一种注塑挤压成型设备制造技术

本发明专利技术涉及注塑技术领域，尤其是一种注塑挤压成型设备，包括机架，所述机架的顶部一端安装有外罩，所述外罩的一侧开设有操作孔，所述操作孔的内部滑动安装有两块移门，两块所述移门之间交错设置，所述外罩的内部对称设置有左注塑模具和右注塑模具，所述右注塑模具水平固定安装在外罩端部内壁上，所述左注塑模具与机架顶端之间通过开合机构连接，且所述左注塑模具和右注塑模具下方的机架底端倾斜连通安装有下料板，所述外罩外侧的机架顶部另一端设置有与右注塑模具连通安装的挤料机构，所述机架的顶端设置有冷却机构。本发明专利技术有效提高了注塑效率，同时增加了注塑过程中的注塑产品的冷却效果，有效提高了注塑产品脱模的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑挤压成型设备
本专利技术涉及注塑领域，尤其涉及一种注塑挤压成型设备。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。而现有的注塑挤压成型设备的冷却效率低，大大增加了塑料制品的脱模时间，降低了塑料制品的注塑效率，以此提出一种注塑挤压成型设备。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在冷却效率低的缺点，而提出的一种注塑挤压成型设备。为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种注塑挤压成型设备，包括机架，所述机架的顶部一端安装有外罩，所述外罩的一侧开设有操作孔，所述操作孔的内部滑动安装有两块移门，两块所述移门之间交错设置，所述外罩的内部对称设置有左注塑模具和右注塑模具，所述右注塑模具水平固定安装在外罩端部内壁上，所述左注塑模具与机架顶端之间通过开合机构连接，且所述左注塑模具和右注塑模具下方的机架底端倾斜连通安装有下料板，所述外罩外侧的机架顶部另一端设置有与右注塑模具连通安装的挤料机构；所述机架的顶端设置有冷却机构，所述冷却机构包括水平安装在挤料机构下方机架顶端的第一储气筒，所述第一储气筒的内部密封滑动插装有第二推板，所述第二推板远离右注塑模具一端水平安装有两根第一推杆，两根所述第一推杆均延伸至第一储气筒外部且端部共同连接有滑板，所述滑板的两端内部均水平滑动插装有第二U型杆，两根所述第二U型杆共同安装在机架顶端，所述第一储气筒远离滑板一端均匀开设有多个第一通气孔，且所述第一储气筒靠近滑板一端连通安装有输气铜管，所述输气铜管的另一端安装有三通头，所述三通头靠近右注塑模具一端连通安装有第一L型管，所述三通头的另一端安装有连接软管，所述连接软管远离三通头一端连通安装有第二L型管，所述第一L型管和第二L型管对应位置的左注塑模具和右注塑模具内壁内部均镶嵌有环形铜管，所述环形铜管的两端中间位置均连通安装有连接嘴，所述连接嘴均延伸至相邻左注塑模具或右注塑模具外部，且所述第一L型管和第二L型管的顶端分别固定插装在相邻连接嘴外侧，两根所述环形铜管远离连接软管一端的两个连接嘴共同通过通气件与开合机构连接，所述滑板与挤料机构之间通过驱动机构连接。优选的，所述开合机构包括固定安装在左注塑模具远离右注塑模具一侧的机架顶端水平设置有第二储气筒，所述第二储气筒的内部密封滑动插装有第一推板，所述第一推板靠近左注塑模具一端水平连接有两根第二推杆，两根所述第二推杆均延伸至第二储气筒外部且端部共同连接在左注塑模具外侧，且所述第二储气筒远离左注塑模具一端均匀开设有多个第二通气孔，所述第二储气筒与机架之间通过安装架连接，在所述第二储气筒与左注塑模具之间设置有复位顶料机构。优选的，所述安装架包括两个固定套接在第二储气筒外侧的固定环，两个所述固定环底端之间共同连接有支撑架，所述支撑架与机架之间通过多个锁紧件连接。优选的，所述复位顶料机构包括设置在左注塑模具内部中间位置的T型推头，所述T型推头的对应位置的左注塑模具端部内壁上开设有与之匹配的T型槽，且所述T型推头靠近T型槽一端水平连接有两根固定杆，两根所述固定杆均贯穿左注塑模具且端部共同连接在第二储气筒端部，在所述第二储气筒与左注塑模具之间的固定杆外侧均套设有复位弹簧。优选的，所述通气件包括连通安装在两个连接嘴之间的U型软管，所述U型软管的底部中间位置与第二储气筒靠近左注塑模具一端内部之间通过连接管连通。