磁性件上料装置制造方法及图纸

技术编号:29139630 阅读:37 留言:0更新日期:2021-07-06 22:31
本实用新型专利技术适用于耳机盒制备领域,公开了一种磁性件上料装置,包括料仓组件、进料组件、推料组件以及插磁组件,料仓组件设有出料口,料仓组件配置有若干个磁性件,料仓组件支撑于进料组件,进料组件设有进料工位和取料工位,进料组件设于料仓组件靠近出料口的一侧以使磁性件能够从出料口落入进料工位,推料组件用于从进料工位推动单个磁性件移动至取料工位,插磁组件往复运动于取料工位与耳机盒之间以吸取磁性件至耳机盒;该磁性件上料装置只需要将磁性件放置在料仓组件,磁性件上料装置就可自动完成磁性件的安装,自动化程度高,能够提高生产效率,同时还能把控产品质量,产品一致性高。性高。性高。

【技术实现步骤摘要】
磁性件上料装置


[0001]本技术涉及耳机盒制备领域,尤其涉及一种用于将磁性件安装于耳机盒的磁性件上料装置。

技术介绍

[0002]蓝牙耳机在使用过程中,需要定时对蓝牙耳机进行充电,且蓝牙耳机内部设置有很多精密零件,在不使用时需要收纳到耳机盒内进行存放以及充电,耳机盒通常具有底壳以及与底壳磁性吸附的上盖,这种耳机盒往往会在底壳安装磁铁,在上盖安装导磁件,以使耳机盒在不使用时上盖与底壳盖合,目前在耳机盒安装磁铁往往是通过人工操作的,人工操作时利用镊子夹取磁铁然后将磁铁安装到耳机盒时,安装过程中容易出现以下问题:
[0003]1、生产效率慢,且人工操作安装磁铁可控性低,有时候会把个别磁铁反置,不能保证产品质量。
[0004]2、由于耳机盒的体积不大,因此磁铁的体积也是很小的,利用镊子夹取磁铁放置在耳机盒时容易发生晃动。
[0005]3、磁铁具有脆、硬的特性,使用镊子夹取磁铁时,镊子与磁铁接触的部分容易发生磨损。

