本实用新型专利技术公开了一种用于药用炭片的研磨灌注装置，包括研磨装置和灌注袋；所述研磨装置包括底座；底座上通过电动伸缩杆连接升降台；所述升降台内部设有空腔；所述空腔内设有电动滑轨；所述底座上侧的中央部位设有弧形凹槽，所述灌注袋的四角设有与固定杆配合的通孔；所述灌注袋的上端设有凹凸骨，灌注袋下端设有引流管；所述引流管上设有调节夹；通过电动伸缩杆、电动滑轨、旋转电机即可带动研磨球进行多角度的研磨，非常方便，代替了传统人工研磨，避免了研磨不均匀的情况发生，且将药用炭片放置在灌注袋内进行研磨，不会出现粉末飞扬的情况，网布与灌注袋接触，也避免了研磨球直接研磨灌注袋而容易导致灌注袋出现褶皱或者破损的情况发生。者破损的情况发生。者破损的情况发生。
【技术实现步骤摘要】
一种用于药用炭片的研磨灌注装置
[0001]本技术涉及医疗辅助设备
，尤其是涉及一种用于药用炭片的研磨灌注装置。
技术介绍
[0002]药用炭片，适应症为吸附药。用于食物及生物碱等引起的中毒及腹泻、腹胀气等。药用炭片已成为经消化道吸收毒物药物中毒患者的常规治疗措施，目前药用炭片的使用：1、先用研磨器将炭片研成粉末；2、倒入容器中加入适量清水搅拌成糊状；3、再用50Ml注射器分管抽吸经胃管注入胃内起到吸附作用。在整个配置过程中会导致粉末飞扬、撒漏，抽吸、注入时污染护士、患者、床单位、环境，且普通研磨的效果不佳，若出现研磨不均匀的情况，容易影响进行治疗时的操作。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于药用炭片的研磨灌注装置，在研磨时避免出现粉末飞扬的情况，而且可以随时调整注入时的流速，减少对环境的污染。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于药用炭片的研磨灌注装置，包括研磨装置和灌注袋；所述研磨装置包括底座；底座上通过电动伸缩杆连接升降台；所述升降台内部设有空腔；所述空腔内设有电动滑轨；所述电动滑轨上滑动连接支撑块；支撑块上设有旋转电机；旋转电机的输出轴上连接第一转动杆一端；第一转动杆另一端连接第一锥形齿轮；所述支撑块上连接辅助块一端；辅助块另一端通过轴承连接第二转动杆；第二转动杆上端设有与第一锥形齿轮配合的第二锥形齿轮，第二转动杆下端设有研磨球；所述底座上侧的中央部位设有弧形凹槽，底座上侧的四角设有固定杆；所述固定杆内部设有螺纹；螺纹上设有螺钉；所述灌注袋的四角设有与固定杆配合的通孔；所述灌注袋的上端设有凹凸骨，灌注袋下端设有引流管；所述引流管上设有调节夹；所述的电动伸缩杆、电动滑轨、旋转电机的具体内部电路结构已是本领域公开的现有技术，在此不再赘述。
[0005]优选的，所述辅助块上设有辅助伸缩杆；辅助伸缩杆通过辅助滑轨连接空腔内壁。
[0006]优选的，所述灌注袋上设有刻度线。
[0007]优选的，所述升降台下侧可拆卸连接网布。
[0008]优选的，所述灌注袋的宽度及长度均大于固定杆之间的距离。
[0009]优选的，所述升降台上设有控制按钮和电池槽；所述电动伸缩杆、电动滑轨、旋转电机均通过导线连接控制按钮和电池槽。
[0010]优选的，所述空腔上设有门体。
[0011]本技术的有益效果是：通过电动伸缩杆、电动滑轨、旋转电机即可带动研磨球进行多角度的研磨，非常方便，代替了传统人工研磨，避免了研磨不均匀的情况发生，且将药用炭片放置在灌注袋内进行研磨，不会出现粉末飞扬的情况，网布与灌注袋接触，也避免了研磨球直接研磨灌注袋而容易导致灌注袋出现褶皱或者破损的情况发生。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图2是灌注袋的结构示意图。
[0015]图中：1.灌注袋，2.底座，3.电动伸缩杆，4.升降台，5.空腔，6.电动滑轨，7.支撑块，8.旋转电机，9.第一转动杆，10.第一锥形齿轮，11.辅助块，12.轴承，13.第二转动杆，14.第二锥形齿轮，15.研磨球，16.弧形凹槽，17.固定杆，18.螺钉，19.通孔，20.凹凸骨，21.引流管，22.调节夹，23.辅助伸缩杆，24.刻度线，25.网布，26.控制按钮，27.门体。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]参照图1
