本发明专利技术涉及印铁制品加工技术领域，且公开了一种印铁制品加工印铁机的自动上料装置，包括机架，机架的内部左侧设有翻转输送组件，翻转输送组件的输送链表面固定连接有多个均匀分布的放置架，机架的内部位于翻转输送组件右侧的位置设有水平输送组件，水平输送组件的输送带位于放置架的右侧设置，机架的内部位于翻转输送组件右侧的位置活动设有活动板，活动板的右侧设有缓冲板，缓冲板的左端固定连接有多个均匀分布的滑杆。该印铁制品加工印铁机的自动上料装置，可以对印铁制品进行防撞缓冲，有效防止因输送惯性导致的印铁冲击变形现象，间接提高整体的加工效率，同时可以防止印铁制品移动偏移，且适用范围大。
【技术实现步骤摘要】
一种印铁制品加工印铁机的自动上料装置
本专利技术涉及印铁制品加工
，具体为一种印铁制品加工印铁机的自动上料装置。
技术介绍
印铁就是在马口铁（镀锡薄板）上印制图案，主要是利用水、墨相斥的物理性质，借助印刷压力，经橡皮布把印版图文转印到马口铁上，属于平版胶印的原理，本工艺对油墨有着特殊的要求。目前，印铁制品在通过印铁机进行加工时，流水线在进料时需要将平放的印铁制品翻转成竖直状态，以便于后续加工，在进行翻转的时候，通常是平放的印铁制品通过输送带输送到翻转输送带上进行自动翻转上料，但是在实际的上料过程中，流水线带着印铁向前移动并与翻转输送带相接触时，由于输送的惯性原因，印铁会承受较大的冲击力，极易造成印铁前端冲击变形，影响印铁质量，后续专门校正会导致整体的加工效率变低，因此，提出一种印铁制品加工印铁机的自动上料装置。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种印铁制品加工印铁机的自动上料装置，具备可以对印铁制品进行防撞缓冲，有效防止因输送惯性导致的印铁冲击变形现象，后续无需校正，间接提高整体的加工效率等优点，解决了流水线带着印铁向前移动并与翻转输送带相接触时，由于输送的惯性原因，印铁会承受较大的冲击力，极易造成印铁前端冲击变形，影响印铁质量，后续专门校正会导致整体的加工效率变低的问题。（二）技术方案为实现上述可以对印铁制品进行防撞缓冲，有效防止因输送惯性导致的印铁冲击变形现象，后续无需校正，间接提高整体的加工效率的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种印铁制品加工印铁机的自动上料装置，包括机架，所述机架的内部左侧设有翻转输送组件，所述翻转输送组件的输送链表面固定连接有多个均匀分布的放置架，所述机架的内部位于翻转输送组件右侧的位置设有水平输送组件，所述水平输送组件的输送带位于放置架的右侧设置，所述机架的内部位于翻转输送组件右侧的位置活动设有活动板，所述活动板的右侧设有缓冲板，所述缓冲板的左端固定连接有多个均匀分布的滑杆，且多个滑杆的杆壁均与活动板的侧壁滑动连接，所述活动板与缓冲板之间固定设有多个均匀分布的弹簧，且多个弹簧分别与多个滑杆的杆壁活动套接，所述缓冲板的右侧壁固定连接有橡胶垫，所述机架的后侧壁开设有通孔，且机架的后侧壁固定连接有与通孔位置相对应的U形板，所述U形板的后侧壁固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端与活动板的后端固定连接，所述机架的内部上下两侧位于放置架与水平输送组件之间的位置均固定设有支撑板，两个所述支撑板相向的一端分别固定设有红外发射器及红外接收器，所述机架连接有与水平输送组件位置相对应的防偏机构。优选的，所述防偏机构包括两个防偏板及多个旋转辊，两个所述防偏板分别位于水平输送组件的上方前后两侧活动设置，两个所述防偏板相向一侧的侧壁均开设有多个均匀分布的凹槽，每个所述旋转辊的棍壁均固定插接有转杆，且每个所述转杆的杆壁均与同侧凹槽的槽壁转动连接，所述机架连接有驱动调节组件并通过驱动调节组件与两个防偏板连接。