挤压模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种挤压模具，涉及光伏边框制造的技术领域。该挤压模具设置有至少一个成型空间，每个成型空间均包括至少两个分流孔、一个焊合室和至少两个模槽，且每个成型空间中，分流孔均与焊合室连通，模槽之间相互连通且均与焊合室连通，至少一个模槽与其中一个分流孔正对；分流孔设置于挤压模具的上模，焊合室和模槽均设置于挤压模具的下模。该挤压模具的每个成型空间中，至少一个模槽与其中一个分流孔正对，由该与分流孔正对的模槽成型的铝型材的边上不会产生焊合线，表面质量高，有利于提高铝型材的成品率。于提高铝型材的成品率。于提高铝型材的成品率。

【技术实现步骤摘要】
挤压模具


[0001]本技术涉及光伏边框制造领域，具体而言，涉及一种挤压模具。

技术介绍

[0002]铝型材作为边框应用广泛，其中，铝型材作为光伏边框时，对铝型材的表面质量要求尤其高。
[0003]现有技术中，铝型材通过挤压模具挤压成型，生产光伏边框用的铝型材的模具通常为一出一的单孔模具或者一出二的七个分流孔的模具，其中，一出一的单孔模具产量低，一出二的多孔模具虽然产量有所提高，但是生产出来的铝型材表面质量低，成品率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种挤压模具，以解决现有技术中的挤压模具生产出来的铝型材表面质量低，成品率低的技术问题。
[0005]本技术提供的挤压模具，设置有至少一个成型空间，每个所述成型空间均包括至少两个分流孔、一个焊合室和至少两个模槽，且每个所述成型空间中，所述分流孔均与所述焊合室连通，所述模槽之间相互连通且均与所述焊合室连通，至少一个所述模槽与其中一个所述分流孔正对；
[0006]所述分流孔设置于所述挤压模具的上模，所述焊合室和所述模槽均设置于所述挤压模具的下模。
[0007]本技术提供的挤压模具，每个成型空间中，至少一个模槽与其中一个分流孔正对，由该与分流孔正对的模槽成型的铝型材的边上不会产生焊合线，表面质量高，有利于提高铝型材的成品率。
[0008]进一步地，每个所述成型空间均包括第一模槽和第二模槽，所述第一模槽与其中一个所述分流孔正对，所述第一模槽用于成型铝型材的安装边。
[0009]该技术方案中，用于成型铝型材的安装边的第一模槽与分流孔正对，所以由第一模槽成型的安装边不会产生焊合线，表面质量高。
[0010]进一步地，各所述成型空间的所述第一模槽摆放方向一致，各所述成型空间的所述第二模槽摆放方向也一致。
[0011]该技术方案中，由各成型空间分别成型的四根铝型材的摆放方向一致，便于后续对铝型材进行摆放或进行其他处理。
[0012]进一步地，所述成型空间的数量为四个。
[0013]该技术方案中，四个成型空间可以同时成型四根铝型材，实现了一套模具同时成型四根铝型材，即一出四，生产效率大大提高。
[0014]进一步地，四个所述成型空间呈正方形排列。
[0015]该技术方案中，四个成型空间排列成正方形形状，排列紧凑，从而有利于减小模具的体积。
[0016]进一步地，位于左边的两个所述成型空间的所述分流孔与位于右边的两个所述成型空间的所述分流孔对称设置。
[0017]该技术方案中，位于上方的两个成型空间的分流孔左右对称设置，位于下方的两个成型空间的分流孔左右对称设置，模具结构简化，从而有利于提高模具设计效率。
[0018]进一步地，每个所述成型空间均包括三个所述分流孔。
[0019]该技术方案中，一根铝型材的成型由三个分流孔供铝，挤压机的生产效率高，且能够避免挤压比过大引起挤压力过高等情况的发生，从而有利于提高成品率。
[0020]进一步地，每个所述成型空间的三个所述分流孔中，靠近所述上模的轴线的所述分流孔的横截面面积小，靠近所述上模的边缘的所述分流孔的横截面面积大。
[0021]该技术方案中，每个成型空间中，三个分流孔的横截面面积不一致，且靠近上模的中心的分流孔的横截面面积较小，靠近上模的边缘的分流孔的横截面面积较大，如此设置有利于使每个成型空间的三个分流孔内的金属液的流动速度均匀，从而提高成型的铝型材的表面质量，提高成品率。
[0022]进一步地，每个所述成型空间的三个所述分流孔中，所述分流孔最大的横截面面积与所述分流孔最小的横截面面积的比值小于1.2。
