本实用新型专利技术涉及滚珠丝杆密封技术领域，是一种滚珠丝杆密封装置，包括丝杆、螺母和右密封装置，丝杆呈左右向设置，丝杆中部外侧与右端具有连接环台的螺母内侧啮合，螺母右端设有右密封装置，右密封装置包括右密封圈和右压环。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，螺母在运动过程中，通过设置右压环，能够对右密封圈进行限位，提高右密封圈与丝杆之间的传动精度，通过设置第一密封凸台，能够对螺母右端进行密封，同时能够将丝杆螺旋槽内的杂物清除，保证螺母与丝杆之间的传动精度，避免螺母与丝杆传动失效，提高工作效率，也便于拆装右密封装置，降低维护费用。降低维护费用。降低维护费用。
【技术实现步骤摘要】
滚珠丝杆密封装置
[0001]本技术涉及滚珠丝杆密封
，是一种滚珠丝杆密封装置。
技术介绍
[0002]滚珠丝杠广泛的应用于各类精密传动设备中，随着技术要求的提高对滚柱丝杠的密封性有了新的需求，但是传统的滚柱丝杠在恶劣环境中工作时，异物容易进入丝杆的螺旋槽内与钢珠、螺母以及丝杆摩擦，影响滚珠丝杆的使用性能，最终导致滚珠丝杆传动失效，降低生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种滚珠丝杆密封装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有滚珠丝杆在恶劣环境异物容易进入丝杆螺旋槽内导致传动失效、降低生产效率的问题。
[0004]本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种滚珠丝杆密封装置，包括丝杆、螺母和右密封装置，丝杆呈左右向设置，丝杆中部外侧与右端具有连接环台的螺母内侧啮合，螺母右端设有右密封装置，右密封装置包括右密封圈和右压环，螺母右端中央固定有套装于丝杆外侧且内径大于螺母右端内径的右连接套，右连接套右部外侧与右压环左端内侧固定安装在一起，右压环右端内侧固定有内径小于右连接套内径的右内环台，对应右内环台左端与螺母右端之间位置的右连接套内同轴安装有右密封圈，右密封圈内侧具有与丝杆啮合且贴合于丝杆螺旋槽内的第一密封凸台。
[0005]下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：
[0006]上述右密封装置还可包括右刮环，右刮环同轴套装于右压环右部内侧，右刮环左端与右密封圈右端相接触，右刮环右端与右内环台左端相接触，右刮环内侧具有与丝杆啮合且贴合于丝杆螺旋槽内的第二密封凸台。
[0007]上述右刮环右端面上可沿圆周均布有若干个左右贯通且开口向内的凹槽。
[0008]上述丝杆的导程可小于右密封圈的轴向长度且不大于右刮环的轴向长度。
[0009]上述右连接套右端外侧可与右压环左端内侧通过螺纹连接固定安装在一起。
[0010]上述螺母左部可固定安装有左密封装置，左密封装置包括左压环、左密封圈和左刮环，螺母左端面具有开口向左且内径大于螺母中部内径的安装槽，左密封圈与右密封圈结构相同且同轴安装于安装槽内，对应左密封圈左端位置的丝杆外侧安装有与右刮环结构相同的左刮环，螺母左端外侧螺接有与右压环结构相同且左右对称分布的左压环，左压环左部内侧固定有右端与左刮环左端相接触的左内环台。
[0011]上述螺母内侧与丝杆外侧之间可具有循环通道，循环通道内依次紧密设置有若干个钢珠。
[0012]本技术结构合理而紧凑，使用方便，螺母在运动过程中，通过设置右压环，能够对右密封圈进行限位，提高右密封圈与丝杆之间的传动精度，通过设置第一密封凸台，能
够对螺母右端进行密封，同时能够将丝杆螺旋槽内的杂物清除，保证螺母与丝杆之间的传动精度，避免螺母与丝杆传动失效，提高工作效率，也便于拆装右密封装置，降低维护费用。
附图说明
[0013]附图1为本技术最佳实施例的主视剖视结构示意图。
[0014]附图2为本技术最佳实施例的立体结构示意图。
[0015]附图3为本技术最佳实施例中右密封圈的主视剖视结构示意图。
[0016]附图4为本技术最佳实施例中右刮环的立体结构示意图。
[0017]附图中的编码分别为：1为丝杆，2为螺母，3为右连接套，4为右压环，5为右密封圈，6为右刮环，7为右内环台，8为第一密封凸台，9为第二密封凸台，10为左密封圈，11为滚珠，12为连接环台，13为左压环，14为左内环台，15为左刮环，16为凹槽。
具体实施方式
[0018]本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0019]在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0020]下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：
