一种油箱缓冲装置制造方法及图纸

一种油箱缓冲装置，包括脏油箱和溢流管，溢流管固定在净油箱上，净油箱位于脏油箱的上方，溢流管的下端插设在脏油箱内，脏油箱内插设有伞型的缓冲壳体，缓冲壳体的中部插接固定有竖直的支撑柱，支撑柱的上端插接固定有圆锥形的定位座，定位座的上端插接在溢流管内，溢流管的管口抵靠在定位座上；所述缓冲壳体的下表面上固定有若干个安装座，安装座内插接有竖直的立柱，立柱的下端抵靠在脏油箱的内侧底面上。它设计了一个缓冲装置，将其设置在脏油箱溢流管出口处，保证溢流管下落的油液落在伞型的缓冲壳体上，通过缓冲壳体能有效削弱油液的冲击力，从而既能保护脏油箱，同时不会影响脏油箱内初级泵的正常运转。

【技术实现步骤摘要】
一种油箱缓冲装置
：本专利技术涉及油箱缓冲装置的
，更具体地说涉及一种油箱缓冲装置。
技术介绍
：目前冷轧钢板的轧机工作时，会喷射轧制油，轧制油会将轧制过程产生的铁屑等带入设于地下的脏油箱，脏油箱内的轧制油经过一系列的过滤后输入设与地面上的净油箱；根据轧制油循环净化的工艺，会在轧机上下卷、换辊等不需要喷射轧制油的时段，净油箱的油需要向地下油库的脏油箱溢流，其溢流流量达到3000L/MIN，由于净油箱上溢流管到脏油箱的落差有8～9米，溢流下落的油液对脏油箱冲击较大，同时脏油箱内的初级泵吸油口又刚好位于溢流管处，溢流时对泵吸油形成一定的冲击，致使泵内经常有空气进入，导致泵的压力波动加大。
技术实现思路
：本专利技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种油箱缓冲装置，其设置在脏油箱溢流管出口处，保证溢流管下落的油液落在伞型的缓冲壳体上，通过缓冲壳体能有效削弱油液的冲击力，从而既能保护脏油箱，同时不会影响脏油箱内初级泵的正常运转。一种油箱缓冲装置，包括脏油箱和溢流管，溢流管固定在净油箱上，净油箱位于脏油箱的上方，溢流管的下端插设在脏油箱内，脏油箱内插设有伞型的缓冲壳体，缓冲壳体的中部插接固定有竖直的支撑柱，支撑柱的上端插接固定有圆锥形的定位座，定位座的上端插接在溢流管内，溢流管的管口抵靠在定位座上；所述缓冲壳体的下表面上固定有若干个安装座，安装座内插接有竖直的立柱，立柱的下端抵靠在脏油箱的内侧底面上。优选的，所述的定位座的中心轴线、缓冲壳体的中心轴线和支撑柱中心轴线相重合。>优选的，所述定位座包括插设在溢流管内的上环体，上环体的下方设有圆环形的下环体，下环体上固定有若干斜置的支撑杆，支撑杆的上端固定在上环体上；所述的下环体内插设有安装盘，安装盘的外壁上固定若干辐杆，辐杆的外端固定在下环体上；所述的支撑杆或辐杆均至少设有三根，支撑杆和辐杆均绕上环体的中心轴线呈环形均匀分布。优选的，所述的支撑柱采用螺柱，支撑柱与定位座的固定方式为，支撑柱上端插接在定位座的安装盘上，支撑柱的上端螺接有两个限位螺母，限位螺母压靠在安装盘的上、下端面上；所述支撑柱与缓冲壳体的固定方式为，支撑柱的下端插接有缓冲壳体上，支撑柱的下端焊接固定有挡圈，挡圈抵靠在缓冲壳体的下表面上，缓冲壳体的上端面上压靠有紧固螺母，紧固螺母螺接在支撑柱上。优选的，所述支撑柱的上端螺接固定有圆锥形的导流头。优选的，所述的安装座呈圆柱形，安装座的下端面上成型有插孔，立柱插接在安装座的插孔内；所述安装座的插孔内插接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的两端分别压靠在安装座和立柱上。本专利技术的有益效果在于：1、它设计了一个缓冲装置，将其设置在脏油箱溢流管出口处，保证溢流管下落的油液落在伞型的缓冲壳体上，通过缓冲壳体能有效削弱油液的冲击力，从而既能保护脏油箱，同时不会影响脏油箱内初级泵的正常运转。2、它设计的缓冲装置为一个利用螺纹结构进行组装的结构，利用溢流管和脏油箱实现缓冲装置的定位，解决油箱内不能焊接固定的问题。附图说明：图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术正视的结构示意图；图3为本专利技术侧视方向的剖视示意图。图中：1、脏油箱；2、溢流管；3、缓冲壳体；4、安装座；5、立柱；6、定位座；61、上环体；62、下环体；63、安装盘；64、辐杆；65、支撑杆；7、支撑柱；8、挡圈；9、紧固螺母；10、限位螺母；11、导流头；12、缓冲弹簧具体实施方式：实施例：见图1至3所示，一种油箱缓冲装置，包括脏油箱1和溢流管2，溢流管2固定在净油箱上，净油箱位于脏油箱1的上方，溢流管2的下端插设在脏油箱1内，脏油箱1内插设有伞型的缓冲壳体3，缓冲壳体3的中部插接固定有竖直的支撑柱7，支撑柱7的上端插接固定有圆锥形的定位座6，定位座6的上端插接在溢流管2内，溢流管2的管口抵靠在定位座6上；所述缓冲壳体3的下表面上固定有若干个安装座4，安装座4内插接有竖直的立柱5，立柱5的下端抵靠在脏油箱1的内侧底面上。