智能悬臂吊制造技术

本实用新型专利技术公开了智能悬臂吊，包括悬臂吊主体、横梁和操作按钮，所述悬臂吊主体的上端一侧通过转轴转动安装有横梁，且横梁的下端悬挂有操作按钮，所述悬臂吊主体的一侧内部开设有设置仓，且设置仓的顶端焊接有连接座，所述连接座的下端通过转轴转动安装有套杆，所述套杆的内部套设有延伸杆，且延伸杆的下端外部套设有握把。该智能悬臂吊通过连接座、套杆和延伸杆的相互配合，当横梁在悬吊重物时，在连接座、套杆和延伸杆的作用下，使悬臂吊主体在受到横梁的压力较大时，悬臂吊主体的设置状态更加的稳定，提高了装置的使用寿命，该智能悬臂吊通过线圈、铁芯、弹簧和限位卡杆间的相互配合，从而提高了装置使用时的安全性。从而提高了装置使用时的安全性。从而提高了装置使用时的安全性。

【技术实现步骤摘要】
智能悬臂吊


[0001]本技术属于悬臂吊
，具体涉及智能悬臂吊。

技术介绍

[0002]悬臂吊多用于小范围内物体的移动，在物体转运和装载上有着广泛的应用，现有的悬臂吊基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]现有悬臂吊多采用两段式结构，其中悬吊壁的横梁多采用可旋转式结构，通过该设计，横梁可带动物体移动，从而使物体转运的范围更广，但现有的悬吊壁多通过手动推动物体的方式使物体带动横梁位移，该方式在实际操作过程中往往会出现横梁与物体的运动不同步，横梁无法及时停止，从而降低了装置的操作安全性，因此亟需智能悬臂吊解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供智能悬臂吊，以解决上述
技术介绍
中提出的横梁与物体的运动不同步，横梁无法及时停止，从而降低了装置的操作安全性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：智能悬臂吊，包括悬臂吊主体、横梁和操作按钮，所述悬臂吊主体的上端一侧通过转轴转动安装有横梁，且横梁的下端悬挂有操作按钮，所述悬臂吊主体的一侧内部开设有设置仓，且设置仓的顶端焊接有连接座，所述连接座的下端通过转轴转动安装有套杆，所述套杆的内部套设有延伸杆，且延伸杆的下端外部套设有握把，所述延伸杆的底端通过轴承转动安装有连接头。
[0006]优选的，所述套杆的内部下端开设有内螺纹，所述延伸杆的外壁上端开设有与套杆相互配合的外螺纹，所述外螺纹的设置长度占延伸杆总长度的二分之一。
[0007]优选的，所述设置仓的底端的竖向横截面成“L”形设计，且设置仓的长度大小大于套杆的长度。
[0008]优选的，所述设置仓成弧形设置，且设置仓的竖向开口的宽度大小大于套杆的宽度大小。
[0009]优选的，所述悬臂吊主体的顶端设置有辅助减速装置，所述辅助减速装置包括固定轴、滚轮、活动槽、绕线座、线圈、铁芯、弹簧和限位卡杆，所述悬臂吊主体上端的一侧焊接有固定轴，且固定轴的外部通过转轴转动安装有滚轮，所述悬臂吊主体的顶端一侧焊接有活动槽，且活动槽的内部一侧套设有绕线座，所述绕线座的外部绕设有线圈，所述绕线座的内部套设有铁芯，所述活动槽的内部另一侧套设有限位卡杆，且限位卡杆通过弹簧与绕线座的外壁固定连接。
[0010]优选的，所述限位卡杆朝向滚轮的一侧底端开设有竖向缺口，且竖向缺口的宽度大于滚轮的宽度大小。
[0011]优选的，所述固定轴的材质为软质橡胶，且固定轴的底端与横梁的顶端紧密接触。
[0012]优选的，所述线圈的输入端通过导线与操作按钮的输出端电连接，且操作按钮的
输入端通过导线与外界电源电连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]（1）该智能悬臂吊通过连接座、套杆和延伸杆的相互配合，当横梁在悬吊重物时，在连接座、套杆和延伸杆的作用下，握把可与不同位置处的铆钉点固定连接，从而使套杆和延伸杆的组合物可对悬臂吊主体起到拉伸作用，从而使悬臂吊主体在受到横梁的压力较大时，悬臂吊主体的设置状态更加的稳定，提高了装置的使用寿命。
[0015]（2）该智能悬臂吊通过线圈、铁芯、弹簧和限位卡杆间的相互配合，在线圈与铁芯工作时产生的磁性的作用下，限位卡杆可沿活动槽滑动并与滚轮接触从而使滚轮受到来自限位卡杆的阻力，借此降低滚轮的转速，通过滚轮与横梁间的相互摩擦的作用力使横梁的转动速度降低，从而提高了装置使用时的安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的图1中A处结构放大示意图；