[0023]该技术方案中，每个成型空间的三个分流孔内的金属液流速比较均匀，所以成型的铝型材的表面质量高，成品率高。
[0024]进一步地，所述上模设置有第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位孔的中心线和所述第二定位孔的中心线与所述上模的轴线不共面；所述下模设置有第三定位孔和第四定位孔，且两者分别与所述第一定位孔和所述第二定位孔对应；
[0025]所述挤压模具还包括两个定位销，其中一个所述定位销安装于所述第一定位孔和所述第三定位孔内，另一个所述定位销安装于所述第二定位孔和所述第四定位孔内。
[0026]该技术方案中，两个定位销相对挤压模具的轴线不对称，从而能够避免在装配上模和下模时发生装配错误的情况，进而能够提高装配效率。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术实施例提供的挤压模具的进料端的结构示意图；
[0029]图2为本技术实施例提供的挤压模具的出料端的结构示意图；
[0030]图3为本技术实施例提供的挤压模具的上模的进料端的结构示意图；
[0031]图4为本技术实施例提供的挤压模具的上模的出料端的结构示意图；
[0032]图5为本技术实施例提供的挤压模具的下模的进料端的结构示意图；
[0033]图6为本技术实施例提供的挤压模具的下模的出料端的结构示意图。
[0034]附图标记说明：
[0035]100
‑
上模；110
‑
分流孔；120
‑
分流桥；130
‑
第一定位孔；140
‑
第二定位孔；
[0036]200
‑
下模；210
‑
焊合室；220
‑
第一模槽；230
‑
第二模槽；240
‑
第三定位孔；250
‑
第四
定位孔；
[0037]300
‑
定位销；
[0038]400
‑
螺栓。
具体实施方式
[0039]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0040]图1为本实施例提供的挤压模具的进料端的结构示意图，图2为本实施例提供的挤压模具的出料端的结构示意图。
[0041]需要说明的是，本文中，“进料端”是指物料输入的一端，“出料端”是指物料或者产品输出的一端。
[0042]本实施例提供一种挤压模具，如图1和图2所示，该挤压模具设置有至少一个成型空间，每个成型空间均包括至少两个分流孔110、一个焊合室210和至少两个模槽，且每个成型空间中，分流孔110均与焊合室210连通，模槽之间相互连通且均与焊合室210连通，至少一个模槽与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤压模具，其特征在于，设置有至少一个成型空间，每个所述成型空间均包括至少两个分流孔(110)、一个焊合室(210)和至少两个模槽，且每个所述成型空间中，所述分流孔(110)均与所述焊合室(210)连通，所述模槽之间相互连通且均与所述焊合室(210)连通，至少一个所述模槽与其中一个所述分流孔(110)正对；所述分流孔(110)设置于所述挤压模具的上模(100)，所述焊合室(210)和所述模槽均设置于所述挤压模具的下模(200)。2.根据权利要求1所述的挤压模具，其特征在于，每个所述成型空间均包括第一模槽(220)和第二模槽(230)，所述第一模槽(220)与其中一个所述分流孔(110)正对，所述第一模槽(220)用于成型铝型材的安装边。3.根据权利要求2所述的挤压模具，其特征在于，各所述成型空间的所述第一模槽(220)摆放方向一致，各所述成型空间的所述第二模槽(230)摆放方向也一致。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的挤压模具，其特征在于，所述成型空间的数量为四个。5.根据权利要求4所述的挤压模具，其特征在于，四个所述成型空间呈正方形排列。6.根据权利要求5所述的挤压模具，其特征在于，位于左边的两个所述成型空间的所述分流孔(110)与位于右边的两个所述成型空间的所述分流孔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩永辉，宋小磊，高朋垒，
申请(专利权)人：中信渤海铝业控股有限公司，
类型：新型
国别省市：