多层异形导电胶带、导电铜箔复合组件的生产工艺及生产设备制造技术

本发明专利技术涉及一种多层异形导电胶带、导电铜箔复合组件的生产工艺及生产设备，该复合组件包括：第一离型膜、第二离型膜、同层次的铜箔胶带和第一单面胶带、导电胶带、第一保护膜、第二保护膜、第三离型膜；且导电胶带部分覆盖铜箔胶带和第一单面胶带，铜箔胶带和第一单面胶带的胶面分别朝下与第二离型膜复合；导电胶带上设有一个使第二离型膜露出的通孔；第一保护膜、第二保护膜形状相同且均分为两个独立的部分，两个独立的部分之间形成一个供导电胶带的通孔及两侧部分露出的间隙；本发明专利技术生产工艺流程和设备结构针对该特殊造型的产品而设计，通过高速旋转模切机实现异步模切工艺，可实现全程自动化生产，生产效率高，且产品精度高。

【技术实现步骤摘要】
多层异形导电胶带、导电铜箔复合组件的生产工艺及生产设备
：本专利技术涉及模切产品
，具体涉及电子产品用的粘接组件的生产工艺和设备，特指一种多层异形导电胶带、导电铜箔复合组件的生产工艺及生产设备。
技术介绍
：手机、平板电脑等电子产品中的电子元件中大量使用模切复合组件，且对它们的参数和组装要求越来越精细、精密，为适应市场需要，部分电子件需要采用含有导电铜箔、导电胶带等，该产品的总体形状相对也不规则，采用普通工艺一方面难以实现高效量产，另一方面产品精度不易控制，成品合格率较低；为此，需要开发出高效的生产工艺以及所用的相关生产设备或生产线。
技术实现思路
：本专利技术的目的是克服现有技术的上述不足之处，提供一种多层异形导电胶带、导电铜箔复合组件的生产工艺及生产设备。本专利技术采用的技术方案是：一种多层异形导电胶带、导电铜箔复合组件的生产工艺，该复合组件由下而上依次包括：第一离型膜、第二离型膜、同层次的铜箔胶带和第一单面胶带、导电胶带、第一保护膜、第二保护膜、第三离型膜；且导电胶带部分覆盖铜箔胶带和第一单面胶带，铜箔胶带和第一单面胶带的胶面分别朝下与第二离型膜复合；导电胶带上设有一个使第二离型膜露出的通孔；第一保护膜、第二保护膜形状相同且均分为两个独立的部分，两个独立的部分之间形成一个供导电胶带的通孔及两侧部分露出的间隙，第一保护膜、第二保护膜上还分别成型有用于组装定位的组装定位孔；第三离型膜完全覆盖所述第二离型膜、铜箔胶带和第一单面胶带、导电胶带、第一保护膜、第二保护膜；第二离型膜内部具有多条分区断裂线；该复合组件采用高速旋转模切机生产，其包含如下步骤：步骤一：先按第二保护膜料带在下、第一保护膜料带在上的顺序复合，然后在第一保护膜料带的上依次复合第一过渡离型膜料带、第一过渡保护膜料带，在第二保护膜料带的下方依次复合第二过渡保护膜料带、第三过渡保护膜料带；然后通过第一圆刀模切辊组进行第一次模切；第一次模切在复合料带上形成第一保护膜、第二保护膜的外形轮廓线和组装定位孔、第一对位标记线；第一次模切后通过第一排废胶带排除第一保护膜、第二保护膜的外形轮廓线外部的废料，同时整体排除第一过渡离型膜料带和第一过渡保护膜料带，下方的第三过渡保护膜料带也排除，再通过第二排废胶带排除第一保护膜外形轮廓线内部的第一过渡离型膜、第一过渡保护膜废料；形成由下而上依次为：第二过渡保护膜料带、第二保护膜、第一保护膜的复合料带；步骤二：将导电胶带料带剥离其自带膜后与第二过渡离型膜料带复合，再与步骤一而来的第二过渡保护膜料带、第二保护膜、第一保护膜的复合料带复合，使导电胶带料带复合在第一保护膜上方(并且跨过两个独立部分之间的间隙；)，再通过第二圆刀模切辊组进行第二次模切；第二次