优选的，所述驱动调节组件包括驱动电机、多个双向螺杆及多个调节块，多个所述调节块分别位于两个防偏板的上端固定均匀分布，多个所述双向螺杆的杆壁均通过轴承与机架的侧壁上端转动连接，且同侧两个调节块的侧壁均分别与同侧双向螺杆的杆壁前后两端螺纹连接，多个所述双向螺杆的杆壁前端均固定套接有皮带轮，且多个皮带轮共同通过皮带传动连接，所述驱动电机位于机架的后侧壁上端固定设置，且驱动电机的输出端通过联轴器与同侧双向螺杆的杆壁后端传动连接。优选的，每个所述放置架的侧壁均固定嵌入有多个均匀分布的磁块，且每个位于翻转输送组件上侧的放置架上的磁块均位于左侧设置。优选的，所述机架的前后内侧壁均连接有辅助输送组件，且两个辅助输送组件均位于翻转输送组件与水平输送组件之间设置，两个所述辅助输送组件分别位于同侧放置架的前后两侧设置。优选的，所述翻转输送组件的输送链外表面位于相邻两个放置架之间的位置均固定连接有防护软垫。优选的，所述活动板、缓冲板及橡胶垫可以同时穿过通孔设置。（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种印铁制品加工印铁机的自动上料装置，具备以下有益效果：1、该印铁制品加工印铁机的自动上料装置，通过设有的机架、翻转输送组件、多个放置架及水平输送组件的相互配合，可以对印铁制品进行自动翻转上料，通过设有的活动板、缓冲板、多个滑杆、多个弹簧及橡胶垫的相互配合，在印铁制品从水平输送组件上移动至放置架上时，可以对印铁制品进行一定的防撞缓冲，有效防止因输送惯性导致的印铁冲击变形现象，后续无需校正，间接提高整体的加工效率，通过设有的U形板、液压缸、两个支撑板、红外发射器及红外接收器的相互配合，可以对印铁制品进行监测，以自动控制防止影响放置架的移动，使用方便简单。2、该印铁制品加工印铁机的自动上料装置，通过设有的防偏机构，在水平输送组件上进行输送时，可以防止印铁制品移动偏移，保证后续翻转移动顺利，通过设有的驱动调节组件，可以便于人们根据不同宽度的印铁制品进行调节使用，增加防偏适用范围。附图说明图1为本专利技术提出的一种印铁制品加工印铁机的自动上料装置结构示意图；图2为本专利技术提出的图1的俯视结构示意图；图3为本专利技术提出的图1中A部分的结构放大图；图4为本专利技术提出的图1中B部分的结构放大图。图中：1机架、2翻转输送组件、3放置架、4水平输送组件、5活动板、6缓冲板、7滑杆、8弹簧、9橡胶垫、10U形板、11液压缸、12支撑板、13红外发射器、14红外接收器、15防偏板、16旋转辊、17驱动电机、18双向螺杆、19调节块、20皮带、21磁块、22辅助输送组件、23防护软垫。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，一种印铁制品加工印铁机的自动上料装置，包括机架1，机架1的内部左侧设有翻转输送组件2，翻转输送组件2的输送链表面固定连接有多个均匀分布的放置架3，机架1的内部位于翻转输送组件2右侧的位置设有水平输送组件4，水平输送组件4的输送带位于放置架3的右侧设置，机架1的内部位于翻转输送组件2右侧的位置活动设有活动板5，活动板5的右侧设有缓冲板6，缓冲板6的左端固定连接有多个均匀分布的滑杆7，且多个滑杆7的杆壁均与活动板5的侧壁滑动连接，活动板5与缓冲板6之间固定设有多个均匀分布的弹簧8，且多个弹簧8分别与多个滑杆7的杆壁活动套接，缓冲板6的右侧壁固定连接有橡胶垫9，机架1的后侧壁开设有通孔，且机架1的后侧壁固定连接有与通孔位置相对应的U形板10，U形板10的后侧壁固定连接有液压缸11，液压缸11的输出端与活动板5的后端固定连接，机架1的内部上下两侧位于放置架3与水平输送组件4之间的位置均固定设有支撑板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