本实用新型专利技术提供一种用于落地式盐溶胶发生装置的风道模组，包括风道模组本体和耗材盒模组，所述风道模组本体包括进风风道模组和出风风道模组，所述进风风道模组可拆卸的安装在所述出风风道模组，所述进风风道模组的上端抽拉式安装所述耗材盒模组。本实用新型专利技术的抽拉式安装所述耗材盒模组方便添加或者更换耗材盒模组内的固体盐微粒，设有第一百叶和第二百叶，减少耗材盒模组内的固体盐受外界气体影响，受到污染或者结块，设置至少四个风机或者风扇提高了形成盐溶胶的速度及混合的均匀程度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于落地式盐溶胶发生装置的风道模组
[0001]本技术涉及医疗器械
，尤其涉及一种用于落地式盐溶胶发生装置的风道模组。
技术介绍
[0002]盐雾对人体呼吸器官疾病的预防和治疗的有益效果。盐雾能够渗入支气管、咽喉、鼻腔及口腔内，具有杀菌抗炎、溶解痰液、改善气管通气状况、减轻气道水肿和炎症及增强肌体免疫功能等作用。盐溶胶发生装置能够用来提高环境中的盐雾浓度，因此受到人们的喜爱。
[0003]落地式盐溶胶发生装置的风道模组是盐溶胶发生装置的重要组件之一，该装置是将盐疗盒里细小盐微粒通过风机或者风扇扬起，形成盐溶胶。现有技术中的风道模组中的耗材盒常为镶嵌的方式安装在罩壳的内部，向耗材盒内添加的固体盐微粒，往往不够方便添加，并且常会发生盐微粒外漏或洒落的现象；盐疗盒内的盐微粒常与外界空气直接接触，在非使用状态，盐疗盒内部盐微粒常会受潮结块，或者会受到外部灰尘污染等问题；并且现有技术中的盐溶胶发生装置在风道模组中形成的盐溶胶的速度较慢，且分散往往不够均匀。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于落地式盐溶胶发生装置的风道模组。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于落地式盐溶胶发生装置的风道模组，包括风道模组本体和耗材盒模组，所述风道模组本体包括进风风道模组和出风风道模组，所述进风风道模组可拆卸的安装在所述出风风道模组，所述进风风道模组的上端抽拉式安装所述耗材盒模组。
[0006]优选地，所述进风风道模组包括底部风箱以及耗材盒安装架，所述耗材盒安装架分别固定在所述底部风箱的左右两侧，所述耗材盒安装架的高度大于所述底部风箱的高度，所述耗材盒安装架的内侧设有滑轨，所述底部风箱内设有风扇或风机，所述底部风箱为顶部无盖的箱体。
[0007]优选地，所述底部风箱的右侧壁的侧板为可拆卸安装的第一百叶。
[0008]优选地，所述耗材盒模组为顶部无盖的盒体，所述盒体的左右两侧分别设有与所述滑轨对应的滑块，所述耗材盒模组与所述耗材盒安装架是可滑动配合的。
[0009]优选地，所述底部风箱的左侧为圆弧状的侧壁，所述底部风箱的左侧侧壁与所述底部风箱的前侧侧壁和后侧侧壁之间都为圆弧状连接。
[0010]优选地，所述底部风箱内设有至少4个风扇或者风机。
[0011]优选地，所述出风风道模组包括风道外壳以及顶部压板，所述风道外壳的右侧壁设有安装所述进风风道模组的第一开口，所述风道外壳的上表面设有第二开口，所述顶部
压板固定在所述风道外壳的上端，所述顶部压板包括外框和支撑筋，所述支撑筋分别垂直连接所述外框的左右两侧的边框。
[0012]优选地，所述第二开口上安装固定第二百叶。
[0013]优选地，所述耗材盒模组朝向所述底部风箱外部的侧壁上安装有把手。
[0014]优选地，所述风道外壳是侧壁之间的连接都为圆弧状连接的壳体。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：(1)耗材盒模组采用抽拉的方式安装在进风风道模组的顶端，能够直接将耗材盒模组的顶部开口抽拉出该风道模组外，方便添加或者更换耗材盒模组内的固体盐微粒，不会造成固体盐微粒外漏或洒落。(2)进风风道模组和出风风道模组上分别安装第一百叶和第二百叶，在非使用状态，第一百叶和第二百叶具有防风隔尘的作用，能够阻拦空气中的水汽，尘埃等，进入到耗材盒模组，污染耗材盒模组内的固体盐以及使固体盐结块。另外，第二百叶还能够起到格栅的作用，使在风道模组内形成的盐溶胶气体在第二百叶处能够被均匀的分散到空气内，使外界空气中气溶胶分散的更加均匀。(3)进风风道模组的底部风箱的左侧为圆弧状的侧壁，所述底部风箱的左侧侧壁与所述底部风箱的前侧侧壁和后侧侧壁之间都为圆弧状连接，风机或者风扇启动时，吹入的气体在底部风箱内更加容易形成气流循环，提高风道模组中盐溶胶形成的速度，并且还能使盐微粒混合的更加均匀。并且设置至少四个风扇或者风机，增大内部风循环的风力，能够快速的将耗材盒模组内的盐微粒吹起，方便提高形成盐溶胶的速度及混合的均匀程度。
