3，滑动套3的外壁固定有连接板4，连接板4的底端固定有上模具5；底座1上固定有下模具6；底座1的空腔内固定有气缸7，气缸7的
顶端活动连接有液压杆，液压杆贯穿下模具6的底部并延伸至下模具6的内腔，液压杆顶端固定有升降板10。锻件毛坯料自动加热顶出装置还具有红外感应开关S、时间继电器T和用于控制气缸7动作的电磁阀F，红外感应开关S与时间继电器T串联，所述时间继电器T的常开触头T1串联接入电磁阀F的供电回路中。红外感应开关S用于感应锻件的加热温度，当达到指定温度时开关闭合，时间继电器T得电开始计时，当计时达到指定时间时，其常开触头T1闭合，使得用于控制气缸7动作的电磁阀F得电，进而控制气缸动作，将锻件顶出。
[0025]在对注塑完成后的模具进行顶出时，首先将锻件毛坯料放入上料装置中，利用温度触发红外感应开关或时间继电器开始工作，时间继电器与红外温控装置可以根据工艺文件设置具体的工作时间或工作温度，利用时间继电器或红外温控装置控制电磁阀使气缸7自动将锻件毛坯料顶出，最终能够实现对注塑完成后的锻件毛坯料的自动顶出，继而保证了加热时间及温度，从而提高了装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.锻件毛坯料自动加热顶出装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端固定有对称的支撑滑柱（2），所述支撑滑柱（2）的外壁活动套接有滑动套（3），所述滑动套（3）的外壁固定有连接板（4），所述连接板（4）的底端固定有上模具（5）；所述底座（1）上固定有下模具（6）；底座（1）的空腔内固定有气缸（7），所述气缸（7）的顶端活动连接有液压杆，所述液压杆贯穿下模具（6）的底部并杆延伸至下模具（6）的内腔，液压杆的末端固定有升降板（10）；所述锻件毛坯料自动加热顶出装置还具有红外感应开关（S）、时间继电器（T）和用于控制气缸（7）动作的电磁阀（F），红外感应开关（S）与时间继电器（T）串联，所述时间继电器（T）的常开触头（T1）串联接入电磁阀（F）的供电回路中。2.根据权利要求1所述的锻件毛坯料自动加热顶出装置，其特征在于：所述滑动套（3）的前侧外壁螺纹贯穿有螺杆（11），所述螺杆（11）延伸至滑动套（3）的空腔并于末端轴承连接有加压板（12），所述加压板（12）的一侧表面设置有海绵圈（13），所述海绵圈（13）的顶端固定有注油管（14），所述注油管（14）延伸至滑动套（3）的顶端外壁并于末端盖合有...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘勋，
申请(专利权)人：南京浦镇高铁轨道车辆锻压有限公司，
类型：新型
国别省市：
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