用于散装材料的热处理的设备制造技术

用于散装材料的热处理的设备，用于在至少一个干燥区域、一个预加热区域、一个烧制区域和至少两个冷却区域中热处理散装材料，包括：有可动链节的环形行进格栅；包括具有轮的框架的多个格栅滑架；格栅杆布置在横杆上；风箱布置成使气体从风箱流过格栅滑架和格栅杆或者流过格栅滑架和格栅杆进入风箱中，冷却气体从冷却区域中的风箱通过再循环管路再循环至干燥区域的一个风箱内，冷却区域中的风箱安装在冷却区域的第一风箱的下游并吸入冷却气体介质，再循环管路包含至少一个风扇；在风扇下游，旁通管路分支并被往回引导至吹出气体介质的第一冷却区域的风箱中，旁通管路和再循环管路包含能够排出冷却气体的至少一个压力控制阀，其导向公共的排气管路。其导向公共的排气管路。其导向公共的排气管路。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于散装材料的热处理的设备


[0001]本专利技术涉及一种用于散装材料的热处理的设备。

技术介绍

[0002]在丸粒焙烧或烧结机器中，要处理的散装材料(例如铁矿石、氧化铁或者锌矿石)装载至格栅滑架上。这些格栅滑架包括：框架，该框架设有轮，并包括端部件和横杆；以及格栅杆，该格栅杆布置在横杆之间。多个这样的格栅滑架形成环形格栅滑架链，也称为行进格栅。
[0003]例如，在图1中表示了用于焙烧铁矿石丸粒的丸粒焙烧机器1，其中，这里已经采用了本专利技术。在罩2之前的供给器站处，散装材料装载至形成环形格栅滑架链的格栅滑架3上，该环形格栅滑架链称为行进格栅4。在罩2的下面，在格栅滑架3上输送的散装材料通过多个热处理站。详细地说，这些站是：
[0004]1.装料区域；
[0005]2.第一干燥区域；
[0006]3.第二干燥区域；
[0007]4.预焙烧区域；
[0008]5.焙烧区域；
[0009]6.焙烧后区域；
[0010]7.冷却区域；以及
[0011]8.出口区域。
[0012]在这些区域中，格栅滑架装载有材料，对该散装材料进行干燥、预加热、烧制和随后再次冷却。在罩2下面的处理站处，在连续传送器6的承载滑道5上引导行进格栅，其中，在内部导轨8和外部导轨 9之间引导格栅滑架3的辊7。通过驱动轮或提升轮10来实现行进格栅4的驱动，该驱动轮或提升轮10设计为齿轮，并通过它的齿隙(凹口11)而在格栅滑架3的辊7处接合。
[0013]在经过罩2后，行进格栅4的格栅滑架3到达排出站，该排出站分配给连续传送器6的下降轮或输出轮13。与提升轮10的情况类似，在下降轮13处，输出齿轮的齿隙14与格栅滑架3的辊7接合。格栅滑架3倾斜，以使得它们的负载通过重力来排出。由于格栅滑架3由外部导轨9来引导，因此它们自身不会掉落，而是将在连续传送器6 的下部滑道15中颠倒地返回至提升轮10。风箱16布置在罩2的下面，该风箱16能够控制气体流动。在承载滑道5的区域中，格栅滑架3 沿在上面布置的罩2和下面布置的风箱16之间行进，而并不与罩2 或风箱16的部件碰撞。
[0014]在正常操作中，在散装材料在排出站处排出和以这里没有详细介绍的方式来进一步处理之前，行进格栅4在连续传送带6上以循环方式旋转，并输送要处理的散装材料而使其通过在罩2下面的处理站。
[0015]如前所述，在两个干燥区域、预焙烧区域、焙烧区域、焙烧后区域和冷却区域中，通
过使得热或冷的气体从风箱流过格栅滑架中的散货床进入罩内或从罩流过格栅滑架中的散货床进入风箱内而对包含在格栅滑架中的散装材料进行热处理。在装料区域和出口区域中没有流动。
[0016]为了提高这种格栅滑架的能量效率，经常使得加热的气流再循环，例如，烧制的废气再循环至干燥和/或预加热阶段。其它热回收概念在文献EP1974066B1和DE19513549B4中有介绍。
[0017]文献DE4234085A1表示了两部分的冷却区域，其中，通过管线而从第二部分再循环至第一冷却部分和干燥区域。
[0018]文献DE1433339介绍了分为两部分的冷却区域，其中，来自第二部分的空气将部分再循环至第一冷却部分，且部分再循环至干燥阶段。而且，DE1433339公开了一种气体从第一冷却部分至预加热阶段的再循环管线。不过，这种能量概念不涉及电能和投资成本，因为需要两个风扇来控制风箱中的压力和气体质量流量，气体再循环至该风箱中。
[0019]因此，涉及热端电能的总能量消耗仍然很高。