模切形成预留导电胶带块的第三闭合轮廓线和第二对位标记线；；第二次模切后排除第三闭合轮廓线之外的导电胶带料带和第二过渡离型膜料带，再通过第三排废胶带排除预留导电胶带块上的第二过渡离型膜；形成由下而上依次为：第二过渡保护膜料带、第二保护膜、第一保护膜、预留导电胶带块的复合料带；步骤三：将铜箔胶带料带的两面分别复合第四过渡保护膜料带、第五过渡保护膜料带，再通过第三圆刀模切辊组从下向上进行第三次模切，第三次模切在该料带上形成预留铜箔胶带块的第四闭合轮廓线和第三对位标记线；第三次模切后排除位于上方的第四过渡保护膜料带以及铜箔胶带料带外围废料料带，形成自下而上依次为：第五过渡保护膜料带、预留铜箔胶带块；然后，在第五过渡保护膜料带上、预留铜箔胶带块的上复合第一单面胶带料带，第一单面胶带料带的胶面朝下与预留铜箔胶带块的非胶面、第五过渡保护膜料带复合，再通过第四圆刀模切辊组从下至上进行第四次模切，第四次模切在该复合料带上形成两条平行且具有朝内弯突的条形轮廓线，还成型有第四对位标记线；第四次模切后排除条形轮廓线之间的第一单面胶带料带废料以及其自带膜，再通过第四排废胶带排除第一单面胶带料带两侧部分的自带膜废料，形成自下而上依次为：第五过渡保护膜料带、预留铜箔胶带块和两个条形的第一单面胶带料带，预留铜箔胶带块与两条第一单面胶带料带同层次复合在第五过渡保护膜料带上，且预留铜箔胶带块、第一单面胶带料带的胶面均朝向第五过渡保护膜料带；步骤四：经过步骤三的第五过渡保护膜料带、预留铜箔胶带块和两个条形的第一单面胶带料带，利用第一翻转辊组翻转后，与步骤二而来的由下而上依次为：第二过渡保护膜料带、第二保护膜、第一保护膜、预留导电胶带块的复合料带复合，使预留铜箔胶带块的铜箔面与预留导电胶带块的胶面复合，预留铜箔胶带块的部分位于所述间隙处；第一单面胶带料带沿间隙处复合在第二过渡保护膜料带上，且胶面朝上；此时形成自下而上依次为：第二过渡保护膜料带、第二保护膜、第一保护膜、预留导电胶带块、预留铜箔胶带块、第一单面胶带料带、第五过渡保护膜料带；步骤五：排除第五过渡保护膜料带，再复合第六过渡保护膜料带，通过第五圆刀模切辊组进行第五次模切，第五次模切在复合料带上形成导电胶带外围轮廓线和其内部的通孔轮廓线，同时成型出第一单面胶带的外围轮廓线，以及与第三对位标记线对位重合的第五对位标记线；然后排除第六过渡保护膜料带废料以及所形成的预留导电胶带块、预留铜箔胶带块、第一单面胶带料带外围废料；再分别通过第五排废胶带、第六排废胶带排除所形成的通孔轮廓线内部的预留导电胶带块、部分预留铜箔胶带块、部分第一单面胶带上的第六过渡保护膜废料；此时由下而上依次为：第二过渡保护膜料带、第二保护膜、第一保护膜、导电胶带、铜箔胶带、第一单面胶带；步骤六：另将第二离型膜料带与第七过渡保护膜料带按上下复合，通过第六圆刀模切辊组从下向上进行第六次模切，第六次模切在第二离型膜料带上成型第二离型膜轮廓线及其内部的分区断裂线，并成型与第四对位标记线重合的第六对位标记线；然后利用第六圆刀模切辊组的下刀辊翻转后，与步骤五而来的料带复合，此时自下而上依次为：第二过渡保护膜料带、第二保护膜、第一保护膜、导电胶带、铜箔胶带、第一单面胶带、第二离型膜料带、第七过渡保护膜料带；步骤七：经过步骤六后的料带，先从下方剥离第二过渡保护膜料带，再从下方复合一层第三离型膜料带和第八过渡保护膜料带，然后从上方剥离第七过渡保护膜料带以及第二离型膜料带废料，再复合第一离型膜料带，此时自下而上依次为：第八过渡保护膜料带、第三离型膜料带、第二保护膜、第一保护膜、导电胶带、铜箔胶带、第一单面胶带、第二离型膜、第一离型膜料带；然后通过第七圆刀模切辊组进行第七次模切，第七次模切从上方分切切断第一离型膜料带以及第三离型膜料带，分切后形成第一离型膜、第三离型膜，脱离第八过渡保护膜料带，得到的产品由下而上依次为：第三离型膜、第二保护膜、第一保护膜、导电胶带、同层次的铜箔胶带和第一单面胶带、第二离型膜、第一离型膜；即为成品；每个分切单元里面包含两个成品。