变压器的线缆卷绕筒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种变压器的线缆卷线筒，包括卷绕筒、外壳和绕线组件，卷绕筒位于外壳内，外壳上设置有横杆，绕线组件包括绕线板、连接杆、开关扣、大转盘和小转盘，连接杆的一端与绕线板连接，连接杆的另一端转动设置有滑轮，大转盘转动设置于绕线板上，小转盘转动设置于绕线板上，开关扣、大转盘和小转盘位于绕线板的同一侧，绕线板的一侧边连接有一圆杆，圆杆远离绕线板的一端间隔设置两个夹片，横杆插设于两个夹片之间形成的插槽内，两个夹片通过螺栓固定在横杆上。这样可让大筒的线缆缠绕到变压器上时，更方便、快捷，且不容易缠线。通过设置开关扣，可在变压器不绕线时，将线缆固定住，防止线缆滑落回线缆筒内。防止线缆滑落回线缆筒内。防止线缆滑落回线缆筒内。

【技术实现步骤摘要】
变压器的线缆卷绕筒


[0001]本技术涉及变压器制作领域，特别是涉及一种变压器的线缆卷绕筒。

技术介绍

[0002]变压器主要是由多匝数的线缆卷绕而成，而变压器的线缆的包装一般都是大筒的，然而大筒的线缆难以直接缠绕在变压器上，因此就需要提供一种变压器的线缆卷绕筒来帮助变压器更好地绕线。
[0003]一般的线缆卷绕筒的结构相对简单，不具有对线缆的保护的结构设置。在抽出线缆缠绕在变压器时，线材在外力的作用下容易发生折断的情况，同时还容易缠线。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种变压器的线缆卷绕器，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]如图1所示，在一个实施例中，一种变压器的线缆卷绕器，包括卷绕筒、外壳和绕线组件，所述卷绕筒位于所述外壳内，所述卷绕筒用于缠绕线缆，所述外壳开设有一通孔，所述外壳上设置有横杆，所述绕线组件与所述横杆连接，所述绕线组件包括绕线板、连接杆、开关扣、大转盘和小转盘，所述连接杆的一端与所述绕线板连接，所述连接杆的另一端转动设置有滑轮，所述大转盘转动设置于所述绕线板上，所述小转盘转动设置于所述绕线板上，所述开关扣、所述大转盘和所述小转盘位于所述绕线板的同一侧，所述绕线板的一侧边连接有一圆杆，所述圆杆远离所述绕线板的一端间隔设置两个夹片，两个所述夹片分别开设有第一螺孔，两个夹片之间形成插槽，所述横杆远离所述外壳的一端插设于所述插槽内，所述横杆开设有与所述第一螺孔对齐的第二螺孔，两个所述第一螺孔以及所述第二螺孔内设置有一松紧螺栓，所述松紧螺栓与一松紧螺母螺接，所述松紧螺栓抵接于一所述夹片的外侧表面，所述松紧螺母抵接于另一所述夹片的外侧表面。
[0006]在一个实施例中，所述绕线板转动设置有一转动轴，所述连接杆远离所述滑轮一端与所述转动轴连接，所述转动轴上设置有扭簧，所述扭簧的一端与所述绕线板连接，所述扭簧的另一端与连接杆连接。
[0007]在一个实施例中，所述绕线板凸起设置有一固定部，所述固定部设置于所述转动轴的一侧，所述扭簧的一端与所述固定部连接，所述扭簧的另一端与所述连接杆连接。
[0008]在一个实施例中，所述滑轮凸起设置有第一限位块，所述第一限位块与所述滑轮之间形成第一线槽通道，所述第一线槽通道用于通过线缆。
[0009]在一个实施例中，所述绕线板的一侧凸起设置有圆形挡墙，所述圆形挡墙环绕内侧形成扣槽，所述开关扣设置在所述扣槽内，所述开关扣与所述扣槽的底部之间设置有第二弹性元件，所述扣槽的两相对的槽壁分别开设有第一通孔和第二通孔，所述开关扣开设有第三通孔，所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔活动对齐。
[0010]在一个实施例中，所述大转盘上凸起设置有第二限位块和第三限位块，所述第二
限位块和所述第三限位块分别与所述大转盘之间形成第二线槽通道和第三线槽通道，所述第二线槽通道和所述第三线槽通道用于通过线缆。
[0011]在一个实施例中，所述小转盘上凸起设置有第四限位块，所述第四限位块与所述小转盘之间形成第四线槽通道，所述第四线槽通道用于通过线缆。
[0012]在一个实施例中，所述绕线板的一侧边开设有一杆槽，所述圆杆活动插设于所述杆槽内，所述杆槽的侧壁上开设有限位孔，所述限位孔的内壁设置有螺纹，所述限位孔内活动螺接有一限位螺栓，所述限位螺栓的螺纹端与所述圆杆抵接。
