一种能对管件连续自动冲孔的设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种能对管件连续自动冲孔的设备，包括机架、控制器，机架上装有由第一驱动机构带动前后移动的第一滑座，第一滑座上装有管件端部的定位与夹紧机构；第一滑座一侧的机架上装有冲孔机构和压管机构，冲孔机构包括定位座和冲头，定位座上设有让管件穿过的定位通孔，冲头上装有冲孔刀具；压管机构包括能够压住管件的压头；管件穿过所述定位通孔然后一端通过所述定位与夹紧机构进行初始位置定位和夹紧，第一滑座通过所述定位与夹紧机构带动管件按设定的轨迹间歇移位，管件停止移动后所述压头压住管件，然后冲头带动冲孔刀具插入定位座上的所述定位通孔对管件进行冲孔。本实用新型专利技术能在同一根管件上的不同位置连续进行冲孔，自动化程度较高。自动化程度较高。自动化程度较高。

【技术实现步骤摘要】
一种能对管件连续自动冲孔的设备


[0001]本技术涉及机械加工设备制造
，尤其是一种能对管件连续自动冲孔的设备。

技术介绍

[0002]管件特别是金属管件在建筑、装修和货架制作等场合应用广泛，管件在应用的过程中常常需要在管件上加工通孔，如作为货架的支撑管、防盗网的立柱和横梁，需要在一根管件不同位置上加工出多个通孔。现有通常的做法是由人工借助台钻或冲床进行加工。但是这种加工方式一是加工效率低，二是操作人员劳动强度大，且操作上存在安全隐患。
[0003]为提高加工效率和操作安全性。2018年01月30日就公开一项专利号为ZL201720724322.X、名称为“一种管件自动冲孔装置”的中国技术专利，是由机架架、液压油泵、送件机构、冲孔机构、退件机构、顶件机构、光电开关座连接组成；所述的机架架下面一侧装有液压泵，中间装有顶件机构的支撑架，另一侧装有冲孔液压油缸，冲孔液压油缸的端面连接着冲孔臂；机架架上面装有光电开关座、送件机构、冲孔机构和退件机构；所述的冲孔机构是由两个冲孔臂、冲孔液压油缸、两个冲孔头、两个冲头座、衬垫连接组成。该技术通过光电开关对液压系统的控制，可以实现管件冲孔一次性自动完成，使用安全可靠，工作效率较高，可降低制造成本。但是这种冲孔装置无法在一根管件的不同位置上连续进行冲孔，适应范围较窄，冲孔效率也有待提高。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种能对管件连续自动冲孔的设备，其能在同一根管件上的不同位置连续进行冲孔，冲孔效率高，适用范围广，且自动化程度高，操作安全性较好。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种能对管件连续自动冲孔的设备，包括机架、控制器，机架上装有由第一驱动机构带动前后纵向移动的第一滑座，第一滑座上装有至少一套管件端部的定位与夹紧机构；第一滑座一侧的机架上装有冲孔机构和压管机构，冲孔机构包括定位座和冲头，定位座上设有至少一个让管件穿过的定位通孔，冲头由第二驱动机构带动上下移动，冲头上装有冲孔刀具；压管机构包括能够压住管件的压头，压头由第三驱动机构带动上下移动；管件穿过所述定位通孔然后一端通过所述定位与夹紧机构进行初始位置定位和夹紧，所述控制器控制第一驱动机构工作使得第一滑座通过所述定位与夹紧机构带动管件按设定的轨迹间歇移位，管件停止移动后所述压头压住管件，然后冲头带动冲孔刀具插入定位座上的所述定位通孔对管件进行冲孔。
[0006]优选所述第一驱动机构包括第一驱动电机，第一驱动电机壳体固连第一滑座，第一驱动电机的驱动轴上固连第一齿轮，机架上固设一个沿纵向分布的第一齿条，第一齿轮和第一齿条相配合；所述第二驱动机构为油缸，第二驱动机构的活塞杆连接冲头。
[0007]优选所述定位与夹紧机构包括一个L形夹座，L形夹座一端设有与管件端面相抵靠
的定位面，定位面向外延伸一个能套入管件内孔的定位凸部，L形夹座一端靠近所述定位面处还向上延伸有铰接座，一根夹爪的中部通过销轴铰接在铰接座上，夹爪的一端由一驱动气缸带动使得夹爪的另一端能与所述定位凸部相配合夹住管件的端部或松开管件的端部。采用这种定位与夹紧机构大大方便管件的装夹和初始定位。
[0008]再进一步，所述L形夹座另一端配合在一竖向导轨上，第一滑座上装有竖向的可转动调整螺钉，调整螺钉连接所述L形夹座另一端，通过旋转调整螺钉可以调整所述L形夹座的上下位置。以更好适应不同规格尺寸管件的装夹。
[0009]进一步改进，所述机架上间隔装有多根横向设置的滚筒，滚筒与管件的下端面相接触。以便于管件的移动。
[0010]进一步改进，所述压头包括一个竖板，竖板连接一个L形压座，L形压座的下端面连接有压座垫块，第三驱动机构为气缸，竖板与第三驱动机构的活塞杆连接。通过压座垫块可较好压住和保护管件。
[0011]进一步改进，所述冲孔机构远离第一滑座一侧的机架上还装有可移位夹管机构，可移位夹管机构包括可让管件抵靠的第二滑座，第二滑座由第四驱动机构带动前后纵向移动，第二滑座上装有夹头，夹头由第五驱动机构带动上下移动，夹头向下移动时与第二滑座相配合夹住管件。通过可移位夹管机构夹住管件，进一步解决了管件脱离所述定位与夹紧机构后还能正常冲孔作业，利用靠近管件端部位置的冲孔。
