防火材制作结构制造技术

一种防火材制作结构，其包括有粗筛破碎机构；与该粗筛破碎机构连通设置的筛选破碎机构；与该筛选破碎机构连通设置的混拌机构；与该混拌机构的第一混拌容器连通设置的挤压造粒机构；与该混拌机构的第二混拌容器连通设置的螺旋输送机构；以及分别与该粗筛破碎机构、该筛选破碎机构、该挤压造粒机构、及该螺旋输送机构连通设置的双室炉机构。藉此，可达到同时处理铝渣并且分别生产铝锭、钢渣促进剂及耐火材料氧化铝，使铝渣转换成多种可销售的产品，如此，通过本防火材制作结构，可增加二次资源的生命周期，且避免工业废弃物的不适当处理而对环境产生影响，并能减少进口主要资源的需求，避免自然资源开发利用，进而减少二氧化碳的排放量。的排放量。的排放量。

【技术实现步骤摘要】
防火材制作结构


[0001]本技术有关于一种防火材制作结构，尤指涉及一种防火材料制作结构，能同时处理铝渣并且分别生产铝锭、钢渣促进剂及耐火材料氧化铝，使铝渣转换成多种可销售的产品。

技术介绍

[0002]一般由回收废铝(Aluminium scrap)中回收铝的流程，首先在铝冶金(Aluminium metallurgy)期间生成熔融铝( Molten aluminum)与细微粒(Fine particle)，该熔融铝浇铸(Cast)在模具中以获得铝锭(Ingot)或合金(Alloy)，且当熔融金属的表面与炉内空气反应时将产生浮渣(Dross) ；而该细微粒是由空气污染控制系统如袋式集尘器收集的集尘灰(Incinerator ash)，且该浮渣与集尘灰被定义为铝渣( Aluminum residues)。因此，在废铝熔化过程中，铝渣由氧化铝、铝合金、以及少量的添加元素的氧化物与氮化铝组成。
[0003]在中国台湾，铝再生过程中浮渣的数量估计将超过20万吨/年，且大部分的铝渣被处置在一般事业废弃物掩埋场或非法储存为主。由于一般事业废弃物掩埋场与储存区域在中国台湾有其限制，且掩埋场地与储存区亦不够多，甚至因为有些掩埋场的处理费过高，造成弃置乱丢的现象日益频繁。因此，上述所提并非作为处理铝渣的最佳解决方法。由于铝渣的主要成分为氧化铝(Al2O3，约占75％～92％)，其余则为铝(Al)、氮化铝(AlN)及碳化铝(ALC)，当铝渣与湿气或水接触时，会不稳定地释放有害气体，如氨(NH3)、甲烷(CH4)与氢气 (H2)；因此，铝渣亦被归类为危险废弃物，若将其处置在一般事业废弃物掩埋场中，则可能会导致严重的环境污染问题，对生态造成伤害。
[0004]AlN+3H2O
→
Al(OH)3+NH3↑ꢀ
pH＜8
[0005]AlN+4H2O
→
Al(OH)3+NH4OH pH＞8
[0006]Al4C3+12H2O
→
4Al(OH)3+3CH4↑
[0007]2Al+2H2O+4OH
‑
→
2Al(OH)3+H2↑
[0008]鉴于从生产铝或铝的回收过程中会产生大量的铝渣废弃物，是以一种新又适当的回收技术对铝渣确有其需要，因此，为改善上述缺失，本案创作人特潜心研究，开发出一种防火材制作结构，以有效改善现有技术的缺点。