技术实现思路

[0020]在本文中，本专利技术的目的是减少丸粒设备的总能量需求。
[0021]该目的通过本专利技术的设备来实现。
[0022]本专利技术提供了一种用于散装材料的热处理的设备，所述设备用于在至少一个干燥区域、一个预加热区域、一个烧制区域和至少两个冷却区域中热处理散装材料，所述设备包括：环形行进格栅，该环形行进格栅有可动链节；多个格栅滑架，各个格栅滑架包括具有轮的框架；格栅杆，该格栅杆布置在横杆上；以及风箱，该风箱布置成使气体从风箱流过格栅滑架和格栅杆或者流过格栅滑架和格栅杆进入风箱中，冷却气体从冷却区域中的风箱通过再循环管路而再循环至干燥区域的一个风箱内，该冷却区域中的风箱安装在冷却区域的第一风箱的下游，并吸入冷却气体介质，该再循环管路包含至少一个风扇；该设备的特征在于，在风扇的下游，旁通管路分支，并被往回引导至吹出气体介质的第一冷却区域的风箱中，该旁通管路和再循环管路包含至少一个压力控制阀，该压力控制阀能够排出冷却气体作为排气，旁通管路和再循环管路各自有一个压力控制阀，旁通管路和再循环管路中的压力控制阀导向公共的排气管路。
[0023]该设备能够执行一种方法，该方法涉及改进的丸粒机器的冷却，即冷却步骤有两个独立的罩部分和旁路，来自最后冷却阶段的废气而不仅通入干燥阶段，还通入第一冷却阶段，从而使用公共风扇。
[0024]详细地说，用于散装材料的热处理的方法包括在至少一个干燥区域、一个预加热区域、一个烧制区域和两个冷却区域中进行处理。散装材料借助于行进格栅链而通过这些区域，该行进格栅链能够沿运动方向旋转，并包括：环形行进格栅，该环形行进格栅有可动链节；多个格栅滑架，各格栅滑架包括具有轮的框架；以及格栅杆，该格栅杆布置在横杆上。散装材料装载在格栅滑架上。通过从风箱流过格栅滑架和它们的格栅杆的气流或者流过格栅滑架和它们的格栅杆进入风箱的气流来实现热处理，因此，气流方向是从安装在格栅上面或下面的吹出风箱到进入属于不同区域的吸入风箱。关于冷却区域，就是说，它的特征在于有至少两对风箱(两个上部和两个下部)。冷却气体从冷却区域中的风箱(该风箱安装在
冷却区域的第一风箱的下游，并吸入冷却气体介质)通过再循环管路而再循环至干燥区域的一个风箱内，该再循环管路的特征在于有至少一个风扇。
[0025]本专利技术的基本部分是，在冷却罩2的风扇部件的下游，废气通过旁通管路而分支并被往回引导至吹出气体介质的第一冷却区域的风箱中。而且，在再循环和旁通管路中的冷却气体由在各管路中的至少一个压力控制阀来控制，该压力控制阀能够排出冷却气体作为排气。因此，能够只使用一个风扇，但是能够满足气体再循环进入的风箱的不同处理需要。因此，降低了资本支出和操作成本，这也带来了经济和生态效益。
[0026]在本专利技术的优选实施例中，冷却废气从冷却区域的最后风箱再循环，该最后风箱吸入冷却气体介质。因此，在部分气体再循环的第一冷却区域之间的温度差最大化，因此热再循环效果最大化。
[0027]还优选是，再循环气体的温度在280和420℃之间，这最适合干燥和第一冷却区域的需要。
[0028]在本文中下，还优选是将温度在160和200℃之间的气体供给至风箱中，该风箱与气流从中再循环的风箱相对。
[0029]最高效的是使用环境空气作为冷却气体，因为它可在没有任何附加费用的情况下使用。
[0030]而且，用于安全原因，优选是再循环管路本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于散装材料的热处理的设备，所述设备用于在至少一个干燥区域、一个预加热区域、一个烧制区域和至少两个冷却区域中热处理散装材料，所述设备包括：环形行进格栅(4)，该环形行进格栅(4)有可动链节；多个格栅滑架(3)，各个格栅滑架(3)包括具有轮的框架；格栅杆，该格栅杆布置在横杆上；以及风箱(20、20'、21、21'、22、22'、30、30'、31、40、40'、41、42、43、44、45)，该风箱布置成使气体从风箱(20、20'、21、21'、22、22'、30、30'、31、40、40'、41、42、43、44、45)流过格栅滑架(3)和格栅杆或者流过格栅滑架(3)和格栅杆进入风箱(20、20'、21、21'、22、22'、30、30'、31、40、40'、41、42、43、44、45)中，冷却气体从冷却区域中的风箱通过再循环管路而再循环至干燥区域的一个风箱(20')内，该冷却区域中的风箱安装在冷却区域的第一风箱(41)的下游，并吸入冷却气体介质，该再循环管路包含至少一个风扇(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：M，
申请(专利权)人：奥图泰芬兰公司，
类型：新型
国别省市：