一种机械加工用钢管管口打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种机械加工用钢管管口打磨装置，包括：打磨件，连接在机床体上，顺着机床体移动位置，用于打磨定位在机床体上的夹紧部处的钢管；以及收集件，设置在机床体底部，用于收集打磨件处形成的高温粉尘；从而克服了打磨不均匀，有局部打磨不干净的情况，而且打磨产生的高温粉尘四处飞溅，很容易对打磨人员造成损伤，存在安全隐患，同时高温粉尘直接与外界环境接触，造成了环境污染的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用钢管管口打磨装置
本专利技术涉及打磨装置
，具体的说是一种机械加工用钢管管口打磨装置。
技术介绍
钢管在生产制造过程中的切割，会使得钢管两端的管口处残留有毛刺，无论是在钢管的运输还是使用过程中，均需要对钢管管口处的毛刺进行处理，从而使得钢管更加便于运输和使用；传统的方法是，采用人工手持打磨工具，对钢管管口处进行打磨，不仅效率低，打磨不均匀，有局部打磨不干净的情况，而且打磨产生的高温粉尘四处飞溅，很容易对打磨人员造成损伤，存在安全隐患，同时高温粉尘直接与外界环境接触，造成了环境污染。
技术实现思路
针对相关技术中存在的上述不足之处，目的是提供一种机械加工用钢管管口打磨装置，以解决相关技术中的打磨不均匀，有局部打磨不干净的情况，而且打磨产生的高温粉尘四处飞溅，很容易对打磨人员造成损伤，存在安全隐患，同时高温粉尘直接与外界环境接触，造成了环境污染的技术问题。实现目的的技术方案是：一种机械加工用钢管管口打磨装置，包括：打磨件，连接在机床体上，顺着所述机床体移动位置，用于打磨定位在所述机床体上的夹紧部处的钢管；以及收集件，设置在所述机床体底部，用于收集所述打磨件处形成的高温粉尘。进一步的：所述打磨件包括：第一支撑座，设置在所述机床体上，顺着所述机床体移动位置；第一电机，连接在所述第一支撑座的右侧；以及打磨盘组件，与所述第一支撑座和所述第一电机连接。进一步的：所述打磨盘组件包括：固定部分，一侧与所述第一支撑座的左侧连接，另一侧敞开，所述固定部分与所述收集件连通；以及旋转打磨部分，由敞开处设置在所述固定部分内，与所述第一电机连接，在所述第一电机的驱动下，所述旋转打磨部分旋转，在所述固定部分的敞开处打磨所述钢管。进一步的：所述打磨盘组件上的所述旋转打磨部分包括：内衬壳体，设置在所述固定部分内，所述内衬壳体的一端与第一电机连接，并且所述内衬壳体的外壁与所述固定部分内壁之间具有环形空间，所述环形空间与所述收集件连通；至少两个第二支撑座，按圆周分布在所述内衬壳体内；至少两个电动伸缩杆，连接在所述内衬壳体的内壁和所述第二支撑座之间，用于联动所述第二支撑座移动位置；至少四个导向滑杆，两个为一组，分别连接在所述内衬壳体上，并且与所述第二支撑座滑动连接，所述第二支撑座被所述电动伸缩杆联动时，所述第二支撑座顺着所述导向滑杆移动位置；以及至少两个接触打磨部，一对一连接在所述第二支撑座上，用于与所述钢管直接接触，打磨所述钢管。进一步的：所述接触打磨部包括：方向盘，转动连接在所述第二支撑座上；第二电机，连接在所述方向盘上；打磨体，连接在所述第二电机上，被所述第二电机驱动旋转，打磨所述钢管；以及调节件，一端连接在所述第二支撑座上，另一端连接所述方向盘，用于调节所述方向盘的扭转角度。进一步的：所述打磨体包括：外壳体，左侧侧壁上具有外螺纹轴段，右侧的中间部位与所述第二电机连接；散热叶片，连接在所述外壳体的内部靠近右侧处；防尘滤网，连接在所述外壳体的左侧，环绕所述外螺纹轴段；砂纸磨盘，中间部位套在所述外螺纹轴段上，并且压住所述防尘滤网；以及打磨柱，连接在所述外螺纹轴段上，压住所述砂纸磨盘的中间部位。进一步的：所述收集件包括：箱体，设置在所述机床体的底部；风机，连接在所述箱体的侧壁上；第一软管，一端与所述固定部分连接，与所述环形空间连通，另一端与所述箱体连接；以及至少两个导尘件，一对一连接在所述第二支撑座上，将高温粉尘导入所述环形空间。进一步的：所述导尘件包括：第二软管，中间部位穿在所述第二支撑座上，并且一端与所述内衬壳体连接，与所述环形空间连通；吸尘罩，连接在所述第二软管的另一端上，朝向所述接触打磨部；以及伸缩杆，连接在所述第二支撑座和所述吸尘罩之间，用于调节所述吸尘罩的角度。采用了上述技术方案，具有以下的有益效果：一种机械加工用钢管管口打磨装置，与相关技术相比，设置有打磨件，连接在机床体上，顺着机床体移动位置，对机床体上的夹紧部处的钢管进行打磨，实现了打磨去除钢管上的管口处的毛刺，打磨的均匀干净，打磨后产生的高温粉尘，被收集件收集，保护了环境，安全性较好；从而克服了打磨不均匀，有局部打磨不干净的情况，而且打磨产生的高温粉尘四处飞溅，很容易对打磨人员造成损伤，存在安全隐患，同时高温粉尘直接与外界环境接触，造成了环境污染的技术问题，达到了打磨相对均匀，安全性相对较好，保护了环境的技术效果，有利于推广使用。附图说明图1为实际使用状态的三维总装结构示意图；图2为图1的主视图；图3为打磨件的局部剖视图；图4为图3中的A部分的局部放大示意图；图5为接触打磨部的局部放大示意图；图6为图5中的B部分的局部放大示意图；图中：1.机床体，2.打磨件，21.打磨盘组件，22.第一支撑座，23.第一电机，211.固定部分，212.第二支撑座，213.内衬壳体，214.电动伸缩杆，215.环形空间，216.导向滑杆，217.接触打磨部，2171.方向盘，2172.第二电机，2173.打磨体，2174.调节件，2173-1.外壳体，2173-2.外螺纹轴段，2173-3.散热叶片，2173-4.防尘滤网，2173-5.砂纸磨盘，2173-6.打磨柱，3.夹紧部，4.收集件，41.箱体，42.风机，43.第一软管，44.导尘件，441.第二软管，442.吸尘罩，443.伸缩杆，100.钢管。具体实施方式为了使内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，作进一步详细的说明；一种机械加工用钢管管口打磨装置，解决了相关技术中的打磨不均匀，有局部打磨不干净的情况，而且打磨产生的高温粉尘四处飞溅，很容易对打磨人员造成损伤，存在安全隐患，同时高温粉尘直接与外界环境接触，造成了环境污染的技术问题，达到了打磨相对均匀，安全性相对较好，保护了环境的积极效果，总体思路如下：一实施方式：如图1、图2所示；一种机械加工用钢管管口打磨装置，包括：打磨件2，连接在机床体1上，顺着所述机床体1移动位置，用于打磨定位在所述机床体1上的夹紧部3处的钢管100；以及收集件4，设置在所述机床体1底部，用于收集所述打磨件2处形成的高温粉尘；具体来说，实施时，设置有打磨件2，连接在机床体1上，顺着机床体1移动位置，对机床体1上的夹紧部3处的钢管100进行打磨，实现了打磨去除钢管100上的管口处的毛刺，打磨的均匀干净，打磨后产生的高温粉尘，被收集件4收集，保护了环境，安全性较好；另一实施方式：如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示；所述打磨件2包括：第一支撑座22，设置在所述机床体1上，顺着所述机床体1移动位置；第一电机23，连接在所述第一支撑座22的右侧；以及打磨盘组件21，与所述第一支撑座22和所述第一电机23连接；所述打磨盘组件21包括：固定部分211，一侧与所述第一支撑座22的左侧连接，另一侧敞开，所述固定部分211与所述收集本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械加工用钢管管口打磨装置，其特征在于，包括：/n打磨件(2)，连接在机床体(1)上，顺着所述机床体(1)移动位置，用于打磨定位在所述机床体(1)上的夹紧部(3)处的钢管(100)；/n以及收集件(4)，设置在所述机床体(1)底部，用于收集所述打磨件(2)处形成的高温粉尘。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用钢管管口打磨装置，其特征在于，包括：
打磨件(2)，连接在机床体(1)上，顺着所述机床体(1)移动位置，用于打磨定位在所述机床体(1)上的夹紧部(3)处的钢管(100)；
以及收集件(4)，设置在所述机床体(1)底部，用于收集所述打磨件(2)处形成的高温粉尘。


