一种铅酸蓄电池板栅铅锅铅渣打捞装置，其特征在于包括设于铅锅上方的螺旋输送机构和推渣机构，螺旋输送机构用于向外输送铅渣；推渣机构，包括第一气缸，第一气缸的输出连接有刮板拉杆，刮板拉杆的下端连接有刮板，所述刮板向下接触铅液表面，刮板在面向第一螺旋片的一侧设为垂直向的推面；倾倒机构，包括设于铅锅上方的第二气缸，第二气缸的输出端连接有铲渣斗，所述铲渣斗上设有滑槽，第二气缸的输出活动连接在滑槽处，铲渣斗的一端枢接在进渣口处。通过本实用新型专利技术使得在铅锅中打捞铅渣时，可很大程度上减少劳动强度，保护操作人员的生命安全；可在生产过程中不停机地进行打捞铅渣，进而还能很大程度上提高生产效率。进而还能很大程度上提高生产效率。进而还能很大程度上提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池板栅铅锅铅渣打捞装置
[0001]本技术涉及板栅领域，具体涉及一种铅酸蓄电池板栅铅锅铅渣打捞装置。
技术介绍
[0002]板栅是铅酸蓄电池主要组成部件，板栅作为活性物质的载体起着骨架支撑和粘附活性物质的作用，同时作为电流的传导体起着集流、汇流和输流的作用，以及作为极板的均流起着使电流均匀分布到活性物质中作用。
[0003]在板栅的制备过程中，先要将合金铅或纯铅在铅锅中烧熔化，因铅会和空气中的氧气进行反应，所以铅锅中铅液面形成氧化铅，铅酸蓄电池行业内将此氧化铅称之为铅渣，但铅渣是不能用于板栅制造，必须要清理出来，否则会造成板栅质量问题。
[0004]目前行业内对于铅渣的清理普偏采用人工打捞的方式，这种方式在小铅锅铅渣少时很轻松的打捞，但对于铅锅达到20吨及以上容积时，通常每天累计要打捞2h以上，打捞出来的铅渣有1吨左右，且铅锅温度400度左右时才能打捞，所以人工打捞非常费力，给操作人员造成很大的负担，尤其在夏季天气炎热时。如果实现自动打捞铅渣，可很大程度上减少劳动强度、身心健康及提高生产效率。
技术实现思路
[0005]根据
技术介绍
提出的问题，本技术提供一种铅酸蓄电池板栅铅锅铅渣打捞装置，替代人工打捞方式，实现半自动化，通过该装置在铅锅中打捞铅渣可很大程度上减少劳动强度，可在生产过程中实现不停机地打捞铅渣，所以还能很大程度上提高生产效率。接下来对本技术做进一步地阐述。
[0006]一种铅酸蓄电池板栅铅锅铅渣打捞装置，其特征在于包括设于铅锅上方的螺旋输送机构和推渣机构，螺旋输送机构，包括第一电机、连接在第一电机输出轴上的第一螺旋片和包围在第一螺旋片外的筒体，所述第一螺旋片的下端浸没在铅液液面之下，筒体的一侧上设有进渣口；推渣机构，包括第一气缸，第一气缸的输出连接有刮板拉杆，刮板拉杆的下端连接有刮板，所述刮板向下接触铅液表面，刮板在面向第一螺旋片的一侧设为垂直向的推面；倾倒机构，包括设于铅锅上方的第二气缸，第二气缸的输出端连接有铲渣斗，所述铲渣斗上设有滑槽，第二气缸的输出活动连接在滑槽处，铲渣斗的一端枢接在进渣口处。
[0007]作为优选地，第一气缸为双输出型气缸，其两输出上连接有刮板拉杆，使得动作具有良好的稳定性。
[0008]作为优选地，所述刮板的背向第一螺旋片的一侧设为斜面；使得在刮板远离第一螺旋片的方向上行进时刮板不再将铅渣带回，提高清渣效率。
[0009]可选地，所述第一气缸的输出端设有套环，套环上贯穿螺纹连接有螺栓，所述刮板拉杆间隙配合在套环内并通过螺栓固定于调节设定的高度。
[0010]可选地，所述第一气缸的输出端设有套环，所述刮板拉杆直接间隙配合在套环内，刮板将在自重下悬浮在铅液上，此时刮板所受的浮力等于刮板拉杆与刮板的重量，使得刮
板在工艺进行中因铅液的下降而自动进行高度调节。
[0011]作为优选地，还设有第二螺旋输送机构，包括第二电机、连接在第二电机的输出轴上的第二螺旋片以及包围在第二螺旋片外的第二筒体；所述第二筒体连接至螺旋输送机构的筒体，并且第二筒体在靠近第二电机的一端设有下渣口，所述下渣口的正下方设置有接渣斗。
[0012]作为优选地，所述铅锅上在刮板拉杆的往复动作范围之外设置有加铅口，通过此加铅口可向铅锅内补充原料，可不间断地进行工艺操作。
[0013]作为优选地，所述第一气缸和第二气缸设置于气缸支架上，并且所述的铲渣斗位于气缸支架的下方，刮板的动作范围不与铲渣斗发生干涉且能将铅渣顺利地推向铲渣斗上堆积
[0014]有益效果：与现有技术相比，通过本技术使得在铅锅中打捞铅渣时，可很大程度上减少劳动强度，保护操作人员的生命安全；还通过设有的铲渣斗进行铅渣的中间存储，使得电机可在收集的铅渣达到一定量的情况下在启动，节省了能源消耗；且可在生产过程中不停机地进行打捞铅渣，进而还能很大程度上提高生产效率。
附图说明
[0015]图1：本技术的结构主视示意图；
[0016]图2：本技术的结构侧视示意图；