[0012]优选所述夹头包括一个夹座，所述第五驱动机构为气缸，夹座的上端连接第五驱动机构的活塞杆，夹座的下端面安装有夹座垫块；通过夹座垫块可较好夹住和保护管件。
[0013]所述第四驱动机构包括与机架固连的第二驱动电机，第二驱动电机的驱动轴连接一根沿纵向分布的丝杆，第二滑座一侧延伸一个连接座，连接座上固连一螺母，螺母与丝杆相配合。
[0014]再进一步改进，所述冲孔机构远离第一滑座一侧的机架上还装有切管机构，切管机构包括圆形锯片，圆形锯片由切管电机带动旋转，切管电机由第六驱动机构带动左右横向移动。进一步与可移位夹管机构相配合实现对管件在设定任意位置进行切割，提高设备使用的灵活性，也提升了功能性。
[0015]再进一步，所述切管电机固连在第三滑座上，第三滑座架设在两根横向导轨上，两根横向导轨固连机架，所述第六驱动机构包括第三驱动电机，第三驱动电机的驱动轴上固连一个第二齿轮，机架上固设一个沿横向分布的第二齿条，第二齿轮与第二齿条相配合。
[0016]本技术由于管件穿过所述定位通孔然后一端通过所述定位与夹紧机构进行初始位置定位和夹紧，所述控制器控制第一驱动机构工作使得第一滑座通过所述定位与夹紧机构带动管件按设定的轨迹间歇移位，管件停止移动后所述压头压住管件，然后冲头带动冲孔刀具插入定位座上的所述定位通孔对管件进行冲孔。因此管件可以按设定的轨迹间歇移位，然后压管机构和冲孔机构相配合在管件不同位置上连续进行冲孔，这样就实现了在同一根管件上的不同位置连续进行冲孔，冲孔效率高，适用范围广，自动化程度高，操作安全性较好。
附图说明
[0017]图1是本技术立体图；
[0018]图2是图1的A处放大图；
[0019]图3是本技术另一角度立体图；
[0020]图4是图3的B处放大图；
[0021]图5是本技术隐藏部分零部件立体图；
[0022]图6是图5的C处放大图；
[0023]图7是本技术隐藏部分零部件另一角度立体图；
[0024]图8是图7的D处放大图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体的实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0026]图1至图8所示，一种能对管件连续自动冲孔的设备，包括机架1、控制器2，机架1上装有由第一驱动机构31带动前后纵向移动的第一滑座3，第一滑座3架设在两根与机架1形成固连且沿纵向分布的导杆30上，第一滑座3上装有四套管件端部的定位与夹紧机构4；第一滑座3一侧的机架1上装有冲孔机构5和压管机构6，冲孔机构5包括前后设置的两个定位座51和两个冲头52，每个定位座51上设有两个让管件10穿过的定位通孔511，两个冲头5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能对管件连续自动冲孔的设备，包括机架、控制器，其特征在于：机架上装有由第一驱动机构带动前后纵向移动的第一滑座，第一滑座上装有至少一套管件端部的定位与夹紧机构；第一滑座一侧的机架上装有冲孔机构和压管机构，冲孔机构包括定位座和冲头，定位座上设有至少一个让管件穿过的定位通孔，冲头由第二驱动机构带动上下移动，冲头上装有冲孔刀具；压管机构包括能够压住管件的压头，压头由第三驱动机构带动上下移动；管件穿过所述定位通孔然后一端通过所述定位与夹紧机构进行初始位置定位和夹紧，所述控制器控制第一驱动机构工作使得第一滑座通过所述定位与夹紧机构带动管件按设定的轨迹间歇移位，管件停止移动后所述压头压住管件，然后冲头带动冲孔刀具插入定位座上的所述定位通孔对管件进行冲孔。2.根据权利要求1所述的一种能对管件连续自动冲孔的设备，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一驱动电机，第一驱动电机壳体固连第一滑座，第一驱动电机的驱动轴上固连第一齿轮，机架上固设一个沿纵向分布的第一齿条，第一齿轮和第一齿条相配合；所述第二驱动机构为油缸，第二驱动机构的活塞杆连接冲头。3.根据权利要求1所述的一种能对管件连续自动冲孔的设备，其特征在于：所述定位与夹紧机构包括一个L形夹座，L形夹座一端设有与管件端面相抵靠的定位面，定位面向外延伸一个能套入管件内孔的定位凸部，L形夹座一端靠近所述定位面处还向上延伸有铰接座，一根夹爪的中部通过销轴铰接在铰接座上，夹爪的一端由一驱动气缸带动使得夹爪的另一端能与所述定位凸部相配合夹住管件的端部或松开管件的端部。4.根据权利要求3所述的一种能对管件连续自动冲孔的设备，其特征在于：所述L形夹座另一端配合在一竖向导轨上，第一滑座上装有竖向的可转动调整螺钉，调整螺钉连接所述L形夹座另一端，通过旋转调整螺钉可以调整所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁石生，
申请(专利权)人：漳州嘉顺自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：