技术实现思路

[0006]本技术的第一个目的在于提供一种磁性件上料装置,其旨在解决人工手动安装安装磁铁在耳机盒时生产效率慢、可控性低的技术问题。
[0007]为达到上述目的,本技术提供的方案是:
[0008]一种磁性件上料装置,用于将磁性件安装于耳机盒,其特征在于,所述磁性件上料装置包括:
[0009]料仓组件,所述料仓组件设有出料口,所述料仓组件配置有若干个磁性件;
[0010]进料组件,所述进料组件设有进料工位和取料工位,所述进料组件设于所述料仓组件靠近出料口的一侧以使磁性件能够从所述出料口落入所述进料工位;
[0011]推料组件,所述推料组件用于从所述进料工位推动单个磁性件移动至所述取料工位;
[0012]插磁组件,所述插磁组件往复运动于所述取料工位与耳机盒之间以吸取所述磁性件至耳机盒;
[0013]所述料仓组件支撑于所述进料组件。
[0014]作为一种改进方式,所述料仓组件包括中空设置的储料管,所述储料管靠近所述进料组件的一侧设有所述出料口,磁性件放置在所述储料管内。
[0015]作为一种改进方式,所述储料管设有至少两根,所述料仓组件还包括旋转台和间隔设于所述旋转台靠近所述进料组件一侧的支撑台,两根以上所述储料管沿所述旋转台的圆周方向均匀分布于所述旋转台,且所述储料管靠近所述进料组件的一端穿过所述旋转台
并支撑于所述支撑台,所述支撑台贯穿设有通孔,所述旋转台旋转预设角度,所述储料管、所述通孔、所述进料组件连通。
[0016]作为一种改进方式,所述进料组件包括工作台以及中空设置的进料管,所述工作台设有进料通道,所述进料工位和所述取料工位均设于所述工作台,所述进料工位和所述取料工位均与所述进料通道连通,并分别位于所述进料通道的两端,所述进料管安装于所述进料工位,且所述进料管靠近所述储料管的一端与所述储料管连通,所述进料管远离所述储料管的一端与所述进料通道连通。
[0017]作为一种改进方式,所述进料组件还包括设于所述工作台的霍尔传感器,所述霍尔传感器位于所述取料工位靠近所述工作台的一侧以检测所述磁性件的磁极方向是否为预设磁极方向。
[0018]作为一种改进方式,所述推料组件包括推杆以及用于驱动所述推杆在所述进料通道朝向或远离所述取料工位运动的第一驱动机构。
[0019]作为一种改进方式,所述插磁组件包括用于吸取磁性件至耳机盒的插磁机构、用于驱动所述插磁机构在水平方向上朝向或远离所述取料工位运动的第二驱动机构、以及用于驱动所述插磁机构在竖直方向上朝向或远离所述取料工位运动的第三驱动机构。
[0020]作为一种改进方式,所述插磁机构包括安装板、安装在所述安装板一端的压入套筒、设于所述压入套筒的吸磁件、以及安装在所述安装板另一端的第四驱动机构,所述压入套筒在竖直方向上贯穿设有滑槽,所述吸磁件设于所述滑槽,所述第三驱动机构与所述安装板连接以驱动所述安装板在竖直方向上朝向或远离所述取料工位运动,所述第四驱动机构与所述吸磁件连接以驱动所述吸磁件在所述滑槽朝向或远离所述第四驱动机构运动。
[0021]作为一种改进方式,所述插磁机构还包括与所述第三驱动机构连接的固定板和缓冲机构,所述缓冲机构包括安装于所述固定板的顶板、安装于所述固定板的滑轨、与所述滑轨滑动连接的滑轨座、以及弹性压缩于所述顶板与所述滑轨座之间的弹性件,所述安装板安装于所述滑轨座。
[0022]作为一种改进方式,所述磁性件上料装置还包括机架,所述进料组件、所述推料组件和所述插磁组件均安装在所述机架上,所述推料组件和所述插磁组件分别位于所述进料组件的两侧。
[0023]本技术提供的磁性件上料装置只需要将磁性件放置在料仓组件,磁性件上料装置就可自动完成磁性件的安装,自动化程度高,能够提高生产效率,同时还能把控产品质量,产品一致性高。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0025]图1是本技术实施例提供的磁性件上料装置的结构示意图;
[0026]图2是本技术实施例提供的料仓组件、进料组件以及推料组件的装配示意图;
[0027]图3是本技术实施例提供的料仓组件、进料组件以及推料组件的装配侧视图;
[0028]图4是本技术实施例提供的工作台的剖视图;
[0029]图5是本技术实施例提供的插磁组件的结构示意图;
[0030]图6是图5中A的放大图;
[0031]图7是本技术实施例提供的压入套筒的结构示意图。
[0032]附图标号说明:
[0033]1、磁性件上料装置;
[0034]100、料仓组件;11、出料口;12、旋转台;13、支撑台;131、通孔;14、储料管;15、电机;
[0035]200、进料组件;21、进料工位;22、取料工位;23、工作台;231、进料通道;24、进料管;25、霍尔传感器;
[0036]300、推料组件;31、推杆;32、第一驱动机构;
[0037]400、插磁组件;41、插磁机构;411、安装板;412、压入套筒;4121、滑槽;413、吸磁件;414、第四驱动机构;415、固定板;416、缓冲机构;4161、顶板;4162、滑轨;4163、滑轨座;4164、弹性件;42、第二驱动机构;43、第三驱动机构;
[0038]500、机架。
具体实施方式
[0039]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁性件上料装置,用于将磁性件安装于耳机盒,其特征在于,所述磁性件上料装置包括:料仓组件,所述料仓组件设有出料口,所述料仓组件配置有若干个磁性件;进料组件,所述进料组件设有进料工位和取料工位,所述进料组件设于所述料仓组件靠近出料口的一侧以使磁性件能够从所述出料口落入所述进料工位;推料组件,所述推料组件用于从所述进料工位推动单个磁性件移动至所述取料工位;以及插磁组件,所述插磁组件往复运动于所述取料工位与耳机盒之间以吸取所述磁性件至耳机盒;所述料仓组件支撑于所述进料组件。2.如权利要求1所述的磁性件上料装置,其特征在于,所述料仓组件包括中空设置的储料管,所述储料管靠近所述进料组件的一侧设有所述出料口,磁性件放置在所述储料管内。3.如权利要求2所述的磁性件上料装置,其特征在于,所述储料管设有至少两根,所述料仓组件还包括旋转台和间隔设于所述旋转台靠近所述进料组件一侧的支撑台,两根以上所述储料管沿所述旋转台的圆周方向均匀分布于所述旋转台,且所述储料管靠近所述进料组件的一端穿过所述旋转台并支撑于所述支撑台,所述支撑台贯穿设有通孔,所述旋转台旋转预设角度,所述储料管、所述通孔、所述进料组件连通。4.如权利要求2所述的磁性件上料装置,其特征在于,所述进料组件包括工作台以及中空设置的进料管,所述工作台设有进料通道,所述进料工位和所述取料工位均设于所述工作台,所述进料工位和所述取料工位均与所述进料通道连通,并分别位于所述进料通道的两端,所述进料管安装于所述进料工位,且所述进料管靠近所述储料管的一端与所述储料管连通,所述进料管远离所述储料管的一端与所述进料通道连通。5.如权利要求4所述的磁性件上料装置,其特征在于,所述进料组件还包...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐赵谋肖勇周瑜
申请(专利权)人:欧朋达科技深圳有限公司
类型:新型
国别省市:

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