优选的，所述挤料机构包括水平设置在外罩外侧第一储气筒顶端的输料管，所述输料管靠近外罩一端与右注塑模具之间通过挤注嘴连通连接，且所述输料管的外侧安装有加热器，所述输料管远离挤注嘴一端顶部竖直连通安装有料斗，所述输料管的外侧中间位置固定套接有支撑环架，所述支撑环架固定安装在机架顶端，在所述输料管内部水平设置有轴杆，所述轴杆靠近挤注嘴一端呈圆锥状设置且外侧安装有止反流阀，所述轴杆远离止反流阀一端端部固定安装有尾盘，所述尾盘与输料管内壁滑动密封接触，所述尾盘与止反流阀至今的轴杆外侧安装有螺旋叶片，且所述尾盘与料斗之间的距离大于止反流阀与挤注嘴之间的距离，在所述尾盘远离轴杆一端的中间位置水平连接有连接轴，所述连接轴延伸至输料管外部且端部与电机的输出轴连接，且所述连接轴与输料管接触处之间留有间隙，所述电机的外部安装有电机架，所述驱动机构安装在电机架与滑板之间。优选的，所述驱动机构包括水平设置在机架远离外罩一端顶部的驱动板，所述驱动板的两侧均固定安装有滑套，所述滑套的内部均滑动插装有第一U型杆，两根所述第一U型杆共同安装在机架顶端，且两根所述第一U型杆一端端部之间的机架顶端竖直连接有固定块，所述固定块远离驱动板一端水平安装有多级液压缸，所述多级液压缸的伸缩端贯穿固定块与驱动板端部固定连接，在所述驱动板的两侧分别开设有第一弯折滑槽和第二弯折滑槽，所述第一弯折滑槽和第二弯折滑槽在驱动板的上端面呈中心对称设置且构成的形状为菱形，所述第一弯折滑槽和第二弯折滑槽的内部均滑动设置有工型滑柱，所述第二弯折滑槽内部的工型滑柱与滑板之间通过第二L型连板连接，所述第一弯折滑槽内部的工型滑柱与电机架之间通过第一L型连板连接。优选的，两根所述环形铜管相互远离一侧均等距安装有多块导热片，相邻所述导热片与环形铜管为一体成型结构，且多块所述导热片均紧密镶嵌在相邻左注塑模具或右注塑模具内壁内部。优选的，所述输气铜管中间段的机架顶端固定安装有冷却盒，所述冷却盒的顶端开设有注液口，所述冷却盒密封套接在输气铜管外侧，且所述冷却盒内部的输气铜管呈波浪形设置。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术通过设置多级液压缸，从而可以驱使驱动板进行来回移动，而设置的第一U型杆和滑套可以增加驱动板在移动过程中的稳定性，当多级液压缸收缩时，第二弯折滑槽内部的工型滑柱从弯折处向水平处滑动，以此驱动第二L型连板对滑板进行驱动，从而第一推杆将第二推板向第一储气筒内部推送，经过连接管、U型软管、环形铜管、第二L型管、连接软管、第一L型管、三通头以及输气铜管将第二储气筒内部的气体抽出，以此在负压的状态下第一推板会驱动第二推杆推动左注塑模具向右注塑模具方向移动，从而达到合模目的，驱动板在移动的同时，第一弯折滑槽内部的工型滑柱会从水平处向弯折处滑动，以此驱动第一L型连板推动电机架和电机移动，从而连接轴推动轴杆向输料管移动，致使止反流阀将输料管内部熔融状态的注塑原料经过挤注嘴注入左注塑模具与右注塑模具之间的模腔内部；当多级液压缸伸张时，第二弯折滑槽内部的工型滑柱从水平处向弯折处滑动，以此驱动第二L型连板对滑板进行驱动，从而第一推杆将第二推板向第一储气筒内部尾端拉扯，经过输气铜管、三通头、第一L型管、连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑挤压成型设备，包括机架(1)，所述机架(1)的顶部一端安装有外罩(2)，所述外罩(2)的一侧开设有操作孔(4)，所述操作孔(4)的内部滑动安装有两块移门(3)，两块所述移门(3)之间交错设置，其特征在于，所述外罩(2)的内部对称设置有左注塑模具(36)和右注塑模具(37)，所述右注塑模具(37)水平固定安装在外罩(2)端部内壁上，所述左注塑模具(36)与机架(1)顶端之间通过开合机构连接，且所述左注塑模具(36)和右注塑模具(37)下方的机架(1)底端倾斜连通安装有下料板(27)，所述外罩(2)外侧的机架(1)顶部另一端设置有与右注塑模具(37)连通安装的挤料机构；/n所述机架(1)的顶端设置有冷却机构，所述冷却机构包括水平安装在挤料机构下方机架(1)顶端的第一储气筒(23)，所述第一储气筒(23)的内部密封滑动插装有第二推板(50)，所述第二推板(50)远离右注塑模具(37)一端水平安装有两根第一推杆(22)，两根所述第一推杆(22)均延伸至第一储气筒(23)外部且端部共同连接有滑板(20)，所述滑板(20)的两端内部均水平滑动插装有第二U型杆(21)，两根所述第二U型杆(21)共同安装在机架(1)顶端，所述第一储气筒(23)远离滑板(20)一端均匀开设有多个第一通气孔(28)，且所述第一储气筒(23)靠近滑板(20)一端连通安装有输气铜管(24)，所述输气铜管(24)的另一端安装有三通头(43)，所述三通头(43)靠近右注塑模具(37)一端连通安装有第一L型管(42)，所述三通头(43)的另一端安装有连接软管(44)，所述连接软管(44