[0021]如附图1、2、3所示，该滚珠丝杆密封装置包括丝杆1、螺母2和右密封装置，丝杆1呈左右向设置，丝杆1中部外侧与右端具有连接环台12的螺母2内侧啮合，螺母2右端设有右密封装置，右密封装置包括右密封圈5和右压环4，螺母2右端中央固定有套装于丝杆1外侧且内径大于螺母2右端内径的右连接套3，右连接套3右部外侧与右压环4左端内侧固定安装在一起，右压环4右端内侧固定有内径小于右连接套3内径的右内环台7，对应右内环台7左端与螺母2右端之间位置的右连接套3内同轴安装有右密封圈5，右密封圈5内侧具有与丝杆1啮合且贴合于丝杆1螺旋槽内的第一密封凸台8。根据需求，右密封圈5的材质可为现有公知技术，如橡胶或聚氨酯材料，螺母2与右连接套3一体设置，连接环台12左端面沿圆周均布有若干个左右贯通的连接孔。在使用过程中，螺母2在运动过程中，通过设置右压环4和右连接套3，能够对右密封圈5进行限位，防止右密封圈5变形影响丝杆1和螺母2之间的传动，提高右密封圈5与丝杆1之间的传动精度，通过设置第一密封凸台8，能够对螺母2右端进行密封，同时能够将丝杆1螺旋槽内的杂物清除，保证螺母2与丝杆1之间的传动精度，避免螺母2与丝杆1传动失效，提高工作效率，也便于拆装右密封装置，降低维护费用。
[0022]可根据实际需要，对上述滚珠丝杆密封装置作进一步优化或/和改进：
[0023]如附图1、4所示，右密封装置还包括右刮环6，右刮环6同轴套装于右压环4右部内侧，右刮环6左端与右密封圈5右端相接触，右刮环6右端与右内环台7左端相接触，右刮环6内侧具有与丝杆1啮合且贴合于丝杆1螺旋槽内的第二密封凸台9。根据需求，右刮环6的材质可为现有公知技术，如聚四氟乙烯。在使用过程中，通过这样的设置，能够实现右密封圈5右端面的二次密封，同时能够将丝杆1螺旋槽内的杂质刮除，改善螺母2与丝杆1之间的传动精度，延长本技术的使用寿命。
[0024]如附图1、4所示，右刮环6右端面上沿圆周均布有若干个左右贯通且开口向内的凹槽16。在使用过程中，通过这样的设置，能够将丝杆1的螺旋槽内的油液排出，降低丝杆1的螺旋槽内杂物对螺母2传动的影响，延长本技术的使用寿命。
[0025]如附图1、2、3、4所示，丝杆1的导程小于右密封圈5的轴向长度且不大于右刮环6的轴向长度。根据需求，右密封圈5的轴向长度与右连接套3的轴向长度相同。在使用过程中，通过这样的设置，能够减小右密封圈5沿轴向在向右运动过程中的阻力，延长右密封圈5的使用寿命。
[0026]如附图1、2所示，右连接套3右端外侧与右压环4左端内侧通过螺纹连接固定安装在一起。在使用过程中，通过这样的设置，便于右密封装置的拆装，降低维护成本。
[0027]如附图1、2所示，螺母2左部固定安装有左密封装置，左密封装置包括左压环13、左密封圈10和左刮环15，螺母左端面具有开口向左且内径大于螺母中部内径的安装槽，左密封圈10与右密封圈结构相同且同轴安装于安装槽内，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滚珠丝杆密封装置，其特征在于包括丝杆、螺母和右密封装置，丝杆呈左右向设置，丝杆中部外侧与右端具有连接环台的螺母内侧啮合，螺母右端设有右密封装置，右密封装置包括右密封圈和右压环，螺母右端中央固定有套装于丝杆外侧且内径大于螺母右端内径的右连接套，右连接套右部外侧与右压环左端内侧固定安装在一起，右压环右端内侧固定有内径小于右连接套内径的右内环台，对应右内环台左端与螺母右端之间位置的右连接套内同轴安装有右密封圈，右密封圈内侧具有与丝杆啮合且贴合于丝杆螺旋槽内的第一密封凸台。2.根据权利要求1所述的滚珠丝杆密封装置，其特征在于右密封装置还包括右刮环，右刮环同轴套装于右压环右部内侧，右刮环左端与右密封圈右端相接触，右刮环右端与右内环台左端相接触，右刮环内侧具有与丝杆啮合且贴合于丝杆螺旋槽内的第二密封凸台。3.根据权利要求2所述的滚珠丝杆密封装置，其特征在于右刮环右端面上沿圆周均布有若干个左右贯通且开口向内的凹槽。4.根据权利要求2或3所述的滚珠丝杆密封装置，其特征在于丝杆的导程小于右密封圈的轴向长度且不大于右刮环的轴向长度。5.根据权利要求1或2或3所述的滚珠丝杆密封装置，其特征在于右连接套右端外侧与右压环左端内侧通过螺纹连接固定安装在一起。6.根据权利要求4所述的滚珠丝杆密封装置，其特征在于右连接套右端外侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：于春柱，邵宇，石强，黄士玮，吴相普，殷涛，芮雪莹，
申请(专利权)人：克拉玛依新科澳石油天然气技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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