所述步骤一中，第一圆刀模切辊组的上刀辊上具有用于分别成型第一保护膜、第二保护膜两个独立部分外形轮廓的第一闭合轮廓线刀刃和第二闭合轮廓线刀刃，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多层异形导电胶带、导电铜箔复合组件的生产工艺，该复合组件由下而上依次包括：第一离型膜、第二离型膜、同层次的铜箔胶带和第一单面胶带、导电胶带、第一保护膜、第二保护膜、第三离型膜；且导电胶带部分覆盖铜箔胶带和第一单面胶带，铜箔胶带和第一单面胶带的胶面分别朝下与第二离型膜复合；导电胶带上设有一个使第二离型膜露出的通孔；第一保护膜、第二保护膜形状相同且均分为两个独立的部分，两个独立的部分之间形成一个供导电胶带的通孔及两侧部分露出的间隙，第一保护膜、第二保护膜上还分别成型有用于组装定位的组装定位孔；第三离型膜完全覆盖所述第二离型膜、铜箔胶带和第一单面胶带、导电胶带、第一保护膜、第二保护膜；第二离型膜内部具有多条分区断裂线；其特征在于：该复合组件采用高速旋转模切机生产，其包含如下步骤：/n步骤一：先按第二保护膜料带在下、第一保护膜料带在上的顺序复合，然后在第一保护膜料带的上依次复合第一过渡离型膜料带、第一过渡保护膜料带，在第二保护膜料带的下方依次复合第二过渡保护膜料带、第三过渡保护膜料带；然后通过第一圆刀模切辊组进行第一次模切；第一次模切在复合料带上形成第一保护膜、第二保护膜的外形轮廓线和组装定位孔、第一对位标记线；/n第一次模切后通过第一排废胶带排除第一保护膜、第二保护膜的外形轮廓线外部的废料，同时整体排除第一过渡离型膜料带和第一过渡保护膜料带，下方的第三过渡保护膜料带也排除，再通过第二排废胶带排除第一保护膜外形轮廓线内部的第一过渡离型膜、第一过渡保护膜废料；此时由下而上依次为：第二过渡保护膜料带、第二保护膜、第一保护膜的复合料带；/n步骤二：将导电胶带料带剥离其自带膜后与第二过渡离型膜料带复合，再与步骤一而来的第二过渡保护膜料带、第二保护膜、第一保护膜的复合料带复合，使导电胶带料带复合在第一保护膜上方，并且跨过两个独立部分之间的间隙；再通过第二圆刀模切辊组进行第二次模切；第二次模切形成预留导电胶带块的第三闭合轮廓线和第二对位标记线；/n第二次模切后排除第三闭合轮廓线之外的导电胶带料带和第二过渡离型膜料带，再通过第三排废胶带排除预留导电胶带块上的第二过渡离型膜；/n形成由下而上依次为：第二过渡保护膜料带、第二保护膜、第一保护膜、预留导电胶带块的复合料带；/n步骤三：将铜箔胶带料带的两面分别复合第四过渡保护膜料带、第五过渡保护膜料带，再通过第三圆刀模切辊组从下向上进行第三次模切，第三次模切在该料带上形成预留铜箔胶带块的第四闭合轮廓线和第三对位标记线；/n第三次模切后排除位于上方的第四过渡保护膜料带以及铜箔胶带料带外围废料料带，此时自下而上依次为：第五过渡保护膜料带、预留铜箔胶带块；/n然后，在第五过渡保护膜料带上、预留铜箔胶带块的上复合第一单面胶带料带，第一单面胶带料带的胶面朝下与预留铜