[0013]本技术的有益效果是：提供一种变压器的线缆卷线筒，包括卷绕筒、外壳和绕线组件，所述卷绕筒位于所述外壳内，所述卷绕筒用于缠绕线缆，所述外壳开设有一通孔，所述外壳上设置有横杆，所述绕线组件与所述横杆连接，所述绕线组件包括绕线板、连接杆、开关扣、大转盘和小转盘，所述连接杆的一端与所述绕线板连接，所述连接杆的另一端转动设置有滑轮，所述大转盘转动设置于所述绕线板上，所述小转盘转动设置于所述绕线板上，所述开关扣、所述大转盘和所述小转盘位于所述绕线板的同一侧，所述绕线板的一侧边连接有一圆杆，所述圆杆远离所述绕线板的一端间隔设置两个夹片，两个所述夹片分别开设有第一螺孔，两个夹片之间形成插槽，所述横杆远离所述外壳的一端插设于所述插槽内，所述横杆开设有与所述第一螺孔对齐的第二螺孔，两个所述第一螺孔以及所述第二螺孔内设置有一松紧螺栓，所述松紧螺栓与一松紧螺母螺接，所述松紧螺栓抵接于一所述夹片的外侧表面，所述松紧螺母抵接于另一所述夹片的外侧表面。通过这样设置的变压器的线缆卷绕筒，可让大筒的线缆缠绕到变压器上时，更加方便、快捷，且不容易缠线，同时通过设置开关扣，可在变压器不绕线时，将线缆固定住，防止线缆滑落回线缆筒内。
附图说明
[0014]图1为一实施例中变压器的线缆卷绕筒一方向上的结构示意图；
[0015]图2为一实施例中所述扣槽一方向上的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0016]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本技术实施例的附图，对本技术的技术方案做进一步描述，本技术不仅限于以下具体实施方式。
[0017]需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0018]如图1和图2所示，本技术的技术方案是提供一种变压器的线缆卷绕筒10，包括卷绕筒200、外壳300和绕线组件，所述卷绕筒200位于所述外壳300内，所述卷绕筒200用于缠绕线缆，所述外壳300开设有一通孔，所述外壳 300上设置有横杆301，所述绕线组件与所述横杆301连接，所述绕线组件包括绕线板100、连接杆101、开关扣102、大转盘103和小转
盘104，所述连接杆 101的一端与所述绕线板100连接，所述连接杆101的另一端转动设置有滑轮 105，所述大转盘103转动设置于所述绕线板100上，所述小转盘104转动设置于所述绕线板100上，所述开关扣102、所述大转盘103和所述小转盘104位于所述绕线板100的同一侧，所述绕线板100的一侧边连接有一圆杆400，所述圆杆400远离所述绕线板100的一端间隔设置两个夹片402，两个所述夹片402分别开设有第一螺孔，两个夹片402之间形成插槽，所述横杆301远离所述外壳 300的一端插设于所述插槽，所述横杆301开设有与所述第一螺孔对齐的第二螺孔，两个所述第一螺孔以及所述第二螺孔内设置有一松紧螺栓403，所述松紧螺栓403与一松紧螺母螺接，所述松紧螺栓403抵接于一所述夹片402的外侧表面，所述松紧螺母抵接于另一所述夹片402的外侧表面。
[0019]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器的线缆卷绕筒，其特征在于，包括卷绕筒、外壳和绕线组件，所述卷绕筒位于所述外壳内，所述卷绕筒用于缠绕线缆，所述外壳开设有一通孔，所述外壳上设置有横杆，所述绕线组件与所述横杆连接，所述绕线组件包括绕线板、连接杆、开关扣、大转盘和小转盘，所述连接杆的一端与所述绕线板连接，所述连接杆的另一端转动设置有滑轮，所述大转盘转动设置于所述绕线板上，所述小转盘转动设置于所述绕线板上，所述开关扣、所述大转盘和所述小转盘位于所述绕线板的同一侧，所述绕线板的一侧边连接有一圆杆，所述圆杆远离所述绕线板的一端间隔设置两个夹片，两个所述夹片分别开设有第一螺孔，两个夹片之间形成插槽，所述横杆远离所述外壳的一端插设于所述插槽内，所述横杆开设有与两个所述第一螺孔对齐的第二螺孔，两个所述第一螺孔以及所述第二螺孔内设置有一松紧螺栓，所述松紧螺栓与一松紧螺母螺接，所述松紧螺栓抵接于一所述夹片的外侧表面，所述松紧螺母抵接于另一所述夹片的外侧表面。2.根据权利要求1所述的变压器的线缆卷绕筒，其特征在于，所述绕线板转动设置有一转动轴，所述连接杆远离所述滑轮一端与所述转动轴连接，所述转动轴上设置有扭簧，所述扭簧的一端与所述绕线板连接，所述扭簧的另一端与连接杆连接。3.根据权利要求2所述的变压器的线缆卷绕筒，其特征在于，所述绕线板凸起设置有一固定部，所述固定部设置于所述转动轴的一侧，所述扭簧的一端与所述固定部...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴锦波，
申请(专利权)人：惠州市创亿为电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：