【技术实现步骤摘要】
齿轮箱铸件的铸造方法
本专利技术涉及铸造工艺
,具体是涉及齿轮箱铸件的铸造方法。
技术介绍
目前随着科学技术的进步和工业发展的需求,齿轮箱,特别是中大型齿轮箱在各种机械装备中的应用越来越广泛,同时,对齿轮箱铸件的要求也越来越高。然而对于中大型齿轮箱铸件要求内部不得有缩孔、缩松、夹杂、气孔、裂纹等内部缺陷,同时还要求齿轮箱内腔开档尺寸公差控制在±1.1mm,而铸件在铸造过程中极易变形;且不允许油道孔堵塞、粘砂,普通铸造方法很难达到这些技术要求。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题,旨在提供一种齿轮箱铸件的铸造方法,能改善齿轮箱体铸件的变形,且改善油道堵塞、粘砂等问题。具体技术方案如下:一种齿轮箱铸件的铸造方法,包括:模具制造、砂型制造以及浇注成型三个步骤。从中间对模具进行分型,一半在上箱,另一半在下箱,模具的内腔结构包括多个单独砂芯,单独砂芯采用螺杆组芯的方式形成一个整体芯;模具内的浇道为开放式,且内浇口避开油道芯;油道芯处设置有冷铁;模具的内腔和窗口设置有拉筋;在模具上下表面以及模具内腔上下表面设计反变形量;在铸件上下以及模具内腔上下表面设计反变形量;砂芯设置有专用芯骨,以增强砂芯强度;根据铸件的结构,模具的不同方向设置不同的收缩率,已达到最终铸件尺寸符合客户要求的目的;进行上下模砂型制作,并放置冷铁,选用相适应的砂箱,并按工艺要求放置出气片及直浇道,并且在模具脚板凹坑内放置吊钩铁片作为芯骨;制作单个砂型,保证砂芯紧实度及完整性,主体砂芯制芯时需按工艺 ...
【技术保护点】
1.齿轮箱铸件的铸造方法,其特征在于,包括:/n模具制造,从中间对模具进行分型,一半在上箱,另一半在下箱,所述模具的内腔结构包括多个单独砂芯,所述单独砂芯采用螺杆组芯的方式形成一个整体芯;所述模具内的浇道为开放式,且内浇口避开油道芯;所述油道芯处设置有冷铁;所述模具的内腔和窗口设置有拉筋;在模具上下表面以及模具内腔上下表面设计反变形量;所述砂芯设置有专用芯骨,以增强砂芯强度;所述模具的不同方向设置不同的收缩率;/n砂型制造,进行上下模砂型制作,并放置冷铁,选用相适应的砂箱,并按工艺要求放置出气片及直浇道,并且在模具脚板凹坑内放置吊钩铁片作为芯骨;制作单个砂型,保证砂芯紧实度及完整性,主体砂芯制芯时需按工艺设计要求放置冷铁及专用芯骨,其中所述专用芯骨设置于所述主体砂芯的心部位置,并在芯骨上缠绕出气绳,出气绳从中间大轴孔穿出,与上模的出气片位置相对应;此外长条芯及长条芯油道部位放置有专用芯骨,所述专用芯骨需设置于所述长条芯及所述长条芯油道部的心部位置,且所述专用芯骨不允许裸露于所述长条芯的工作面上,且所述长条芯油道部位填充有铬铁矿砂;预处理上下模及单个砂芯,检查上下模型腔及砂芯,清除型腔及 ...
【技术特征摘要】
1.齿轮箱铸件的铸造方法,其特征在于,包括:
模具制造,从中间对模具进行分型,一半在上箱,另一半在下箱,所述模具的内腔结构包括多个单独砂芯,所述单独砂芯采用螺杆组芯的方式形成一个整体芯;所述模具内的浇道为开放式,且内浇口避开油道芯;所述油道芯处设置有冷铁;所述模具的内腔和窗口设置有拉筋;在模具上下表面以及模具内腔上下表面设计反变形量;所述砂芯设置有专用芯骨,以增强砂芯强度;所述模具的不同方向设置不同的收缩率;
砂型制造,进行上下模砂型制作,并放置冷铁,选用相适应的砂箱,并按工艺要求放置出气片及直浇道,并且在模具脚板凹坑内放置吊钩铁片作为芯骨;制作单个砂型,保证砂芯紧实度及完整性,主体砂芯制芯时需按工艺设计要求放置冷铁及专用芯骨,其中所述专用芯骨设置于所述主体砂芯的心部位置,并在芯骨上缠绕出气绳,出气绳从中间大轴孔穿出,与上模的出气片位置相对应;此外长条芯及长条芯油道部位放置有专用芯骨,所述专用芯骨需设置于所述长条芯及所述长条芯油道部的心部位置,且所述专用芯骨不允许裸露于所述长条芯的工作面上,且所述长条芯油道部位填充有铬铁矿砂;预处理上下模及单个砂芯,检查上下模型腔及砂芯,清除型腔及砂芯上的分型线及散砂;对组芯后局部不易流涂的部位进行预刷涂处理,按顺序组装砂芯后,并对缝隙进行修补;上下模型腔及组芯后的砂芯进行流凃,并点火烘干;
浇注成型,铁液进入所述模具的型腔前,扒渣若干次,然后在浇包口放置纤维棉后进行浇注;浇注时确保闸门浇口盆前端为充满状态,且在浇注过程中引燃从型腔出气片及砂型分型面溢出的可燃气体。
2.根据权利要求1所述的齿轮箱铸件的铸造方法,其特征在于,所述模具的内腔泥芯采用螺杆缩芯后进行整体落芯,保证内腔的尺寸精度;且所述模具在其长度方向的收缩率为1.2%,其余方向为0.9%。
3.根据权利要求1所述的齿轮箱铸件的铸造方法,其特征在于,所述内浇道为阶梯型设置,所述铸件的上表面、脚板平面及远离浇道一侧的平面设置有出气片,且所有所述出气片的截面积之和是所...
【专利技术属性】
技术研发人员:孔富源,罗骏峰,孙新明,
申请(专利权)人:慈溪汇丽机电股份有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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