箔胶带块的非胶面、第五过渡保护膜料带复合，再通过第四圆刀模切辊组从下至上进行第四次模切，第四次模切在该复合料带上形成两条平行且具有朝内弯突的条形轮廓线，还成型有第四对位标记线；/n第四次模切后排除条形轮廓线之间的第一单面胶带料带废料以及其自带膜，再通过第四排废胶带排除第一单面胶带料带两侧部分的自带膜废料，形成自下而上依次为：第五过渡保护膜料带、预留铜箔胶带块和两个条形的第一单面胶带料带，预留铜箔胶带块与两条第一单面胶带料带同层次复合在第五过渡保护膜料带上，且预留铜箔胶带块、第一单面胶带料带的胶面均朝向第五过渡保护膜料带；/n步骤四：经过步骤三的第五过渡保护膜料带、预留铜箔胶带块和两个条形的第一单面胶带料带，利用第一翻转辊组翻转后，与步骤二而来的由下而上依次为：第二过渡保护膜料带、第二保护膜、第一保护膜、预留导电胶带块的复合料带复合，使预留铜箔胶带块的铜箔面与预留导电胶带块的胶面复合，预留铜箔胶带块的部分位于所述间隙处；第一单面胶带料带沿间隙处复合在第二过渡保护膜料带上，且胶面朝上；/n自下而上依次为：第二过渡保护膜料带、第二保护膜、第一保护膜、预留导电胶带块、预留铜箔胶带块、第一单面胶带料带、第五过渡保护膜料带；/n步骤五：排除第五过渡保护膜料带，再复合第六过渡保护膜料带，通过第五圆刀模切辊组进行第五次模切，第五次模切在复合料带上形成导电胶带外围轮廓线和其内部的通孔轮廓线，同时成型出第一单面胶带的外围轮廓线，以及与第三对位标记线对位重合的第五对位标记线；/n然后排除第六过渡保护膜料带废料以及所形成的预留导电胶带块、预留铜箔胶带块、第一单面胶带料带外围废料；再分别通过第五排废胶带、第六排废胶带排除所形成的通孔轮廓线内部的预留导电胶带块、部分预留铜箔胶带块、部分第一单面胶带上的第六过渡保护膜废料；/n此时由下而上依次为：第二过渡保护膜料带、第二保护膜、第一保护膜、导电胶带、铜箔胶带、第一单面胶带；/n步骤六：另将第二离型膜料带与第七过渡保护膜料带按上下...

【技术特征摘要】
1.一种多层异形导电胶带、导电铜箔复合组件的生产工艺，该复合组件由下而上依次包括：第一离型膜、第二离型膜、同层次的铜箔胶带和第一单面胶带、导电胶带、第一保护膜、第二保护膜、第三离型膜；且导电胶带部分覆盖铜箔胶带和第一单面胶带，铜箔胶带和第一单面胶带的胶面分别朝下与第二离型膜复合；导电胶带上设有一个使第二离型膜露出的通孔；第一保护膜、第二保护膜形状相同且均分为两个独立的部分，两个独立的部分之间形成一个供导电胶带的通孔及两侧部分露出的间隙，第一保护膜、第二保护膜上还分别成型有用于组装定位的组装定位孔；第三离型膜完全覆盖所述第二离型膜、铜箔胶带和第一单面胶带、导电胶带、第一保护膜、第二保护膜；第二离型膜内部具有多条分区断裂线；其特征在于：该复合组件采用高速旋转模切机生产，其包含如下步骤：
步骤一：先按第二保护膜料带在下、第一保护膜料带在上的顺序复合，然后在第一保护膜料带的上依次复合第一过渡离型膜料带、第一过渡保护膜料带，在第二保护膜料带的下方依次复合第二过渡保护膜料带、第三过渡保护膜料带；然后通过第一圆刀模切辊组进行第一次模切；第一次模切在复合料带上形成第一保护膜、第二保护膜的外形轮廓线和组装定位孔、第一对位标记线；
第一次模切后通过第一排废胶带排除第一保护膜、第二保护膜的外形轮廓线外部的废料，同时整体排除第一过渡离型膜料带和第一过渡保护膜料带，下方的第三过渡保护膜料带也排除，再通过第二排废胶带排除第一保护膜外形轮廓线内部的第一过渡离型膜、第一过渡保护膜废料；此时由下而上依次为：第二过渡保护膜料带、第二保护膜、第一保护膜的复合料带；
