本实用新型专利技术提供一种钢材液压成型装置。所述钢材液压成型装置至少包括：电磁感应加热部，用于加热钢材；输送单元，所述输送单元的一端连接所述电磁感应加热部，以输送加热后的钢材；成型腔部，连接所述输送单元的另一端，以容纳所述输送单元输送的所述加热后的钢材；液压成型部，连通所述成型腔部，所述液压成型部的液压缸组件对所述加热后的钢材进行液压成型，所述液压缸组件包括缸筒和活动设置于所述缸筒内的活塞，所述活塞的端部呈弧形，并接触所述钢材的表面。根据本实用新型专利技术提供的钢材液压成型装置对钢材试样电磁感应加热和压变成型，对钢材试样无破坏，内部结构完整，厚度均匀，满足光谱分析仪器的测试的要求。足光谱分析仪器的测试的要求。足光谱分析仪器的测试的要求。
【技术实现步骤摘要】
一种钢材液压成型装置
[0001]本技术属于一种钢材成型
，具体涉及一种钢材液压成型装置。
技术介绍
[0002]利用光谱分析仪器对钢材进行成分含量验证由于具有高效、准确、快速等优点而广泛使用，然而目前，由于光谱分析仪器检测口直径的限制，钢材规格以下不能直接利用光谱仪器分析。需要利用火焰切割(气割)加热钢材试样，接着使用铁锤进行捶打造型直至适用于光谱分析仪器检测，但是，钢材试样经气割加热后，不仅易影响钢材试样自身碳(C)含量，而且使得造型厚度不均匀，进而使得在进行光谱分析时，测试结果不理想。因此，提供一种钢材试样液压成型装置，使得其可以直接符合光谱分析仪器的测试需要，而不需要经过火焰气割加热以及捶打的过程十分重要。
技术实现思路
[0003]鉴于上述现有技术中的缺陷，本技术的目的在于提供一种钢材液压成型装置，用于解决现有技术过程中由于利用火焰切割(气割)加热和铁锤捶打钢材试样而导致的钢材试样受损，进而使得光谱分析的测试结果不理想的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种钢材液压成型装置，其至少包括：电磁感应加热部，用于加热钢材；输送单元，所述输送单元的一端连接所述电磁感应加热部，以输送加热后的钢材；成型腔部，连接所述输送单元的另一端，以容纳所述输送单元输送的所述加热后的钢材；液压成型部，连通所述成型腔部，所述液压成型部的液压缸组件对所述加热后的钢材进行液压成型，所述液压缸组件包括缸筒和活动设置于所述缸筒内的活塞，所述活塞的端部呈弧形，并接触所述钢材的表面。
[0005]在一些实施例中，所述电磁感应加热部包括：箱体，具有一容纳空间；电控部，位于所述容纳空间内；炉体，位于所述容纳空间内，用于容置所述钢材；电磁线圈，位于所述炉体的外周部，并连接所述电控部；显示单元，位于所述箱体上，并连接所述电控部，用于显示所述电磁线圈的电磁加热温度。
[0006]在一些实施例中，所述电磁感应加热部还包括：保温层，位于所述炉体和所述电磁线圈之间；绝缘层，位于所述保温层和所述保温层之间。
[0007]在一些实施例中，所述钢材通过一托台放置于所述炉体内。
[0008]在一些实施例中，所述输送单元包括传送带，所述传送带将所述加热后的钢材传送至所述成型腔部。
[0009]在一些实施例中，所述输送单元包括机械臂，所述机械臂抓取所述加热后的钢材后输送至所述成型腔部。
[0010]在一些实施例中，所述成型腔部包括：底壁；第二侧壁，连接所述底壁的一端；第三侧壁，连接所述底壁的另一端，所述底壁、所述第二侧壁和所述第三侧壁形成一顶部开口的成型腔，所述第三壁上开设有通孔，以允许所述液压成型部的液压缸组件进出所述成型腔。
[0011]在一些实施例中，所述第二侧壁的内侧具有弧形凹槽。
[0012]在一些实施例中，所述液压成型部包括：驱动控制组件；泵油组件，连接所述驱动控制组件；液压缸组件，并连接所述泵油组件，所述液压缸组件在所述泵油组件的液压动力下，对所述加热后的钢材进行液压成型；冷却循环系统，所述冷却循环系统对所述液压成型部进行降温冷却。
[0013]在一些实施例中，所述液压成型部还包括一压力表，所述压力表连接所述泵油组件，以监测所述液压成型部的液体压力。
[0014]如上所述，根据本技术提供的钢材液压成型装置，利用在电磁感应加热部将钢材试样加热至800摄氏度以上，并通过输送单元输送至连接液压成型部的成型腔部，从而对该高温的钢材试样进行液压成型，完成成分试样制作。根据本技术提供的钢材液压成型装置对钢材试样电磁感应加热和压变成型，对钢材试样无破坏，内部结构完整，厚度均匀，且可以满足光谱分析仪器的测试的要求，避免了因火焰气割加热以及捶打的过程导致的钢材试样自身C含量受损和造型厚度不均匀的问题。利用本技术的钢材液压成型装置，可快速、轻松、标准的进行钢材试样的成型作业，节省工作量及工作时间，提高效率。
