一种充气式包装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种充气式包装，具有充气塑料夹膜；充气塑料夹膜上设有多个第一热合部和第二热合部，各个第一热合部热合后将充气塑料夹膜分隔成多个间隔分布的充气腔，各个充气腔内均设有单向进气阀，第二热合部热合后形成进气通道，各个充气腔通过第二热合部与进气通道分隔，各个充气腔均通过对应的单向进气阀与进气通道连通，第二热合部上设有多个凹陷热合部，各个凹陷热合部均位于各个充气腔和进气通道的相交处，各个单向进气阀均固定设置在凹陷热合部内，各个单向进气阀均设有进气口和出气口，各个单向进气阀的进气口均与进气通道连通，各个单向进气阀的出气口与对应的充气腔连通。本实用新型专利技术结构巧妙，能够快捷方便的进行充气，便捷高效。便捷高效。便捷高效。

【技术实现步骤摘要】
一种充气式包装


[0001]本技术涉及一种充气式包装。

技术介绍

[0002]近年来，玻璃、电子商品、精密仪器等产品在运输的过程中极易受到外界的震动和冲击造成损坏，因此需要在这些产品的外层包裹保护材料，现有技术是通过一些泡沫塑料作为包裹材料，但是这些包裹材料一般不易降解且易造成污染，因为在运输过程中多用可降解的充气式包装取代泡沫塑料作为包装材料，现有的充气包装一般通过进气铜管插入充气包装后进行充气，但是在进气铜管伸入充气包装的进气通道时极易与各个气柱腔内的进气阀发生碰撞，甚至戳破进气阀，进而影响充气效率，极为不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种结构巧妙，安全实用的充气式包装。
[0004]实现本技术目的的技术方案是：本技术具有可在充气后形成包装件的充气塑料夹膜；所述充气塑料夹膜上设有多个第一热合部和第二热合部，各个第一热合部热合后将充气塑料夹膜分隔成多个间隔分布的充气腔，各个充气腔内均设有单向进气阀，第二热合部热合后形成可供充气铜管伸入的进气通道，各个充气腔通过第二热合部与进气通道分隔，各个充气腔均通过对应的单向进气阀与进气通道连通，所述第二热合部上设有多个凹陷热合部，各个凹陷热合部均位于各个充气腔和进气通道的相交处，各个单向进气阀均固定设置在凹陷热合部内，各个单向进气阀均设有进气口和出气口，各个单向进气阀的进气口均与进气通道连通，各个单向进气阀的出气口与对应的充气腔连通。
[0005]各个所述充气腔平行且间隔分布，各个所述凹陷热合部间隔分布，且相邻的凹陷热合部之间设有热合凸部，各个热合凸部位于相邻的充气腔之间，所述第二热合部由多个相邻设置的凹陷热合部和热合凸部首尾连接后形成。
[0006]各个所述凹陷热合部和各个所述热合凸部均呈圆弧状，所述第二热合部经多个相邻设置的凹陷热合部和热合凸部首尾连接后呈波浪状。
[0007]各个所述单向进气阀均由第一窄塑料薄膜和第一窄塑料薄膜固定在充气腔内后形成，第一窄塑料薄膜固定在充气腔的内壁上，第二窄塑料薄膜的一端固定在充气腔的内壁上，另一端充气后通过自吸附在第一窄塑料薄膜上形成单向的进气通路，第一窄塑料薄膜和第二窄塑料薄膜的两端形成与进气通道连通的进气口和与充气腔连通的出气口，第一窄塑料薄膜和第二窄塑料薄膜充气后通过自吸附形成单向进气阀。
[0008]上述充气塑料夹膜由两张宽塑料薄膜的四周固定形成，各个所述宽塑料薄膜的四周均设有侧边热合部，各个侧边热合部沿各个宽塑料薄膜的轮廓分布在对应的宽塑料薄膜上，所述充气塑料夹膜经四周的侧边热合部热合固定后成型。
[0009]本技术具有积极的效果：(1)本技术通过在充气塑料夹膜上设置多个第一热合部和第二热合部，各个第一热合部热合后形成充气腔，第二热合部热合部固定后形
成进气通道，并且在第二热合部上设置凹陷热合部，将单向进气阀设置在凹陷热合部，一方面能够顺畅的进行充气腔内的气体的填充，另一方面也解决了现有技术中充气铜管伸入进气通道时与单向进气阀发生碰撞时对单向进气阀造成损坏的问题，安全实用，高效便捷。
[0010](2)本技术通过将各个充气腔平行且间隔设置，各个凹陷热合部间隔分布，并且在凹陷热合部之前设置热合凸部，将各个凹陷热合部和热合凸部首尾连接后形成第二热合部，通过设置热合凸部进一步避免了进气铜管对单向进气阀造成的损伤，高效实用。
[0011](3)本技术通过将凹陷热合部和热合凸部设置成圆弧状，并且将第二热合部设置成首尾相连的波浪状，一方面能够保证进气通道进气的顺畅，另一方面也能够保证充气铜管与热合凸部间隔开，避免了充气铜管与单向进气阀的碰撞，便捷实用。
[0012](4)本技术通过将单向进气阀设置成由第一窄塑料薄膜和第二窄塑料薄膜与充气腔的固定形成，并通过第二窄塑料薄膜在充气时的自吸附后形成进气通路，形成单向的进气阀，安装便捷，且实用高效，也保证了充气腔充气后的气密性。