2.根据权利要求1所述的一种机械加工用钢管管口打磨装置，其特征在于：所述打磨件(2)包括：第一支撑座(22)，设置在所述机床体(1)上，顺着所述机床体(1)移动位置；第一电机(23)，连接在所述第一支撑座(22)的右侧；以及打磨盘组件(21)，与所述第一支撑座(22)和所述第一电机(23)连接。


3.根据权利要求2所述的一种机械加工用钢管管口打磨装置，其特征在于：所述打磨盘组件(21)包括：固定部分(211)，一侧与所述第一支撑座(22)的左侧连接，另一侧敞开，所述固定部分(211)与所述收集件(4)连通；
以及旋转打磨部分，由敞开处设置在所述固定部分(211)内，与所述第一电机(23)连接，在所述第一电机(23)的驱动下，所述旋转打磨部分旋转，在所述固定部分(211)的敞开处打磨所述钢管(100)。


4.根据权利要求3所述的一种机械加工用钢管管口打磨装置，其特征在于：所述打磨盘组件(21)上的所述旋转打磨部分包括：内衬壳体(213)，设置在所述固定部分(211)内，所述内衬壳体(213)的一端与第一电机(23)连接，并且所述内衬壳体(213)的外壁与所述固定部分(211)内壁之间具有环形空间(215)，所述环形空间(215)与所述收集件(4)连通；
至少两个第二支撑座(212)，按圆周分布在所述内衬壳体(213)内；
至少两个电动伸缩杆(214)，连接在所述内衬壳体(213)的内壁和所述第二支撑座(212)之间，用于联动所述第二支撑座(212)移动位置；
至少四个导向滑杆(216)，两个为一组，分别连接在所述内衬壳体(213)上，并且与所述第二支撑座(212)滑动连接，所述第二支撑座(212)被所述电动伸缩杆(214)联动时，所述第二支撑座(212)顺着所述导向滑杆(216)移动位置；
以及至少两个接触打磨部(217)，一对一连接在所述第二支撑座(212)上，用于与所述钢管(100)直接接触，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘光毅，
申请(专利权)人：常州机电职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32