一种钻井平台用防喷器框架和导向柱组件的配合结构制造技术

本文提供了一种钻井平台用防喷器框架和导向柱组件的配合结构，包括导向柱和防喷器框架，防喷器框架上设置有导向套；导向柱的下部外侧面上设置有插槽，导向套的外侧面上设置有第一插孔，导向柱的下部插装在导向套内，插槽与第一插孔相对应，插销插装在第一插孔和插槽上，以将导向柱和导向套固定在一起，插拔插销所需的力较小、动作较简单，通过水下机器人即可完成，这样在导向柱受外力因素变弯曲或者损坏需要更换时，就可以通过操作水下机器人拔出插销取出损坏的导向柱，在新导向柱下入到海底防喷器框架位置后，再通过水下机器人插好插销将新导向柱进行固定，即完成了导向柱的更换。即完成了导向柱的更换。即完成了导向柱的更换。

【技术实现步骤摘要】
一种钻井平台用防喷器框架和导向柱组件的配合结构


[0001]本文涉及石油设备
，更具体地，涉及一种钻井平台用防喷器框架和导向柱组件的配合结构。

技术介绍

[0002]原有的防喷器框架上设置有导向套，导向柱上设置有第一法兰，导向套上设置有第二法兰，第一法兰和第二法兰通过螺栓相连接，以将导向柱和导向套固定在一起，钢丝绳穿过导向柱和导向套。
[0003]一旦发生台风或者内波流等造成钻井平台移位，会造成导向柱在海底受撞击发生变形，这种情况就需要将导向柱和防喷器组(防喷器组包括防喷器和防喷器框架)一起取出到水面，在甲板上更换导向柱，然后再将导向柱和防喷器框架一起下入到海底设定位置，对于1500米水深此维修过程大约需要耗时258个小时左右(以1500米水深：取出导向柱和防喷器框架到甲板上耗时120小时左右，更换导向柱并安装钢丝绳耗时6小时左右，下入导向柱和防喷器框架到海底设定位置耗时130小时左右，钻井平台测压恢复正常作业耗时2小时左右)。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供了一种钻井平台用防喷器框架和导向柱组件的配合结构，简化了导向柱的更换流程，缩短了维修钻井平台的作业时间。
[0005]本技术实施例提供的钻井平台用防喷器框架和导向柱组件的配合结构，包括导向柱和防喷器框架，所述防喷器框架上设置有导向套；所述导向柱的下部外侧面上设置有插槽，所述导向套的外侧面上设置有第一插孔，所述导向柱的下部插装在所述导向套内，所述插槽与所述第一插孔相对应，插销插装在所述第一插孔和所述插槽上，以将所述导向柱和所述导向套固定在一起。
[0006]可选地，所述插槽为环形槽，所述第一插孔包括周向间隔的插入孔和伸出孔，所述插销的一端伸入所述插入孔内、并经过所述环形槽后自所述伸出孔伸出。
[0007]可选地，所述第一插孔的外侧设置有环形壁，所述环形壁上设置有旋卡止退孔，所述插销的侧壁上设置有凸柱，所述凸柱旋入所述旋卡止退孔内，以阻止所述插销脱出所述插槽和所述第一插孔。
[0008]可选地，所述导向柱的下端设置有下导向头。
[0009]可选地，所述导向柱的中部设置有定位盘，所述定位盘支撑在所述导向套上，以使所述插槽与所述第一插孔相对应。
[0010]可选地，所述导向柱的上部设置有上导向头，所述上导向头的内部套装有耐磨铜套，所述上导向头的外部套装有夹紧头。
[0011]可选地，所述导向套上设置有抓取杆和插销放置座。
[0012]可选地，所述插销通过悬挂链连接在所述导向套上。
[0013]可选地，所述钻井平台用防喷器框架和导向柱组件的配合结构还包括：抓放套，其上设置有锁合机构，所述导向柱的上部外侧面上设置有配合部，所述抓放套可拆卸地套装在所述导向柱的上部，所述锁合机构与所述配合部锁合，以将所述抓放套和所述导向柱固定在一起，所述导向柱组件包括所述导向柱和所述抓放套。
[0014]可选地，所述锁合机构包括：立设的驱动杆，所述抓放套的侧壁上立设有导向孔，所述驱动杆安装在所述导向孔内；和锁舌，所述抓放套的侧壁上设置有安装孔，所述导向孔位于所述安装孔的上方、并与所述安装孔相通，所述锁舌的径向外端铰接在所述安装孔内，所述锁舌的中部设置有长孔，所述驱动杆的下端可移动地安装在所述长孔内；所述驱动杆上移驱动所述锁舌的径向内端摆动至朝上倾斜状态，实现所述锁舌与所述配合部解锁；所述驱动杆下移驱动所述锁舌摆动至水平状态，实现所述锁舌与所述配合部锁合。
[0015]可选地，所述钻井平台用防喷器框架和导向柱组件的配合结构还包括：锁销，活动安装在所述抓放套上，所述抓放套上设置有第二插孔，所述锁合机构上设置有第三插孔，所述第三插孔与所述第二插孔相对时，所述锁销的一端穿过所述第二插孔伸入所述第三插孔内，以保持所述锁合机构与所述配合部锁合，所述导向柱组件还包括所述锁销。
[0016]可选地，所述钻井平台用防喷器框架和导向柱组件的配合结构还包括：驱动件，安装在所述锁合机构上，用于驱动所述锁合机构动作；和吊环，安装在所述抓放套上，所述导向柱组件还包括所述驱动件和所述吊环。
