一种新型真空吸具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型真空吸具，包括：壳体，其内部形成空腔；多个吸盘组件；其包括节流接头和吸头，多个所述节流接头的一端安装于所述壳体底部并与所述空腔连通，另一端与所述吸头连接；所述节流接头的内孔孔径小于1mm；真空发生装置，设置于所述壳体内或外接于所述壳体外，并与所述空腔连通；所述真空发生装置吸收所述空腔内的空气形成真空，所述空腔内外形成压力差，外界空气受压后通过所述吸盘组件进入空腔，气流流动使所述吸盘组件产生吸力。本实用新型专利技术专门针对多孔镂空的吸取面高度差异大的工件而设计，有效减少真空泄漏量，即使吸头未与工件直接接触，也可吸取工件，确保对多孔工件具有良好的吸附效果。对多孔工件具有良好的吸附效果。对多孔工件具有良好的吸附效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型真空吸具


[0001]本技术属于真空吸具领域，具体涉及一种新型真空吸具。

技术介绍

[0002]传统的吸具大多用于瓦楞纸包装箱的码垛、拆垛或大型物品的搬运或小型迷你工件的搬运；而这些吸具在用于吸取轻质、疏松多孔、吸取面高度差较大的工件时，例如多孔的钣金件、金属冲孔薄板、PCB板、塑料孔板等，往往存在以下缺点：1、现有大型吸具多适用于大型物品的吸取，用于吸取小体积的工件时造成资源浪费；而小型吸具吸附性能不足，无法实现该类工件的吸取；2、现有吸具在吸取轻质多孔的工件时易出现空气泄漏量大于真空流量，从而导致现有吸具对多孔的，吸取面高低变化过大的工件抓取效果较差。现有技术中的吸具为了解决真空泄漏的问题，通过设置止回阀，当单个吸盘组件未与工件接触时，止回阀可隔断单个吸盘组件的气流，保持现有的真空吸具具有一定的真空度，解决真空度泄漏的问题，而由于止回阀的设置，吸具中的吸盘组件无法密集布置，当工件的孔洞较多时，多个吸盘组件均关闭，仅靠吸具上剩余的若干个吸盘组件吸附工件，其吸附力不足，由此仍然很难实现多孔工件的有效抓取。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决
技术介绍
中所提出的技术问题，提供了一种新型真空吸具。
[0004]本技术的技术方案为：
[0005]一种新型真空吸具，包括：壳体，其内部形成空腔；多个吸盘组件；其包括节流接头和吸头，多个所述节流接头的一端安装于所述壳体底部并与所述空腔连通，另一端与所述吸头连接；所述节流接头的内孔孔径小于1mm；真空发生装置，设置于所述壳体内或外接于所述壳体外，并与所述空腔连通；所述真空发生装置吸收所述空腔内的空气形成真空状态，所述空腔内外产生压力差，外界空气受压后通过所述吸盘组件进入空腔，气流流动使所述吸盘组件产生吸力。
[0006]进一步优选的，所述真空发生装置设置于所述壳体内，所述真空发生装置包括至少一根真空发管，所述真空发生管两端贯穿所述壳体，并与所述空腔连通。
[0007]进一步优选的，所述真空发生管一端设有供气管道，另一端设有排气口。
[0008]进一步优选的，所述壳体上设置保护盖，所述排气口隐藏设置于所述保护盖下。
[0009]进一步优选的，设置多根所述真空发生管，多根所述真空发生管相对于所述壳体的底部平行排布于所述壳体内，多根所述真空发生管之间相互平行设置。
[0010]进一步优选的，多个所述吸盘组件沿所述壳体底部的一圈边缘密集设置，所述壳体底部的中部位置处的多个所述吸盘组件稀疏设置。
[0011]进一步优选的，所述壳体底部未设置有所述吸盘组件的位置处开设有用于减轻所述壳体重量的凹槽。
[0012]进一步优选的，所述节流接头通过密封板紧密嵌设于所述壳体底部；所述壳体上
还开设有用于检测壳体内部真空度的检测口。
[0013]进一步优选的，所述壳体上开设有通气孔，所述真空发生装置通过所述通气孔外接于所述壳体外并与所述空腔连通。
[0014]进一步优选的，多个所述吸盘组件呈矩阵排布，相邻列之间的所述吸盘组件错位设置。
[0015]本技术提供了一种新型真空吸具，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：