)远离三通头(43)一端连通安装有第二L型管(45)，所述第一L型管(42)和第二L型管(45)对应位置的左注塑模具(36)和右注塑模具(37)内壁内部均镶嵌有环形铜管(47)，所述环形铜管(47)的两端中间位置均连通安装有连接嘴(48)，所述连接嘴(48)均延伸至相邻左注塑模具(36)或右注塑模具(37)外部，且所述第一L型管(42)和第二L型管(45)的顶端分别固定插装在相邻连接嘴(48)外侧，两根所述环形铜管(47)远离连接软管(44)一端的两个连接嘴(48)共同通过通气件与开合机构连接，所述滑板(20)与挤料机构之间通过驱动机构连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种注塑挤压成型设备，包括机架(1)，所述机架(1)的顶部一端安装有外罩(2)，所述外罩(2)的一侧开设有操作孔(4)，所述操作孔(4)的内部滑动安装有两块移门(3)，两块所述移门(3)之间交错设置，其特征在于，所述外罩(2)的内部对称设置有左注塑模具(36)和右注塑模具(37)，所述右注塑模具(37)水平固定安装在外罩(2)端部内壁上，所述左注塑模具(36)与机架(1)顶端之间通过开合机构连接，且所述左注塑模具(36)和右注塑模具(37)下方的机架(1)底端倾斜连通安装有下料板(27)，所述外罩(2)外侧的机架(1)顶部另一端设置有与右注塑模具(37)连通安装的挤料机构；
所述机架(1)的顶端设置有冷却机构，所述冷却机构包括水平安装在挤料机构下方机架(1)顶端的第一储气筒(23)，所述第一储气筒(23)的内部密封滑动插装有第二推板(50)，所述第二推板(50)远离右注塑模具(37)一端水平安装有两根第一推杆(22)，两根所述第一推杆(22)均延伸至第一储气筒(23)外部且端部共同连接有滑板(20)，所述滑板(20)的两端内部均水平滑动插装有第二U型杆(21)，两根所述第二U型杆(21)共同安装在机架(1)顶端，所述第一储气筒(23)远离滑板(20)一端均匀开设有多个第一通气孔(28)，且所述第一储气筒(23)靠近滑板(20)一端连通安装有输气铜管(24)，所述输气铜管(24)的另一端安装有三通头(43)，所述三通头(43)靠近右注塑模具(37)一端连通安装有第一L型管(42)，所述三通头(43)的另一端安装有连接软管(44)，所述连接软管(44)远离三通头(43)一端连通安装有第二L型管(45)，所述第一L型管(42)和第二L型管(45)对应位置的左注塑模具(36)和右注塑模具(37)内壁内部均镶嵌有环形铜管(47)，所述环形铜管(47)的两端中间位置均连通安装有连接嘴(48)，所述连接嘴(48)均延伸至相邻左注塑模具(36)或右注塑模具(37)外部，且所述第一L型管(42)和第二L型管(45)的顶端分别固定插装在相邻连接嘴(48)外侧，两根所述环形铜管(47)远离连接软管(44)一端的两个连接嘴(48)共同通过通气件与开合机构连接，所述滑板(20)与挤料机构之间通过驱动机构连接。


2.根据权利要求1所述的一种注塑挤压成型设备，其特征在于，所述开合机构包括固定安装在左注塑模具(36)远离右注塑模具(37)一侧的机架(1)顶端水平设置有第二储气筒(32)，所述第二储气筒(32)的内部密封滑动插装有第一推板(49)，所述第一推板(49)靠近左注塑模具(36)一端水平连接有两根第二推杆(35)，两根所述第二推杆(35)均延伸至第二储气筒(32)外部且端部共同连接在左注塑模具(36)外侧，且所述第二储气筒(32)远离左注塑模具(36)一端均匀开设有多个第二通气孔(33)，所述第二储气筒(32)与机架(1)之间通过安装架连接，在所述第二储气筒(32)与左注塑模具(36)之间设置有复位顶料机构。


3.根据权利要求2所述的一种注塑挤压成型设备，其特征在于，所述安装架包括两个固定套接在第二储气筒(32)外侧的固定环(34)，两个所述固定环(34)底端之间共同连接有支撑架(31)，所述支撑架(31)与机架(1)之间通过多个锁紧件连接。


4.根据权利要求3所述的一种注塑挤压成型设备，其特征在于，所述复位顶料机构包括设置在左注塑模具(36)内部中间位置的T型推头(39)，所述T型推头(39)的对应位置的左注塑模具(36)端部内壁上开设有与之匹配的T型槽(51)，且所述T型推头(39)靠近T型槽(51)一端水平连接有两根固定杆(52)，两根所述固定杆(52)均...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗继涛，
申请(专利权)人：苗继涛，
类型：发明
国别省市：河南;41