附图说明
[0016]图1为本技术种用于落地式盐溶胶发生装置的风道模组的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术种用于落地式盐溶胶发生装置的风道模组的结构分解图。
具体实施方式
[0018]为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。如图1所示，一种用于落地式盐溶胶发生装置的风道模组，包括风道模组本体100和耗材盒模组200，所述风道模组本体100包括进风风道模组110和出风风道模组120，所述进风风道模组110可拆卸的安装在所述出风风道模组120上，所述进风风道模组110使用螺栓连接固定安装在所述出风风道模组120 上，所述进风风道模组110的上端抽拉式安装所述耗材盒模组200。
[0019]在一实施例中，如图2所示，所述进风风道模组110包括底部风箱111以及耗材盒安装架112，所述耗材盒安装架112分别固定在所述底部风箱111的左右两侧，所述耗材盒安装架112的高度大于所述底部风箱111的高度，所述耗材盒安装架112的内侧设有滑轨113，所述底部风箱111内设有风扇或风机，所述底部风箱111为顶部无盖的箱体。耗材盒模组200安装在底部风箱111的顶部。所述底部风箱 111的右侧壁的侧板为使用螺栓可拆卸安装的第一百叶114。设置第一百叶114，在风扇或风机开启时，具有阻拦空气颗粒尘埃进入风道模组内进行气流循环污染固体盐微粒的作用，在非使用状态，第一百叶窗具有防风隔尘的作用，能够阻拦空气中的水汽，尘埃等，进入到耗材盒模组，污染耗材盒模组内的固体盐以及使固体盐结块。
[0020]在一实施例中，如图2所示，所述耗材盒模组210为顶部无盖的盒体211，所述盒体
211的左右两侧分别设有与所述滑轨对应的滑块212，所述耗材盒模组200与所述耗材盒安装架112是可滑动配合的。耗材盒模组200采用抽拉的方式，将耗材盒模组的顶部开口抽拉出该风道模组外，方便添加或者更换耗材盒模组内的固体盐微粒，不会造成固体盐微粒外漏或洒落。所述耗材盒模组朝向所述底部风箱外部的侧壁上安装有把手220。方便抽拉出耗材盒模组，进行更换或添加固体盐微粒。
[0021]在一实施例中，如图2所示，所述底部风箱111的左侧为圆弧状的侧壁，所述底部风箱111的左侧侧壁与所述底部风箱的前侧侧壁和后侧侧壁之间都为圆弧状连接。方便风机或者风扇启动时，吹入的气体在底部风箱111内更加容易形成气流循环，进入的空气风能够吹起固体盐微粒，形成气态盐溶胶，并从出风风道模组中出来，提高风道模组中盐溶胶形成的速度，并且还能使盐微粒混合的更加均匀。
[0022]所述底部风箱111内设有至少4个风扇或者风机。设置至少四个风扇或者风机，增大内部风循环的风力，能够快速的将耗材盒模组内的盐微粒吹起，方便提高形成盐溶胶的速度及混合的均匀程度。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于落地式盐溶胶发生装置的风道模组，其特征在于：包括风道模组本体和耗材盒模组，所述风道模组本体包括进风风道模组和出风风道模组，所述进风风道模组可拆卸的安装在所述出风风道模组，所述进风风道模组的上端抽拉式安装所述耗材盒模组。2.如权利要求1所述的用于落地式盐溶胶发生装置的风道模组，其特征在于：所述进风风道模组包括底部风箱以及耗材盒安装架，所述耗材盒安装架分别固定在所述底部风箱的左右两侧，所述耗材盒安装架的高度大于所述底部风箱的高度，所述耗材盒安装架的内侧设有滑轨，所述底部风箱内设有风扇或风机，所述底部风箱为顶部无盖的箱体。3.如权利要求2所述的用于落地式盐溶胶发生装置的风道模组，其特征在于：所述底部风箱的右侧壁的侧板为可拆卸安装的第一百叶。4.如权利要求2所述的用于落地式盐溶胶发生装置的风道模组，其特征在于：所述耗材盒模组为顶部无盖的盒体，所述盒体的左右两侧分别设有与所述滑轨对应的滑块，所述耗材盒模组与所述耗材盒安装架是可滑动配合的。5.如权利要求3所述的用于落地式盐溶胶发生装置的风道模组，...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐诗文，
申请(专利权)人：南京宽诚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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