技术实现思路

[0009]本技术的主要目的在于，克服已知技术所遭遇的上述问题，并提供一种可同时处理铝渣并且分别生产铝锭、钢渣促进剂及耐火材料氧化铝，使铝渣转换成多种可销售产品的防火材制作结构。
[0010]本技术的另一目的在于，提供一种可增加二次资源的生命周期，避免工业废弃物的不适当处理而对环境产生影响，并能减少进口主要资源的需求，避免自然资源开发利用，进而减少二氧化碳的排放量的防火材制作结构。
[0011]为达以上目的，本技术采用的技术方案是:一种防火材制作结构，其包括：粗
筛破碎机构，用以对待处理的铝渣( Aluminum residues)先粗筛分选出粗块状铝渣，再将该粗块状铝渣进行破碎处理，以得到数种不同粒径尺寸范围的破碎状铝渣；筛选破碎机构，与该粗筛破碎机构连通设置，并设置有多层筛网，以对该数种不同粒径尺寸范围的破碎状铝渣进行粗细粒径筛选，且由上而下的筛网网目(mesh)数为由粗而细，以分层筛滤出粒径由上而下递减的铝颗粒、铝细颗、微细铝灰及微细铝粉尘，再将该铝细颗予以破碎成铝金属片状；混拌机构，与该筛选破碎机构连通设置，其包含有第一混拌容器、第二混拌容器、与该第一混拌容器连接的第一添加量控制单元、及与该第二混拌容器连接的第二添加量控制单元，该第一混拌容器用以将筛选后的微细铝灰与氧化钙及黏结剂混拌成渣团，该第二混拌容器则用以将筛选后的微细铝粉尘与催化剂及黏结剂混拌成胚料；挤压造粒机构，与该混拌机构的第一混拌容器连通设置，以对混拌均匀的渣团进行挤压造粒成球状或块状的钢渣材料；螺旋输送机构，与该混拌机构的第二混拌容器连通设置，以对混拌均匀的胚料提供螺旋搅拌并进行入料输送；以及双室炉机构，分别与该筛选破碎机构、该挤压造粒机构、及该螺旋输送机构连通设置，该双室炉机构包含与该筛选破碎机构连通的熔炉、与该挤压造粒机构连通的烘干机、及与该螺旋输送机构连通的高温炉，该熔炉将输入的铝颗粒与铝金属片状进行熔解，形成铝锭产品，该烘干机将输入的球状或块状的钢渣材料进行烘干以形成钢渣促进剂，而该高温炉将输入的胚料进行烧结热裂解，并将所得的粗胚冷却而使该粗胚自动磨碎成粉体形成耐火材料氧化铝。
[0012]于上述实施例中，该铝渣为浮渣(Dross)或集尘灰( Incinerator ash)。
[0013]于上述实施例中，该多层筛网由上而下包括控制筛选粒径大于20网目的铝颗粒的第一层筛网、控制筛选粒径小于20网目的铝细颗的第二层筛网、控制筛选粒径小于80网目的微细铝灰的第三层筛网、及控制筛选粒径小于200
‑
400网目的微细铝粉尘的第四层筛网。
[0014]于上述实施例中，该筛选破碎机构包括有圆形滚筒破碎机，用以将通过该多层滤网的铝细颗再次破碎成铝金属片状。
[0015]于上述实施例中，该第三层筛网为配置于一密闭容器内的旋风分离机，以微筛分类出粒径小于80网目的微细铝灰。
[0016]于上述实施例中，该第四层筛网为微筛分机。
[0017]于上述实施例中，该第一添加量控制单元由分别配合一进料阀的氧化钙供给部及黏结剂供给部所构成，而该第二添加量控制单元由配合另一进料阀的催化剂供给部及黏结剂供给部所构成。
[0018]于上述实施例中，该挤压造粒机构对混拌均匀之渣团经过加压50
‑
100吨压力而进行造粒成球状或块状的钢渣材料。
[0019]于上述实施例中，该双室炉机构更包括冷却机，用以将高温烧结的胚料冷却而形成该粗胚。
[0020]于上述实施例中，该双室炉机构更包括磨碎机，用以将该耐火材料氧化铝机械磨碎及筛选成100
‑
500目的粉体。
[0021]于上述实施例中，该黏结剂为水玻璃、或水与羧甲基纤维素的混合溶液。
[0022]于上述实施例中，该烘干机将该球状或块状的钢渣材料以 70
‑
100℃的温度进行10
‑
30分钟的烘干以形成该钢渣促进剂。
附图说明
[0023]图1是本技术的基本架构示意图。
[0024]图2是本技术的方块示意图。
[0025]标号对照：
[0026]粗筛破碎机构1
[0027]筛选破碎机构2
[0028]多层筛网21
[0029]第一层筛网211
[0030]第二层筛网212
[0031]第三层筛网213
[0032]第四层筛网214
[0033]圆形滚筒破碎机22
[0034]混本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防火材制作结构，其特征在于，其包括：粗筛破碎机构，用以对待处理的铝渣先粗筛分选出粗块状铝渣，再将该粗块状铝渣进行破碎处理，以得到数种不同粒径尺寸范围的破碎状铝渣；筛选破碎机构，与该粗筛破碎机构连通设置，该筛选破碎机构设置有多层筛网，以对该数种不同粒径尺寸范围的破碎状铝渣进行粗细粒径筛选，且由上而下的筛网网目数为由粗而细，以分层筛滤出粒径由上而下递减的铝颗粒、铝细颗、微细铝灰及微细铝粉尘，再将该铝细颗予以破碎成铝金属片状；混拌机构，与该筛选破碎机构连通设置，其包含有第一混拌容器、第二混拌容器、与该第一混拌容器连接的第一添加量控制单元、及与该第二混拌容器连接的第二添加量控制单元，该第一混拌容器用以将筛选后的微细铝灰与氧化钙及黏结剂混拌成渣团，该第二混拌容器则用以将筛选后的微细铝粉尘与催化剂及黏结剂混拌成胚料；挤压造粒机构，与该混拌机构的第一混拌容器连通设置，对混拌均匀的渣团进行挤压造粒成球状或块状的钢渣材料；螺旋输送机构，与该混拌机构的第二混拌容器连通设置，以对混拌均匀的胚料提供螺旋搅拌并进行入料输送；以及双室炉机构，分别与该筛选破碎机构、该挤压造粒机构、及该螺旋输送机构连通设置，该双室炉机构包含与该筛选破碎机构连通的熔炉、与该挤压造粒机构连通的烘干机、及与该螺旋输送机构连通的高温炉。2.如权利要求1所述的防火材制作结构，其特征在于，所述铝渣为浮渣或集尘灰。3.如权利要求1所述的防火材制...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋世杰，刘雅萍，
申请(专利权)人：蒋世杰，
类型：新型
国别省市：