[0017]可选地，所述锁合机构包括周向间隔设置的2～4组，所述配合部为环形槽。
[0018]本技术实施例提供的钻井平台用防喷器框架和导向柱组件的配合结构，导向柱的下部外侧面上设置有插槽，导向套的外侧面上设置有第一插孔，导向柱的下部插装在导向套内，插槽与第一插孔相对应，插销插装在第一插孔和插槽上，以将导向柱和导向套固定在一起，插拔插销所需的力较小、动作较简单，通过水下机器人即可完成，这样在导向柱受外力因素变弯曲或者损坏需要更换时，就可以通过操作水下机器人拔出插销取出损坏的导向柱，在新导向柱下入到海底防喷器框架位置后，再通过水下机器人插好插销将新导向柱进行固定，即完成了导向柱的更换。整个导向柱的更换流程，无需将整个防喷器组起到水面以上，优化了更换导向柱的流程，可以有效缩短导向柱更换作业时间。
[0019]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0020]附图用来提供对本技术技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本技术的技术方案，并不构成对本技术技术方案的限制。
[0021]图1为本技术一实施例所述的钻井平台用防喷器框架和导向柱组件的配合结构的立体结构示意图；
[0022]图2为图1中导向柱和导向套相配合后的立体结构示意图；
[0023]图3为图2中的A部放大结构示意图；
[0024]图4为图2中的B部放大结构示意图；
[0025]图5为图2中的C部放大结构示意图；
[0026]图6为图5中插销的立体结构示意图；
[0027]图7为图5中环形壁的局部结构示意图；
[0028]图8为图1中导向柱的主视结构剖视示意图；
[0029]图9为导向柱与抓放套解锁状态的结构示意图；
[0030]图10为图9所示结构的俯视结构示意图；
[0031]图11为导向柱与抓放套锁合状态的结构示意图。
[0032]其中，图1至图11中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0033]100导向柱，110插槽，120下导向头，130上导向头，140耐磨铜套， 150夹紧头，160配合槽，170定位盘，200防喷器框架，210导向套，220 插销，221凸柱，222横杆，230抓取杆，240插销放置座，250悬挂链， 260加强板，271插入孔，272伸出孔，280环形壁，281旋卡止退孔，300 抓放套，310驱动杆，320锁舌，330锁销，340驱动杆，350吊环。
具体实施方式
[0034]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻井平台用防喷器框架和导向柱组件的配合结构，包括导向柱和防喷器框架，所述防喷器框架上设置有导向套；其特征在于，所述导向柱的下部外侧面上设置有插槽，所述导向套的外侧面上设置有第一插孔，所述导向柱的下部插装在所述导向套内，所述插槽与所述第一插孔相对应，插销插装在所述第一插孔和所述插槽上，以将所述导向柱和所述导向套固定在一起。2.根据权利要求1所述的钻井平台用防喷器框架和导向柱组件的配合结构，其特征在于，所述插槽为环形槽，所述第一插孔包括周向间隔的插入孔和伸出孔，所述插销的一端伸入所述插入孔内、并经过所述环形槽后自所述伸出孔伸出。3.根据权利要求1所述的钻井平台用防喷器框架和导向柱组件的配合结构，其特征在于，所述第一插孔的外侧设置有环形壁，所述环形壁上设置有旋卡止退孔，所述插销的侧壁上设置有凸柱，所述凸柱旋入所述旋卡止退孔内，以阻止所述插销脱出所述插槽和所述第一插孔。4.根据权利要求1所述的钻井平台用防喷器框架和导向柱组件的配合结构，其特征在于，所述导向柱的下端设置有下导向头；所述导向柱的中部设置有定位盘，所述定位盘支撑在所述导向套上，以使所述插槽与所述第一插孔相对应；所述导向柱的上部设置有上导向头，所述上导向头的内部套装有耐磨铜套，所述上导向头的外部套装有夹紧头。5.根据权利要求1所述的钻井平台用防喷器框架和导向柱组件的配合结构，其特征在于，所述导向套上设置有抓取杆和插销放置座；所述插销通过悬挂链连接在所述导向套上。6.根据权利要求1至5中任一项所述的钻井平台用防喷器框架和导向柱组件的配合结构，其特征在于，还包括：抓放套，其上设置有锁合机构，所述导向柱的上部外侧面上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：冼敏元，彭智慧，梅文俊，尹东流，何记强，黄玉泉，
申请(专利权)人：中海油田服务股份有限公司，
类型：新型
国别省市：