[0016]本技术提供的一种新型真空吸具，其节流接头的内孔径小于1mm，节流接头的内孔径极小，使得单位时间内进入真空腔的空气比真空腔内进入真空管的空气少，真空泄漏量极小，从而吸头在未接触到工件表面时，仍具有真空吸力产生，从而真空吸具在吸取多孔的吸取面高度差异大的工件时，即使部分吸盘组件悬空未与工件直接接触，仍具有真空吸力；且由于未设置止回阀，新型真空吸具中的吸盘组件可密集设置，增大对镂空工件的有效吸附面积，增大吸附力；综上所述该新型真空吸具在吸取多孔的吸取面高度差异大的工件时吸附效果远远优于现有的真空吸具。
[0017]其次，本技术提供的新型真空吸具专门针对于小型工件而设计，结构体积更小，壳体空腔形成真空腔的时间更短，响应速度更快；且吸具结构更简单，从而减少资源浪费，降低结构成本。
附图说明
[0018]结合附图，通过下文的述详细说明，可更清楚地理解本技术的上述及其他特征和优点，其中：
[0019]图1为本技术实施例1中的新型真空吸具的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例1中的新型真空吸具的结构分解图；
[0021]图3为本技术实施例1中的新型真空吸具底部的吸盘组件的排布示意图；
[0022]图4为本技术中的吸盘组件的剖视图；
[0023]图5为本技术实施例2中的新型真空吸具的结构示意图；
[0024]图6为本技术实施例2中的新型真空吸具的结构爆炸图。
[0025]符号说明：
[0026]1‑
壳体；2
‑
节流接头；201
‑
内孔；3
‑
吸头；4
‑
真空发生管；5
‑
供气管道；6
‑
排气口；7
‑
保护盖；8
‑
凹槽；9
‑
通气孔；10
‑
密封板；11
‑
检测口。
具体实施方式
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
[0028]为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本技术相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅
表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。
[0029]参照图1
‑
4，本实施例提供了一种新型真空吸具，包括：壳体1，其内部形成空腔；多个吸盘组件；其包括节流接头2和吸头3，多个节流接头2的一端安装于壳体1底部并与空腔连通，另一端与吸头3连接；节流接头2的内孔201的孔径小于1mm；真空发生装置，设置于壳体1内或外接于壳体1外，并与空腔连通；
[0030]真空发生装置吸收空腔内的空气使得壳体1内部形成真空状态，从而空腔内外产生压力差，外界空气受压后通过吸盘组件进入空腔，气流流动使吸盘组件产生吸力。
[0031]本技术通过节流接头的设置，使得单位时间内进入真空腔的空气比真空腔内进入真空管的空气少，减少真空吸具的真空泄漏量，确保吸具在吸附镂空多孔的吸取面高度差异大的工件时即使部分吸盘组件悬空未与工件直接接触，吸具仍具有足够的真空度以及足够的真空吸力，吸附效果优良。本技术提供的新型真空吸具专门针对于小型工件而设计，结构体积更小，壳体空腔形成真空腔的时间更短，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型真空吸具，其特征在于，包括:壳体，其内部形成空腔；多个吸盘组件；其包括节流接头和吸头，多个所述节流接头的一端安装于所述壳体底部并与所述空腔连通，另一端与所述吸头连接；所述节流接头的内孔孔径小于1mm；真空发生装置，设置于所述壳体内或外接于所述壳体外，并与所述空腔连通；所述真空发生装置吸收所述空腔内的空气形成真空状态，所述空腔内外产生压力差，外界空气受压后通过所述吸盘组件进入空腔，气流流动使所述吸盘组件产生吸力。2.根据权利要求1所述的新型真空吸具，其特征在于，所述真空发生装置设置于所述壳体内，所述真空发生装置包括至少一根真空发生管，所述真空发生管两端贯穿所述壳体，并与所述空腔连通。3.根据权利要求2所述的新型真空吸具，其特征在于，所述真空发生管一端设有供气管道，另一端设有排气口。4.根据权利要求3所述的新型真空吸具，其特征在于，所述壳体上设置保护盖，所述排气口隐藏设置于所述保护盖下。5.根据权利要求2所述的新...

【专利技术属性】
技术研发人员：史卫卫，胡文静，李伟，
申请(专利权)人：阿尔贝斯长兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：