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2，本实施例提供一种用于药用炭片的研磨灌注装置，包括研磨装置和灌注袋1；所述研磨装置包括底座2；底座2上通过电动伸缩杆3连接升降台4；电动伸缩杆3带动升降台4上下移动；所述升降台4内部设有空腔5；所述空腔5内通过螺钉连接电动滑轨6；所述电动滑轨6上滑动连接支撑块7；电动滑轨6带动支撑块7前后运动；支撑块7上通过螺钉连接旋转电机8；旋转电机8的输出轴上通过螺钉连接第一转动杆9一端；第一转动杆9另一端连接第一锥形齿轮10；所述支撑块7上连接辅助块11一端；辅助块11另一端通过轴承12连接第二转动杆13；第二转动杆13上端设有与第一锥形齿轮10配合的第二锥形齿轮14，第二转动杆13下端通过螺钉连接研磨球15；第一锥形齿轮10带动第二锥形齿轮14转动，进而第二转动杆13转动并带动研磨球15旋转；所述底座2上侧的中央部位设有弧形凹槽16，底座2上侧的四角设有固定杆17；将灌注袋1放置在弧形凹槽16内进行研磨；所述固定杆17内部设有螺纹；螺纹上设有螺钉18；螺钉18可根据情况使用，对放置在固定杆17上的灌注袋1进行限位，避免在研磨时灌注袋1离开弧形凹槽16；所述灌注袋1的四角设有与固定杆17配合的通孔19；所述灌注袋1的上端设有凹凸骨20，灌注袋1下端设有引流管21；通过凹凸骨20可实现密封，避免研磨时出现粉尘乱飞的情况，且开启也非常方便；所述引流管21上设有调节夹22；调节夹22可控制流速；所述的电动伸缩杆3、电动滑轨6、旋转电机8的具体内部电路结构已是本领域公开的现有技术，在此不再赘述。
[0018]所述辅助块11上设有辅助伸缩杆23；辅助伸缩杆23通过辅助滑轨连接空腔5内壁；辅助伸缩杆23起到对辅助块11支撑的作用，辅助滑轨可使辅助块11配合电动滑轨6的移动。
[0019]所述灌注袋1上设有刻度线24；刻度线24用于查看容量，用于评估使用注入量。
[0020]所述升降台4下侧可拆卸连接网布25；研磨球15通过网布25对灌注袋1内的炭片进行研磨，研磨球15不直接接触灌注袋1，避免了容易导致灌注袋1出现褶皱或者破损的情况发生。
[0021]所述灌注袋1的宽度及长度均大于固定杆17之间的距离；将灌注袋1放置在弧形凹
槽16内时，需要预留出一定的长度，否则研磨球15在下降时会对灌注袋1产生拉扯，容易造成损坏。
[0022]所述升降台4上设有控制按钮26和电池槽；所述电动伸缩杆3、电动滑轨6、旋转电机8均通过导线连接控制按钮26和电池槽；通过控制按钮26进行电动伸缩杆3、电动滑轨6、旋转电机8的控制，非常方便。
[0023]所述空腔5上设有门体27；用于空腔5内部件的维修或者更换。
[0024]本技术使用时，将药用炭片放入灌注袋1内，将灌注袋1放置在弧形凹槽16内，通孔19放置在固定杆17上，根据情况可将螺钉18拧入固定杆17对灌注袋1进行限位；电动伸缩杆3带动升降台4运行使研磨球15下移并贴近灌注袋1，旋转电机8带动联动装置运行，研本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于药用炭片的研磨灌注装置，包括研磨装置和灌注袋（1）；其特征在于：所述研磨装置包括底座（2）；底座（2）上通过电动伸缩杆（3）连接升降台（4）；所述升降台（4）内部设有空腔（5）；所述空腔（5）内设有电动滑轨（6）；所述电动滑轨（6）上滑动连接支撑块（7）；支撑块（7）上设有旋转电机（8）；旋转电机（8）的输出轴上连接第一转动杆（9）一端；第一转动杆（9）另一端连接第一锥形齿轮（10）；所述支撑块（7）上连接辅助块（11）一端；辅助块（11）另一端通过轴承（12）连接第二转动杆（13）；第二转动杆（13）上端设有与第一锥形齿轮（10）配合的第二锥形齿轮（14），第二转动杆（13）下端设有研磨球（15）；所述底座（2）上侧的中央部位设有弧形凹槽（16），底座（2）上侧的四角设有固定杆（17）；所述固定杆（17）内部设有螺纹；螺纹上设有螺钉（18）；所述灌注袋（1）的四角设有与固定杆（17）配合的通孔（19）；所述灌注袋（1）的上端设有凹凸骨（20），灌注袋...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋莎莎，
申请(专利权)人：烟台毓璜顶医院，
类型：新型
国别省市：
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