种印铁制品加工印铁机的自动上料装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的内部左侧设有翻转输送组件（2），所述翻转输送组件（2）的输送链表面固定连接有多个均匀分布的放置架（3），所述机架（1）的内部位于翻转输送组件（2）右侧的位置设有水平输送组件（4），所述水平输送组件（4）的输送带位于放置架（3）的右侧设置，所述机架（1）的内部位于翻转输送组件（2）右侧的位置活动设有活动板（5），所述活动板（5）的右侧设有缓冲板（6），所述缓冲板（6）的左端固定连接有多个均匀分布的滑杆（7），且多个滑杆（7）的杆壁均与活动板（5）的侧壁滑动连接，所述活动板（5）与缓冲板（6）之间固定设有多个均匀分布的弹簧（8），且多个弹簧（8）分别与多个滑杆（7）的杆壁活动套接，所述缓冲板（6）的右侧壁固定连接有橡胶垫（9），所述机架（1）的后侧壁开设有通孔，且机架（1）的后侧壁固定连接有与通孔位置相对应的U形板（10），所述U形板（10）的后侧壁固定连接有液压缸（11），所述液压缸（11）的输出端与活动板（5）的后端固定连接，所述机架（1）的内部上下两侧位于放置架（3）与水平输送组件（4）之间的位置均固定设有支撑板（12），两个所述支撑板（12）相向的一端分别固定设有红外发射器（13）及红外接收器（14），所述机架（1）连接有与水平输送组件（4）位置相对应的防偏机构。/n...
【技术特征摘要】
1.一种印铁制品加工印铁机的自动上料装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的内部左侧设有翻转输送组件（2），所述翻转输送组件（2）的输送链表面固定连接有多个均匀分布的放置架（3），所述机架（1）的内部位于翻转输送组件（2）右侧的位置设有水平输送组件（4），所述水平输送组件（4）的输送带位于放置架（3）的右侧设置，所述机架（1）的内部位于翻转输送组件（2）右侧的位置活动设有活动板（5），所述活动板（5）的右侧设有缓冲板（6），所述缓冲板（6）的左端固定连接有多个均匀分布的滑杆（7），且多个滑杆（7）的杆壁均与活动板（5）的侧壁滑动连接，所述活动板（5）与缓冲板（6）之间固定设有多个均匀分布的弹簧（8），且多个弹簧（8）分别与多个滑杆（7）的杆壁活动套接，所述缓冲板（6）的右侧壁固定连接有橡胶垫（9），所述机架（1）的后侧壁开设有通孔，且机架（1）的后侧壁固定连接有与通孔位置相对应的U形板（10），所述U形板（10）的后侧壁固定连接有液压缸（11），所述液压缸（11）的输出端与活动板（5）的后端固定连接，所述机架（1）的内部上下两侧位于放置架（3）与水平输送组件（4）之间的位置均固定设有支撑板（12），两个所述支撑板（12）相向的一端分别固定设有红外发射器（13）及红外接收器（14），所述机架（1）连接有与水平输送组件（4）位置相对应的防偏机构。
2.根据权利要求1所述的一种印铁制品加工印铁机的自动上料装置，其特征在于：所述防偏机构包括两个防偏板（15）及多个旋转辊（16），两个所述防偏板（15）分别位于水平输送组件（4）的上方前后两侧活动设置，两个所述防偏板（15）相向一侧的侧壁均开设有多个均匀分布的凹槽，每个所述旋转辊（16）的棍壁均固定插接有转杆，且每个所述转杆的杆壁均与同侧凹槽的槽壁转动连接，所述机架（1）连接有驱动调节...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱钧，金刚，李永喜，周光荣，
申请(专利权)人：安徽宏洋包装集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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