步骤二：将导电胶带料带剥离其自带膜后与第二过渡离型膜料带复合，再与步骤一而来的第二过渡保护膜料带、第二保护膜、第一保护膜的复合料带复合，使导电胶带料带复合在第一保护膜上方，并且跨过两个独立部分之间的间隙；再通过第二圆刀模切辊组进行第二次模切；第二次模切形成预留导电胶带块的第三闭合轮廓线和第二对位标记线；
第二次模切后排除第三闭合轮廓线之外的导电胶带料带和第二过渡离型膜料带，再通过第三排废胶带排除预留导电胶带块上的第二过渡离型膜；
形成由下而上依次为：第二过渡保护膜料带、第二保护膜、第一保护膜、预留导电胶带块的复合料带；
步骤三：将铜箔胶带料带的两面分别复合第四过渡保护膜料带、第五过渡保护膜料带，再通过第三圆刀模切辊组从下向上进行第三次模切，第三次模切在该料带上形成预留铜箔胶带块的第四闭合轮廓线和第三对位标记线；
第三次模切后排除位于上方的第四过渡保护膜料带以及铜箔胶带料带外围废料料带，此时自下而上依次为：第五过渡保护膜料带、预留铜箔胶带块；
然后，在第五过渡保护膜料带上、预留铜箔胶带块的上复合第一单面胶带料带，第一单面胶带料带的胶面朝下与预留铜箔胶带块的非胶面、第五过渡保护膜料带复合，再通过第四圆刀模切辊组从下至上进行第四次模切，第四次模切在该复合料带上形成两条平行且具有朝内弯突的条形轮廓线，还成型有第四对位标记线；
第四次模切后排除条形轮廓线之间的第一单面胶带料带废料以及其自带膜，再通过第四排废胶带排除第一单面胶带料带两侧部分的自带膜废料，形成自下而上依次为：第五过渡保护膜料带、预留铜箔胶带块和两个条形的第一单面胶带料带，预留铜箔胶带块与两条第一单面胶带料带同层次复合在第五过渡保护膜料带上，且预留铜箔胶带块、第一单面胶带料带的胶面均朝向第五过渡保护膜料带；
步骤四：经过步骤三的第五过渡保护膜料带、预留铜箔胶带块和两个条形的第一单面胶带料带，利用第一翻转辊组翻转后，与步骤二而来的由下而上依次为：第二过渡保护膜料带、第二保护膜、第一保护膜、预留导电胶带块的复合料带复合，使预留铜箔胶带块的铜箔面与预留导电胶带块的胶面复合，预留铜箔胶带块的部分位于所述间隙处；第一单面胶带料带沿间隙处复合在第二过渡保护膜料带上，且胶面朝上；
自下而上依次为：第二过渡保护膜料带、第二保护膜、第一保护膜、预留导电胶带块、预留铜箔胶带块、第一单面胶带料带、第五过渡保护膜料带；
步骤五：排除第五过渡保护膜料带，再复合第六过渡保护膜料带，通过第五圆刀模切辊组进行第五次模切，第五次模切在复合料带上形成导电胶带外围轮廓线和其内部的通孔轮廓线，同时成型出第一单面胶带的外围轮廓线，以及与第三对位标记线对位重合的第五对位标记线；
然后排除第六过渡保护膜料带废料以及所形成的预留导电胶带块、预留铜箔胶带块、第一单面胶带料带外围废料；再分别通过第五排废胶带、第六排废胶带排除所形成的通孔轮廓线内部的预留导电胶带块、部分预留铜箔胶带块、部分第一单面胶带上的第六过渡保护膜废料；
此时由下而上依次为：第二过渡保护膜料带、第二保护膜、第一保护膜、导电胶带、铜箔胶带、第一单面胶带；
步骤六：另将第二离型膜料带与第七过渡保护膜料带按上下复合，通过第六圆刀模切辊组从下向上进行第六次模切，第六...

【专利技术属性】
技术研发人员：何荣，罗青，贾军虎，殷冠明，
申请(专利权)人：捷邦精密科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44