附图说明
[0015]图1显示为本技术的钢材液压成型装置的一具体实施例的结构示意图。
[0016]图2显示为本技术的电磁感应部的结构示意图。
[0017]图3显示为本技术的成型腔部的结构示意图。
[0018]图4显示为本技术的液压成型部的结构示意图。
具体实施方式
[0019]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0020]请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图示所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0021]如图1所示，本技术提供的钢材液压成型装置100，可以用于钢材试样，特别直径小的钢材试样，例如小于等于14mm，例如10mm、8mm、7mm、5mm等，从而该钢材试样进行压边成型，符合光谱分析仪器的测试需要。所述钢材液压成型装置100包括电磁感应加热部200、输送单元300、成型腔部400、液压成型部500。
[0022]如图1所示，所述电磁感应加热部200对钢材试样600进行电磁感应加热，并通过输
送单元300将所述该加热后的钢材试样600输送至成型腔部400，液压成型部500连通成型腔部400，进而对所述成型腔部400内容纳的加热后的钢材试样600进行液压成型。
[0023]如图1和图2所示，所述电磁感应加热部200包括箱体210、电控部211、炉体212、电磁感应线圈213和显示单元214。所述箱体210内部形成例如两个空间结构，所述两个内部空间结构彼此间隔开来，其中一个所述内部空间允许放置电控部211，另一个所述内部空间允许放置炉体212、电磁感应线圈213，所述电控部211控制所述电磁感应线圈213加热炉体212。所述箱体210上设置所述显示单元214，并连接所述电控部211，用于显示所述电磁线圈213的电磁加热温度，进一步地，所述箱体210上设置有安全门部(图中未示出)，便于取放箱体210内部的组件。
[0024]如图2所示，钢材试样600放置于所述炉体212上，例如通过托台212a放置，进一步地，所述托台201可以进行自转，从而带动所述钢材试样600旋转，钢材试样600的外周部还可以包围一保温组件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢材液压成型装置，其特征在于，至少包括：电磁感应加热部，用于加热钢材；输送单元，所述输送单元的一端连接所述电磁感应加热部，以输送加热后的钢材；成型腔部，连接所述输送单元的另一端，以容纳所述输送单元输送的所述加热后的钢材；液压成型部，连通所述成型腔部，所述液压成型部的液压缸组件对所述加热后的钢材进行液压成型，所述液压缸组件包括缸筒和活动设置于所述缸筒内的活塞，所述活塞的端部呈弧形，并接触所述钢材的表面。2.根据权利要求1所述的钢材液压成型装置，其特征在于，所述电磁感应加热部包括：箱体，具有一容纳空间；电控部，位于所述容纳空间内；炉体，位于所述容纳空间内，用于容置所述钢材；电磁线圈，位于所述炉体的外周部，并连接所述电控部；显示单元，位于所述箱体上，并连接所述电控部，用于显示所述电磁线圈的电磁加热温度。3.根据权利要求2所述的钢材液压成型装置，其特征在于，所述电磁感应加热部还包括：保温层，位于所述炉体和所述电磁线圈之间；绝缘层，位于所述保温层和所述保温层之间。4.根据权利要求2所述的钢材液压成型装置，其特征在于，所述钢材通过一托台放置于所述炉体内。5.根据权利要求1所述的钢材液压成型装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚甲运，牛月旭，
申请(专利权)人：山东莱钢永锋钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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