[0017]图中：刮板拉杆1、加铅口2、刮板3、第二气缸4、气缸支架5、第一气缸6、第一电机7、第一螺旋片8、第二螺旋片9、第二电机10、下渣口11、铲渣斗12、进渣口13、铅锅14、铅渣15、铅液16、接渣斗17、筒体18、第二筒体19、套环20、螺栓21、推面31、斜面32。
具体实施方式
[0018]接下来结合附图对1
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2本技术的一个具体实施例来做详细地阐述。
[0019]一种铅酸蓄电池板栅铅锅铅渣打捞装置，用于板栅制造过程中漂浮在铅液液面上的铅渣的清除操作，包括设于铅锅14上方的螺旋输送机构，包括第一电机7、连接在第一电机7输出轴上的第一螺旋片8和包围在第一螺旋片8外的筒体18，所述第一螺旋片8的下端浸没在铅液液面之下，铅渣15因其密度小于铅液而向上悬浮在铅液表面，所述第一螺旋片8 在第一电机7的驱动下转动，并将漂浮的铅渣15沿着筒体18以远离铅液的方向传输，实现铅渣15的清除。
[0020]本装置可依据排除铅渣15的位置而再设置有一个或多个螺旋输送机构，在本实施例中还设有一个第二螺旋输送机构，包括第二电机10、连接在第二电机10的输出轴上的第二螺旋片9以及包围在第二螺旋片9外的第二筒体19，所述第二筒体19连接至螺旋输送机构的筒体18，并且，第二筒体19在靠近第二电机10的一端设有下渣口11，螺旋输送机构将铅渣15导送至第二螺旋输送机构，最终由下渣口11排出。
[0021]为提升排渣效率，铅锅14上方还设置有推渣机构，包括第一气缸6，第一气缸6 优选双输出型气缸，其两输出上连接有刮板拉杆1，刮板拉杆1的下端连接有刮板3，所述刮板3向下接触铅液表面，其在面向第一螺旋片8的一侧设为垂直向的推面31，所述筒体18 朝向推面31的一侧设有进渣口13；所述第一气缸6动作带动刮板拉杆1和刮板3在靠近或远离第
一螺旋片8的方向上动作，在刮板3靠近第一螺旋片8时，刮板3将漂浮的铅渣15 推向并堆积在第一螺旋片8下端，由进渣口13进入筒体18并被第一螺旋片8带走清除。
[0022]所述刮板3的背向第一螺旋片8的一侧设为斜面3232，使得在刮板3远离第一螺旋片8的方向上行进时刮板3不再将铅渣15带回，提高清渣效率。
[0023]所述刮板拉杆1的高度可依据铅液液面高度进行调节，具体地，所述第一气缸6 的输出端设有套环20，套环20上贯穿螺纹连接有螺栓21，所述刮板拉杆1间隙配合在套环 20内并通过螺栓21固定于调节设定的高度；或，在其他的一个实施例中，不设置螺栓21，所述刮板拉杆1直接间隙配合在套环20内，此时所述刮板3将在自重下悬浮在铅液上，但需要说明的是，此时刮板3所受的浮力等于刮板拉杆1与刮板3的重量，使得刮板3在工艺进行中因铅液的下降而自动进行高度调节，确保所述刮板3始终悬浮在铅液上并对铅渣15进行推向第一螺旋片8的操作。
[0024]在铅渣15的清除过程中，铅渣15的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池板栅铅锅铅渣打捞装置，其特征在于包括设于铅锅(14)上方的螺旋输送机构和推渣机构，其中：螺旋输送机构，包括第一电机(7)、连接在第一电机(7)输出轴上的第一螺旋片(8)和包围在第一螺旋片(8)外的筒体(18)，所述第一螺旋片(8)的下端浸没在铅液液面之下，筒体(18)的一侧上设有进渣口(13)；推渣机构，包括第一气缸(6)，第一气缸(6)的输出连接有刮板拉杆(1)，刮板拉杆(1)的下端连接有刮板(3)，所述刮板(3)向下接触铅液表面，刮板(3)在面向第一螺旋片(8)的一侧设为垂直向的推面(31)；倾倒机构，包括设于铅锅(14)上方的第二气缸(4)，第二气缸(4)的输出端连接有铲渣斗(12)，所述铲渣斗(12)上设有滑槽，第二气缸(4)的输出活动连接在滑槽处，铲渣斗(12)的一端枢接在进渣口(13)处。2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池板栅铅锅铅渣打捞装置，其特征在于：所述第一气缸(6)为双输出型气缸，其两输出上连接有刮板拉杆(1)。3.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池板栅铅锅铅渣打捞装置，其特征在于：所述刮板(3)的背向第一螺旋片(8)的一侧设为斜面(32)。4.根据权利要求2所述的铅酸蓄电池板栅铅锅铅渣打捞装置，其特征在于：所述第一气缸(6)的输出端设有套环(20)，套环(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张守君，胡国柱，张继胜，孙磊，
申请(专利权)人：浙江天能电池江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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