[0019]图4为本技术的局部侧视剖面结构示意图。
[0020]图中：1、悬臂吊主体；2、横梁；3、操作按钮；4、设置仓；5、连接座；6、套杆；7、延伸杆；8、握把；9、连接头；10、固定轴；11、滚轮；12、活动槽；13、绕线座；14、线圈；15、铁芯；16、弹簧；17、限位卡杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图4，本技术提供智能悬臂吊技术方案：智能悬臂吊，包括悬臂吊主体1、横梁2和操作按钮3，悬臂吊主体1的上端一侧通过转轴转动安装有横梁2，且横梁2的下端悬挂有操作按钮3，悬臂吊主体1的一侧内部开设有设置仓4，且设置仓4的顶端焊接有连接座5，连接座5的下端通过转轴转动安装有套杆6，套杆6的内部套设有延伸杆7，且延伸杆7的下端外部套设有握把8，延伸杆7的底端通过轴承转动安装有连接头9。
[0023]本实施例中，优选的，套杆6的内部下端开设有内螺纹，延伸杆7的外壁上端开设有与套杆6相互配合的外螺纹，外螺纹的设置长度占延伸杆7总长度的二分之一，通过该设计，当延伸杆7与套杆6解除螺纹连接作用时，延伸杆7可沿套杆6向上移动，当套杆6和延伸杆7的组合体从设置仓4的内部移出后，套杆6和延伸杆7可通过转动的方式改变自身的长度和，从而确保握把8可与不同位置处的锚定点固定连接。
[0024]本实施例中，优选的，设置仓4的底端的竖向横截面成“L”形设计，且设置仓4的长度大小大于套杆6的长度，通过该设计，设置仓4可起到对延伸杆7的位置的限定，从而使套杆6和延伸杆7在设置仓4内部的收纳状态更加的稳定。
[0025]本实施例中，优选的，设置仓4成弧形设置，且设置仓4的竖向开口的宽度大小大于
套杆6的宽度大小，通过该设计，设置仓4可确保套杆6能移动至自身内部，同时当套杆6移动至设置仓4的内部后套杆6可起到对设置仓4封闭作用，从而减少杂物的进入，提高了装置使用时的易用性。
[0026]本实施例中，优选的，悬臂吊主体1的顶端设置有辅助减速装置，辅助减速装置包括固定轴10、滚轮11、活动槽12、绕线座13、线圈14、铁芯15、弹簧16和限位卡杆17，悬臂吊主体1上端的一侧焊接有固定轴10，且固定轴10的外部通过转轴转动安装有滚轮11，悬臂吊主体1的顶端一侧焊接有活动槽12，且活动槽12的内部一侧套设有绕线座13，绕线座13的外部绕设有线圈14，绕线座13的内部套设有铁芯15，活动槽12的内部另一侧套设有限位卡杆17，且限位卡杆17通过弹簧16与绕线座13的外壁固定连接。
[0027]本实施例中，优选的，限位卡杆17朝向滚轮11的一侧底端开设有竖向缺口，且竖向缺口的宽度大于滚轮11的宽度大小，通过该设计，当限位卡杆17处于初始位置时，滚轮11可正常转动，当限位卡杆17在绕线座13和线圈14的工作作用下发生横向位移并与滚轮11接触时，可向滚轮11施加摩擦作用力，从而确保限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.智能悬臂吊，包括悬臂吊主体（1）、横梁（2）和操作按钮（3），所述悬臂吊主体（1）的上端一侧通过转轴转动安装有横梁（2），且横梁（2）的下端悬挂有操作按钮（3），其特征在于：所述悬臂吊主体（1）的一侧内部开设有设置仓（4），且设置仓（4）的顶端焊接有连接座（5），所述连接座（5）的下端通过转轴转动安装有套杆（6），所述套杆（6）的内部套设有延伸杆（7），且延伸杆（7）的下端外部套设有握把（8），所述延伸杆（7）的底端通过轴承转动安装有连接头（9）。2.根据权利要求1所述的智能悬臂吊，其特征在于：所述套杆（6）的内部下端开设有内螺纹，所述延伸杆（7）的外壁上端开设有与套杆（6）相互配合的外螺纹，所述外螺纹的设置长度占延伸杆（7）总长度的二分之一。3.根据权利要求1所述的智能悬臂吊，其特征在于：所述设置仓（4）的底端的竖向横截面成“L”形设计，且设置仓（4）的长度大小大于套杆（6）的长度。4.根据权利要求1所述的智能悬臂吊，其特征在于：所述设置仓（4）成弧形设置，且设置仓（4）的竖向开口的宽度大小大于套杆（6）的宽度大小。5.根据权利要求1所述的智能悬臂吊，其特征在于：所述悬臂吊主体（1）的顶端设置有辅助减速...

【专利技术属性】
技术研发人员：高飞，
申请(专利权)人：启东市德立神起重运输机械有限公司，
类型：新型
国别省市：