[0013](5)本技术通过将充气塑料夹膜由两张宽塑料薄膜形成，并通过侧边热合部热合后固定，保证了充气塑料夹膜整体的气密性，安全实用。
附图说明
[0014]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0015]图1为本技术中充气式包装的整体结构的主视图；
[0016]图2为图1中A处的放大图；
[0017]图3为本技术中宽塑料薄膜的整体结构的主视图；
[0018]图4为本技术中单向进气阀与充气塑料夹膜的连接结构示意图。
具体实施方式
[0019]见图1至图4，本技术具有可在充气后形成包装件的充气塑料夹膜；所述充气塑料夹膜上设有多个第一热合部1和第二热合部2，各个第一热合部1热合后将充气塑料夹膜分隔成多个间隔分布的充气腔3，各个充气腔3内均设有单向进气阀5，第二热合部2热合后形成可供充气铜管伸入的进气通道4，各个充气腔3通过第二热合部2与进气通道4分隔，各个充气腔3均通过对应的单向进气阀5与进气通道4连通，所述第二热合部2上设有多个凹陷热合部21，各个凹陷热合部21均位于各个充气腔3和进气通道4的相交处，各个单向进气阀5均固定设置在凹陷热合部21内，各个单向进气阀5均设有进气口和出气口，各个单向进气阀5的进气口均与进气通道4连通，各个单向进气阀5的出气口与对应的充气腔3连通；
[0020]各个所述充气腔3平行且间隔分布，各个所述凹陷热合部21间隔分布，且相邻的凹陷热合部21之间设有热合凸部22，各个热合凸部22位于相邻的充气腔3之间，所述第二热合部2由多个相邻设置的凹陷热合部21和热合凸部22首尾连接后形成；
[0021]各个所述凹陷热合部21和各个所述热合凸部22均呈圆弧状，所述第二热合部2经多个相邻设置的凹陷热合部21和热合凸部22首尾连接后呈波浪状；
[0022]各个所述单向进气阀5均由第一窄塑料薄膜51和第一窄塑料薄膜51固定在充气腔3内后形成，所述充气腔3的内壁上设有锚状热合部31，第一窄塑料薄膜51通过锚状热合部
31与第一窄塑料薄膜51热合后固定在充气腔3的内壁上，第二窄塑料薄膜52的一端固定在充气腔3的内壁上，另一端充气后通过自吸附在第一窄塑料薄膜51上形成单向的进气通路，第一窄塑料薄膜51和第二窄塑料薄膜52的两端形成与进气通道4连通的进气口和与充气腔3连通的出气口，第一窄塑料薄膜51和第二窄塑料薄膜52充气后通过自吸附形成单向进气阀5，且形成的进气口呈笛状进气口；
[0023]所述充气塑料夹膜由两张宽塑料薄膜6的四周固定形成，各个所述宽塑料薄膜6的四周均设有侧边热合部61，各个侧边热合部61沿各个宽塑料薄膜6的轮廓分布在对应的宽塑料薄膜6上，所述充气塑料夹膜经四周的侧边热合部61热合固定后成型；
[0024]所述充气塑料夹模上的宽塑料薄膜6的厚度为第一窄塑料薄膜51和第二窄塑料薄膜52的厚度的100％
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种充气式包装，具有可在充气后形成包装件的充气塑料夹膜；其特征在于：所述充气塑料夹膜上设有多个第一热合部(1)和第二热合部(2)，各个第一热合部(1)热合后将充气塑料夹膜分隔成多个间隔分布的充气腔(3)，各个充气腔(3)内均设有单向进气阀(5)，第二热合部(2)热合后形成可供充气铜管伸入的进气通道(4)，各个充气腔(3)通过第二热合部(2)与进气通道(4)分隔，各个充气腔(3)均通过对应的单向进气阀(5)与进气通道(4)连通，所述第二热合部(2)上设有多个凹陷热合部(21)，各个凹陷热合部(21)均位于各个充气腔(3)和进气通道(4)的相交处，各个单向进气阀(5)均固定设置在凹陷热合部(21)内，各个单向进气阀(5)均设有进气口和出气口，各个单向进气阀(5)的进气口均与进气通道(4)连通，各个单向进气阀(5)的出气口与对应的充气腔(3)连通。2.根据权利要求1所述的一种充气式包装，其特征在于：各个所述充气腔(3)平行且间隔分布，各个所述凹陷热合部(21)间隔分布，且相邻的凹陷热合部(21)之间设有热合凸部(22)，各个热合凸部(22)位于相邻的充气腔(3)之间，所述第二热合部(2)由多个相邻设置的凹陷热合部(21)和热合凸部(22)首尾连...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢宗华，唐修武，
申请(专利权)人：格域包装科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：