优选的，所述的定位座6的中心轴线、缓冲壳体3的中心轴线和支撑柱7中心轴线相重合。优选的，所述定位座6包括插设在溢流管2内的上环体61，上环体61的下方设有圆环形的下环体62，下环体62上固定有若干斜置的支撑杆65，支撑杆65的上端固定在上环体61上；所述的下环体62内插设有安装盘63，安装盘63的外壁上固定若干辐杆64，辐杆64的外端固定在下环体62上；所述的支撑杆65或辐杆64均至少设有三根，支撑杆65和辐杆64均绕上环体61的中心轴线呈环形均匀分布。优选的，所述的支撑柱7采用螺柱，支撑柱7与定位座6的固定方式为，支撑柱7上端插接在定位座6的安装盘63上，支撑柱7的上端螺接有两个限位螺母10，限位螺母10压靠在安装盘63的上、下端面上；所述支撑柱7与缓冲壳体3的固定方式为，支撑柱7的下端插接有缓冲壳体3上，支撑柱7的下端焊接固定有挡圈8，挡圈8抵靠在缓冲壳体3的下表面上，缓冲壳体3的上端面上压靠有紧固螺母9，紧固螺母9螺接在支撑柱7上。优选的，所述支撑柱7的上端螺接固定有圆锥形的导流头11。优选的，所述的安装座4呈圆柱形，安装座4的下端面上成型有插孔41，立柱5插接在安装座4的插孔41内；所述安装座4的插孔41内插接有缓冲弹簧12，缓冲弹簧12的两端分别压靠在安装座4和立柱5上。工作原理：本专利技术为油箱缓冲装置，其主要轧机轧制油净化过滤设备上的一个缓冲装置，缓冲装置设置在脏油箱内，其结构如图1所示，主要是利用了伞型的缓冲壳体3，从溢流管2下落的轧制油下落在缓冲壳体3，利用缓冲壳体3球面状的上表面进行缓冲，减小轧制油的冲击力，轧制油沿缓冲壳体3的上表面下流落至脏油箱下部的油液内，不会再冲击脏油箱的底部，也不会再因为冲击导致脏油箱下部的油液内混入大量空气，影响初级泵吸油；同时缓冲装置主要构件为缓冲壳体3、支撑柱7、定位座6和立柱5，立柱5对缓冲壳体3进行支撑，缓冲壳体3利用支撑柱7实现与定位座6相连接，定位座6插设在溢流管2内，利用溢流管2和脏油箱的内侧底面实现缓冲装置的定位固定，不需要焊接固定；同时在立柱5与缓冲壳体3之间设有缓冲弹簧12，能进一步减小轧制油的冲击力。所述实施例用以例示性说明本专利技术，而非用于限制本专利技术。任何本领域技术人员均可在不违背本专利技术的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本专利技术的权利保护范围，应如本专利技术的权利要求所列。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油箱缓冲装置，包括脏油箱(1)和溢流管(2)，溢流管(2)固定在净油箱上，净油箱位于脏油箱(1)的上方，溢流管(2)的下端插设在脏油箱(1)内，其特征在于：脏油箱(1)内插设有伞型的缓冲壳体(3)，缓冲壳体(3)的中部插接固定有竖直的支撑柱(7)，支撑柱(7)的上端插接固定有圆锥形的定位座(6)，定位座(6)的上端插接在溢流管(2)内，溢流管(2)的管口抵靠在定位座(6)上；所述缓冲壳体(3)的下表面上固定有若干个安装座(4)，安装座(4)内插接有竖直的立柱(5)，立柱(5)的下端抵靠在脏油箱(1)的内侧底面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种油箱缓冲装置，包括脏油箱(1)和溢流管(2)，溢流管(2)固定在净油箱上，净油箱位于脏油箱(1)的上方，溢流管(2)的下端插设在脏油箱(1)内，其特征在于：脏油箱(1)内插设有伞型的缓冲壳体(3)，缓冲壳体(3)的中部插接固定有竖直的支撑柱(7)，支撑柱(7)的上端插接固定有圆锥形的定位座(6)，定位座(6)的上端插接在溢流管(2)内，溢流管(2)的管口抵靠在定位座(6)上；所述缓冲壳体(3)的下表面上固定有若干个安装座(4)，安装座(4)内插接有竖直的立柱(5)，立柱(5)的下端抵靠在脏油箱(1)的内侧底面上。


2.根据权利要求1所述的一种油箱缓冲装置，其特征在于：所述的定位座(6)的中心轴线、缓冲壳体(3)的中心轴线和支撑柱(7)中心轴线相重合。


3.根据权利要求2所述的一种油箱缓冲装置，其特征在于：所述定位座(6)包括插设在溢流管(2)内的上环体(61)，上环体(61)的下方设有圆环形的下环体(62)，下环体(62)上固定有若干斜置的支撑杆(65)，支撑杆(65)的上端固定在上环体(61)上；所述的下环体(62)内插设有安装盘(63)，安装盘(63)的外壁上固定若干辐杆(64)，辐杆(64)的外端固定在下环体(62)上；所述的支撑杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵占伟，王闯，潘豪英，金亚军，
申请(专利权)人：浙江龙盛薄板有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33